高纯氮化硅粉体(用于晶硅生产坩埚喷涂粉末)使用方法高纯氮化硅粉体(用于太阳能行业高级陶瓷粉末)使用方法产品名称纯度比表面积平均粒度等级Si3N4 >99.95% 12.0-15.0 0.6UM M11使用说明：1.将氮化硅粉体加入去离子水中，搅拌均匀。

（浓度大约为25%，质量比）2.在搅拌的同时，利用喷枪将氮化硅水浆液喷涂于石英坩埚内壁。

（喷涂前坩埚先预热50-60度，涂层厚度约为0.1mm)3.喷涂后将带有氮化硅涂层的石英坩埚烘烤20小时左右（缓慢加热到1000度后冷却）4.烘烤结束后，即可装入硅料进行熔炼使用。

乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer 英文简称：EV A 技术说明书编码：1314 CAS No.：24937-78-8 分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：2000(化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer英文简称：EVA技术说明书编码：1314CAS No.：24937-78-8分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y分子量：2000(平均)健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。

燃爆危险：本品可燃，具刺激性。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

特点耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震/ 缓冲性能。

保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。

隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。

危险特性粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。

VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。

VAE乳液具有永久的柔韧性。

VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。

VAE乳液具有较好的耐酸碱性。

VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。

VAE乳液能够耐紫外线老化。

由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使VAE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。

因此，不仅是VAE乳液对紫外线有很好的稳定性，就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。

VAE乳液具有良好的混容性。

VAE 乳液能与大多数添加剂混合，如分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂、阻燃剂等，因而可以满足各种不同需要；VAE乳液能与许多颜料和填料混合，而不会发生凝聚现象；VAE乳液能与许多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸钠水溶液、聚马来酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素水溶液等；VAE乳液能与许多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；VAE乳液能与醛、酯、酮、有机酸、多元醇、高级醇、卤代烃、芳香烃等直接混合，如甲醛、乙二醛、邻苯三甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。

VAE乳液具有良好的成膜性。

乳液性粘合剂只能在某一温度形成透明的薄膜，这个温度叫最低成膜温度。

VAE最低成膜温度一般低于5℃，因此能够很好成膜，皮膜对水滴有较好的阻隔性。

VAE乳液具有良好的粘接性。

它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。

根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。

通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。

根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。

粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。

由于VAE乳液具有许多优良的性质，因此在实际应用中有着十分广泛的用途。

VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。

VAE乳液具有很好的机械性能，乳液粒子平均粒径小，耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系，有很好的湿粘性及很快的固化速度。

VAE乳液具有广泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，还能用作压敏胶和热封胶，而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。

VAE乳液可以用作涂料的基料。

以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、VAE乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等为基料制造的涂料统称为乳胶漆。

VAE乳胶漆可用作内外墙涂料、屋面防水涂料、防火涂料、防锈涂料。

VAE乳胶漆涂膜耐起泡性好，耐老化不易龟裂，与多种基材有较好的附着力，安全无毒，使用方便。

VAE乳胶漆不仅能够涂覆于木材、砖石和混凝土上，也能涂覆于金属、玻璃、纸、织物表面，它与油漆的亲和力也很好，可以相互在其表面上涂刷。

V AE乳液可用于纸加工。

随着合成高分子技术发展，许多高分子物质在纸加工中发挥极大的作用，特别是一些合成高分子乳液在纸加工中更具有优越性，V AE乳液就是其中之一。

V AE乳液在纸加工中主要用于纸张浸渍、纸张涂层和纸浆添加，其特点是能够给多种纸张上光，增加纸的干湿强度、韧性、光泽度，提高色彩稳定性，降低油墨印刷消耗量，提高纸张档次。

作为纸浆添加剂，可以制作各类非石棉型垫片。

V AE乳液还可以用于特种纸加工，如用干法膨化造纸制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、卫生巾等。

V AE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。

但是单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，在一定程度上影响了水泥的实用效果。

从20世纪20年代起，人们就致力于对水泥的改性研究。

随着研究不断深入，人们发现许多合成乳胶在水泥改性上有较好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、V AE乳液等。

其中V AE乳液由于具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐候性，价格也比同类产品便宜，因此作为新材料正在被广泛应用于土建工程中。

近几年，处于环境保护的考虑，市场上逐渐出现了V AE可再分散乳胶粉，并逐步取代了V AE 乳液在水泥改性剂方面的地位，成为主要的水泥改性剂的主要产品。

SiO2又称硅石。

在自然界分布很广，如石英、石英砂等。

白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。

密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。

沸点2230℃，相对介电常数为3.9。

不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。

用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。

二氧化硅又称硅石，化学式SiO2。

自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。

结晶二氧化硅因晶体结构不同，分为石英、鳞石英和方石英三种。

纯石英为无色晶体，大而透明棱柱状的石英叫水晶。

若含有微量杂质的水晶带有不同颜色，有紫水晶、茶晶、墨晶等。

普通的砂是细小的石英晶体，有黄砂(较多的铁杂质)和白砂(杂质少、较纯净)。

二氧化硅晶体中，硅原子的4个价电子与4个氧原子形成4个共价键，硅原子位于正四面体的中心，4个氧原子位于正四面体的4个顶角上，整个晶体是一个巨型分子，SiO2是表示组成的最简式不表示单个二氧化硅分子，仅是表示二氧化硅晶体中硅和氧的原子个数之比。

SiO2中Si—O键的键能很高，熔点、沸点较高（熔点1723℃，沸点2230℃）。

二氧化硅在自然界分布很广，如石英、石英砂等。

白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。

密度2.65～2.66 。

熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。

沸点2230℃。

不溶于水微溶于酸，微粒时能与熔融和碱类起作用。

石英坩埚1．石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种。

用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。

当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。

他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。

2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。

3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。

4．石英质脆，易破，使用时要注意。

5．除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。

国内常用拉制单晶硅用石英坩埚18英寸和20英寸也有厂家使用22及以上的坩埚。

目前国内坩埚生产厂家生产的18和20英寸坩埚技术都比较成熟。

其生产使用原料石英砂主要由美国进口。

国内产的石英砂纯度都达不到其要求。

其原料里杂质在生产时高温熔制过程中产生黑点气泡等对拉制单晶硅时其稳定性都有一定影响。

目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层高纯度石英砂使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率。

工艺过程如下：将粒径5～200微米的氮化硅颗粒和去离子水搅拌成乳浆状溶液并保持在喷涂过程中不断搅拌，该溶液在内外压差作用下经雾化头形成氮化硅雾，在低压(10～100Pa)下该雾均匀连续的喷涂到石英坩埚内壁上，水份被烘干后即形成干燥的1～2mm氮化硅薄层，再将涂有在氮化硅涂层的石英坩埚在950～1050℃下进行烧结，形成结构更加致密的氮化硅层。

将一定粒度的超纯氮化硅粉末和去离子水(DI水)以一定量配比，搅拌均匀，然后在洁净腔室内用高压枪喷涂在预热过的石英坩埚内壁，经过烘箱在一定程序下烧结，在石英坩埚内壁形成了一层致密的氮化硅膜喷涂层，烘箱抽成真空后通入Ar气。

这层膜能阻止高温熔融硅液与石英坩埚反应，避免出现粘埚现象；同时氮化硅膜的出现，替代了高纯石英坩埚的使用，节约了成本；还能最大程度阻止对成品电池片电性能不利的氧元素和杂质元素的混入，为电池片的质量提供了保障。