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加工中心铣螺纹宏程序精华

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程
使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。

螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。

工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。

螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理:G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工
1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹
2、采用铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高
3、采用机夹式刀片刀具,寿命长
4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝
5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部,Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26
R 快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距A=#1
B 螺纹公称直径B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度,主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时,第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点,起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径,以螺距作为螺旋线Z向下刀量(绝对坐标)
内梯形螺纹(Tr40x7)的宏程序
系统:FANUC -oimait 编程思想:每一层分中、右、左三分,每一刀的Z 轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序: G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2; 每一刀的的深度(半径) #102=4 梯形螺纹的深度(半径) #103=1 分层切削的次数 N90 G0U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]*0.268+A]; A 是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽:0.366x 螺距梯形螺纹的牙底宽:螺距-牙顶宽-2倍的(螺纹深度Xtg15°) X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 #102=#102-0.2 #103=#103+1 IF[#103LE20]GOTO90; G0Z100 M5 M30
螺纹铣削编程 现以M20×1.5右旋内螺纹铣削
加工实例说明螺纹加工的编程方
法。

工件材料:铸铁;螺纹底孔直径:
Di18.38mm ;螺纹直径:Do=20mm ;
螺纹长度:L=25mm;螺距:
P=1.5mm ;刀具:硬质合金螺纹钻铣刀;铣刀直径D2=10mm

铣削方式:顺铣;切削速度50m/min;铣削进给量:0.1mm/齿。

主轴转速为:n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)
铣刀齿数z=1,每齿进给量f=0.1mm,铣刀切削刃处进给速度为:
v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)
铣刀中心进给速度为:v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)
设安全距离CL=0.5mm,切入圆弧半径为:
切入圆弧角度为:
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°
切入圆弧时的Z轴位移为:Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)
切入圆弧起点坐标为:
螺纹铣削程序(FUNUC系统)
%
G90 G00 G57 X0. Y0.
G43 H10 Z0. M3 S1592
G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78
G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.
G49 G57 G00 Z200. M5
M30。

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