3#高炉洗炉方案
3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下：
一、成立3#高炉洗炉领导小组
组长：谢治伦
副组长：车奎生、乔奇、梁晓东
组员：炼铁厂各科室车间一把手
二、实施方案
1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。

2、实施时间：
2009年12月21日—2009年12月26日
3、洗炉方案：
（2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时
（3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是
优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。

）
（4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%；
（5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。

（6）风温按照950~1050℃控制。

（7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。

（8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。

（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）
7.5批/h左右，日产量2700吨左右控制。

（10）本次洗炉计划进行3~5天，预计共需要普通锰矿（含锰20%）675~1125t（不含粉）或者优质锰矿（含锰40%）300~450t（不含粉），需要莹石约540~900t，洗炉必须连续进行，锰矿莹石必须准备充足。

三、洗炉过程事故预案
1、风口烧损
预案：在风口平台备好风口中套和小套，看水工加大巡检力度，如有烧损，情况允许，立即休风更换。

2、炉前渣铁粘壕
预案：安排好大小挖掘机在高炉出铁场平台备用，确保渣铁顺利排放。

3、铁水粘罐
预案：炉前备盐，并处理好干渣坑。

情况轻微，可以撒盐避免结罐，情况严重渣铁放干渣坑。

4、炉顶温度过高
预案：打水枪手动阀常开，炉内安排专人负责炉顶打水，顶温超过450℃必须打水，低于300℃停止打水。

5、大量渣皮脱落造成炉温大幅下降
预案：保证洗炉过程充足的炉缸热储备，物理热在1480℃以上，工长勤看风口和出铁，发现炉温大幅下滑，视情况补加净焦。

四、奖惩办法：
1、在洗炉过程中各单位必须各司其职、尽职尽责，任何小的细节不许有差错，对影响洗炉的事件，根据影响大小、性质恶劣程度，对相关责任人处以100-500元罚款。

2、圆满完成洗炉任务，申请10000元现金奖，依据贡献大小，重奖有功人员。

炼铁厂
2009-12-20。