10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (2)4.施工方法和施工机械选择 (5)5.施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7.临时设施规划 (27)8.施工技术组织措施 (28)9.各项需要量计划 (46)10.施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm,24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12 .0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T 字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

2.4大连地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。

相对湿度为65%。

年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。

2.4.2工程水、电及其它动力供应条件现场施工用电，用水由总承包单位提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。

现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。

3．施工部署3.1施工组织机构施工组织机构图图3.1.1及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内行使经营管理权、生产指挥权、物资采购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。

3.1.2.2经营部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金管理。

3.1.2.3工程管理部负责项目技术管理，技术资料档案和进行质量、安全、检查监督工作，并负责工程质量验评工作，负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、汽管理，现场文明施工管理。

3.1.2.4供应部负责项目材料、物资供应管理和发放。

3.1.2.5财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。

3.1.2.6办公室负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。

3.2施工部署为保证工程在2000年三月份罐区及配套工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。

根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.2。

主要形象进度表表3.24．施工方法和施工机械选择4．1油罐施工方法根据储罐的设计要求，同时根据大连地区缺淡水的实际情况，确定这10Χ104m 3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。

主要施工技术措施及要求如下：4．1．1底板4．1．1．1预制、下料（1） 板中幅板下料，采用龙门切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。

中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝前下料。

(2)边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如上图示。

4．1．1．2．铺设(1)底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。

(2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，其他焊缝打磨平。

底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。

底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。

4．1．1．3焊接弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。

先焊其外侧300mm焊缝，如下图：打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50~70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板结对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6~8mm。

中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6~8mm，卡具型式及位置如右图示。

在焊接长缝时，采用如下图防变形措施。

（1）距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。

（2）边缘板剩余部分对接焊缝焊接,在焊第二层前将卡具拆下,进行焊接。

焊完后,切割出边板与底板的接缝坡口,见左图。

(3)龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。

龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。

4．1．2壁板4．1．2．1预制(1)壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合要求。

(2)壁板下料，检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷置后，应立置在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

4．1．2．2组对(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如右图示：壁板的吊装用履带吊车进行,并使用吊梁。

第一带壁板组立前，按左图示划线安装组对档板。

壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调节壁板垂直度。

安装纵缝组对卡具，及方楔字，以将壁板固定。

整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不超过±32mm。

a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。

b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。

c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。

d环向焊缝的错边量（任意点），不大于板厚的2/10，且不大于3mm。

(4).二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。

环缝应安装组对用龙门板、槽钢。

5).组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。

在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。

4．1．2．3壁板焊接（1）壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见左图示，然后拆下立缝组对卡具。

立缝的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。

焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见上图示。

立缝自动焊机布置如右下图示：（1）大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。

焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机（LT-7）焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。

（2）其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底——拆除外侧固定块及方楔子，搭设直板（轨道）外侧自动焊——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。

（3）环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。

15mm以下壁板环缝为单V型坡口，18mm以上为X型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置见右图。

4．1．3浮顶4．1．3．1浮顶的预制（1）浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。

（2）浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制,其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，（3）高速切割，同时割咀后加水冷却。

切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。

型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。

4．1．3．2浮顶组装（1）浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。

架台立柱与罐底加斜支撑，外侧部分架台横梁同罐壁联接定位。

（2）浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。

浮顶顶板的边缘板在平台上切割预制。

浮顶底板和顶板直接在架台上安装。

（3）浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度≥30mm。

用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺高盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。

浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。

每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。

在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。

拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。

在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。

如右图示。

这种做法防止边缘翘起，利于安装。

割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。

浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。

然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。

（4）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。

在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。

先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定，最外圈边缘环板安装时其半径放大15mm。