选择题1.工作液体的分类（1）矿油型: 普通液压油，抗磨液压油低温液压油，高粘度指数液压油，航空液压液（2）难燃型：合成型（水—乙二醇液压液，磷酸脂液压油）,乳化型 (油包水乳化液水包油乳化液)。

2.液压马达的结构分类按结构可以分为⑴齿轮式液压马达⑵叶片式液压马达⑶柱塞式液压马达，其中又分为轴向柱塞式液压马达和径向柱塞式液压马达两种。

3.液压控制阀类型答：液压控制阀又称液压阀，是液压系统中的控制元件。

控制和调节系统中工作液体的压力、流量和方向，以满足对执行机构（液压缸、液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。

主要分为三类：（1）压力控制阀：控制工作液体的压力，实现执行机构提出的力或力矩的要求。

这类阀主要溢流阀，安全阀，减压阀，卸荷阀，顺序阀，平衡阀等；（2）流量控制阀：控制和调节系统流量，从而改变执行机构的运动速度。

主要有节流阀，调速阀和分流阀等。

（3）方向控制阀：用于控制和改变系统中工作液体的压力，以实现执行机构提出的力或力矩运动方向的转换。

分为二通、三通、四通和多通等。

4. 溢流阀(1)作用：调节系统的工作压力。

在定量泵调速系统中，溢流稳压，常开，调定压力较低。

在容积调速系统中，限定最高压力，常闭，安全保护国产溢流阀分为三个系列： P系列的低压溢流阀：0.2～2.5MPa ；Y系列的中压溢流阀： 0.6～6.2MP a ；YF系列的高压溢流阀： 0.6～32MP a5.减压阀按调节要求不同，可分为定压、定比、定差三种减压阀。

定压减压阀应用最为广泛。

减压阀有直动和先导式两种。

6.、节流阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。

作用：利用改变流通面积来改变通过节流阀的流量，从而改变油缸或油马达的运动速度，也可用来进行加载和提供背压。

阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。

7.螺旋滚筒结构:由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成8. 掘进机可分为全断面和部分断面掘进机两大类。

9、液压油新标号是以40度时的运动粘度为标准作为液压油的标号10、单活塞杆推力油缸在差动连接时，活塞杆可以得到比普通连接更高的伸出速度但推力小得多。

11、三位四通阀中的“位”是指阀芯的工作位置数目，“通”是指进出油口的数目12、采煤机滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，即左转左旋，右转右旋13、采煤机是附属装置：调高和调斜装置，喷雾降尘装置，防滑装置，电缆拖移装置14、牵引机构类型：机械牵引，电牵引，液压牵引15、破碎装置的用途：破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间二、名词解释1. 液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。

2.支架初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。

3.工作阻力：恒阻阶段，支架对顶板的产生的支撑力称为.工作阻力。

4.支架覆盖率：支架覆盖率是顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。

5、粘温特性：工作液体的粘度随温度变化的性质6、液压马达排量：在不考虑液体在马达内的泄露时推动其主轴每旋转一周所需要的工作液体体积。

7、液压泵排量：液压泵主轴每旋转一周所排出的液体体积8、液压泵流量：单位时间内所排出的液体体积9、单作用液压缸：是指液压缸的活塞杆只是一个方向动作时，靠液压力推动，回程则靠自重或外力将活塞杆推回。

10、双作用液压缸：指液压缸的活塞杆不论伸出或收缩均靠液压力动作11、支架伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度的比值三、简答题1、液压传动系统的组成部分：（1）动力源元件，是把机械能转换成液体压力能的元件；（2）执行元件，是将液体压力能元件转换成机械能的元件；（3）控制元件，是指通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等的元件；（4）辅助元件，指上述三部分以外的其他元件；（5）工作液体，既是转换、传递能量的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。

2、液压泵的基本组成及工作原理：（1）具有密封而又可以变化的容积（是液压泵实现吸、排液的根本原因），这是液压泵必须具备的基本结构；（2）具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置。

这种装置称为配流装置；（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的不要外部条件。

3、齿轮泵的工作原理：传动轴带动主动齿轮使齿轮转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液。

然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点的另一侧。

在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。

随着齿轮的不断旋转，齿轮泵就连续地吸、排油液。

4、困油现象：（1）概念：闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，因而发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空的现象；（2）原因：为使齿轮传动平稳，一对齿轮的啮合重叠系数应大于1，存在闭死容积，在齿轮的转动中，闭死容积会有大变小再变大，直到前一对轮齿脱开啮合；（3）危害:浪费能量，产生噪声和振动，降低容积效率；（4）消除方法：在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开卸荷槽。

5、采煤机的组成部分及各自的作用：（1）电动机，动力部分，驱动截割部和牵引部；（2）牵引部，采煤机的行走机构，担负着移动采煤机、使工作机构连续落煤或调动机器的任务；（3）截割部，采煤机直接落煤和装煤的部分；（4）附属装置6、煤的力学性质影响采煤机的哪些部分，采煤机和刨煤机对煤的力学性质的适应性如何？煤的力学性质关系到采煤机的工作机构形式和采煤机械的功率大小。

各种刨煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机；硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机。

滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤。

7、刨煤机的优缺点：优点：1、截深小，可充分利用矿压落煤；2、出煤块度大，粉煤量少，煤尘少，劳动条件好；3、结构简单，工作可靠，维护工作量小；4、可用来开采极薄煤层0.3m；5、司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。

缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，功率利用率低。

凡适用刨煤机的应优先选用刨煤机8、液压支架的分类及其特点（1）支撑式支架：支撑力大，支撑力作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑次数多，抗水平载荷能力差，不能带压移架；作业空间较大。

适用于直接顶稳定以上老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的顶板条件。

（2）掩护式支架：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架；工作空间和通风断面较小。

适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。

（3）支撑掩护式支架:支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞；挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处;采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座，但结构复杂、重量大、价格较贵。

适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件。

9、支架选型原则（重点）答：选择架型主要是根据顶板条件，但同时应考虑下列因素：(1)煤层厚度在2.5～2.8m以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支掩式支架。

当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。

(2)煤层倾角在10°～15°以上时，支架应该有防滑和调架装置，超过18°时应同时具有防滑和防倒装置。

(3)底板强度支架底座比压（对底版的接触比压）应小于底板允许比压。

一般底板允许比压值为1.96～2.16MP a，软底板为0.98MP a左右(4)瓦斯涌出量涌出量大时应选择通风断面大的支架。

(5)地质构造断层十分发育，煤层厚度变化大、顶板允许暴露面积和时间分别在5～8和20min以下时暂不宜采用综采设备。

(6)设备成本优先选用价格便宜的支架。

一般情况下，支撑式支架最轻，造价也最便宜，而支撑掩护式支架最重、最贵。

此外，对于特定的开采要求，应选用特种支架。

如厚煤层分层开采时选用铺网支架，冒落法开采时选用放顶煤支架，工作面端头支护选用端头支架等等。

10.部分断面巷道掘进机结构分析组成：由工作机构，装载和转运机构、行走机构以及液压、电气系统、喷雾系统等组成。

功能：（1）工作机构：纵轴式的截割头旋转轴线与悬臂轴线重合（如ELMB型掘进机）。

在摆动工作中截割头仅半边剥落煤岩，较大的煤岩反作用力有使机器倾倒的趋势。

为了提高机器工作时的稳定性，一般机器的重量比较大。

纵轴式工作机构一般能截割出平整的巷道，而且可利用截割头开挖支架的柱窝和水沟。

（2）装载和转运机构：部分断面巷道掘进机上用得最普遍的装载机构是蟹爪机构。

这种机构工作可靠，装载效果好。

转运机构：部分断面巷道掘进机一般有两极转载机，即中间刮板输送机和皮带转载机。

装载机构与中间刮板输送机组成装运机构，多数掘进机的装运机构采用装—运联动，由共同的电动机或液压马达驱动，即集中驱动方式。

（3）行走机构：部分断面巷道掘进机一般采用履带行走机构，这是因为履带行走机构具有牵引能力大，机动性好，工作可靠和对底板适应性好等优点。

履带行走机构不仅是驱动掘进机行走的工作装置，又是整台掘进机各部件的连接、支承基础。

为使掘进机调动灵活，两条履带大都采用分别驱动的传动方式。

（4）液压系统：部分断面巷道掘进机一般均为采用油泵—油缸系统，来实现工作机构、装载机构铲板和皮带转载机的垂直升降和水平摆动，以及工作机构的伸缩、机体的支撑等。

（5）除尘装置：部分断面巷道掘进机均设置有外喷雾或内、外喷雾结合的喷雾灭尘系统。

12. 刨煤机的组成：刨煤机主要由刨头及其传动装置、工作面输送机两大部分组成。

是一种截深很小（一般为50～100 m m）而牵引速度又快（一般为1.5～2m/s）的采煤机械。

分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。

动力刨煤机是利用装在刨头上的动力装置（如激振器、高压水细射流等）使刨刀产生冲击力或高压水的切割将煤破落。

静力刨煤机按照刨头在输送机上的支承导向方式不同，又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种四、问答题1.液压泵和液压马达的结构特点（区别联系）答：液压马达是液压系统的一种执行元件（另一种是液压缸）。

它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（扭矩和转速）。

从能量观点看，马达和泵是可逆的，即泵可做马达用，反之亦然。

由于用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。

(1)液压马达应能正、反转运行，内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的。

(2)泵必须有自吸能力要求，马达无，但要具备变化容积的初始密封性。