陕西延长石油（集团）有限责任公司安源化工煤焦油加氢项目（712）循环VGO泵单机试车方案批准：审核：编制：陕西延长石油安源化工2016年04月05日目录前言 ................................................................... - 1 -一、概述 ................................................................. - 2 -二、单机试运的目的 ....................................................... - 2 -三、编制依据 ............................................................. - 3 -四、机组配置说明 ......................................................... - 3 -4.1 泵体 ............................................................. - 3 -4.2 驱动机 ........................................................... - 3 -4.3 润滑油系统 ....................................................... - 3 -五、性能技术参数 ......................................................... - 3 -5.1 主泵主要技术参数 ................................................. - 4 -5.2 驱动机主要技术参数 ............................................... - 4 -六、机组开机前准备 ....................................................... - 4 -6.1 试运前组织及检查工作 ............................................. - 4 -6.2 润滑油系统的试运 ................................................. - 5 -6.2.1 润滑油系统设备的清洗 ....................................... - 5 -6.2.2润滑油泵电机单机试运........................................ - 6 -6.2.3润滑油系统清洗跑油.......................................... - 6 -6.2.4润滑油系统系统投用.......................................... - 6 -6.2 联锁校验 ......................................................... - 7 -6.2.1 润滑油大小降联锁试验 ....................................... - 7 -6.2.2润滑油压力停机联锁试验...................................... - 7 -6.2.3轴承温度高报警及联锁试验.................................... - 7 -6.2.4润滑油差压高报警............................................ - 8 -6.3 设备和气体管道系统的吹扫清洗 ..................................... - 8 -6.3.1 蒸汽系统吹扫打靶 ........................................... - 8 -6.3.2 主工艺管道吹扫清洗 ......................................... - 8 -6.4 驱动机试运 ....................................................... - 9 -6.4.1 蒸汽透平试运 ............................................... - 9 -七、单机试运必须具备的条件 .............................................. - 13 -八、VGO试泵............................................................. - 14 -8.1启动运行......................................................... - 14 -8.2开泵后的检查..................................................... - 16 -8.3停泵............................................................. - 16 -九、机组试车安全措施 .................................................... - 17 -十、安全保证措施 ........................................................ - 17 - 十一、质量保证措施 ...................................................... - 18 - 十二、试车组织机构 ...................................................... - 18 - 十三、试车用料计划 ...................................................... - 20 -前言为了保证VCC装置循环VGO泵12-P-0103A单机试车一次成功，特编制本试运行方案。
现对本编制方案进行说明：⑴本方案只适用于循环VGO泵12-P-0103A机组的单机试车；⑵单机试运转由业主包单位组织，总包、施工单位配合，机组单试必需厂家代表现场技术指导；⑶如本方案中的程序（内容）与厂家要求发生冲突时，应服从厂家代表的指导；⑷机组仪表联锁调试，由仪表专业单独编制调试方案；⑸试车前成立试车小组。
一、概述本方案适用于加氢裂化装置循环VGO泵12-P-0103A大修和长期停车后首次单体调试操作。
循环VGO泵机组主要由蒸汽透平机、高压多级离心泵及油站、齿轮箱等配套的附属设备组成。
正常生产过程中,该泵主要用途有两点：一是为反应系统供应高压冲洗油，避免管道死角、安全阀、仪表元件堵塞或失灵；二是在反应系统特殊工况下，为反应系统提供降温或紧急冲洗作用。
二、单机试运的目的通过试车，全面考察循环VGO泵12-P-0103A的设计、制造、安装（检修）等方面的质量，并对运转中暴露的问题加以调整和消除，使机组在完好的状态下正常可靠投入生产运行。
试车工作是一项多部门、多工种配合，技术要求较高的工作，必须高度重视，成立专门的试车组织机构，加强各单位、部门、专业的协调保证一次试车成功。
其机组单机试车的主要目的见下述：⑴全面考核该机组的机械、设备、管路等的设计、制造、安装及检修等方面的安装（检修）质量，并消除存在的缺陷隐患。
⑵检查机组各运动部件运转是否正常，机组各部轴瓦温度及机体振动情况是否正常。
⑶确认机组及管线膨胀情况。
管线支撑及导向支架是否满足要求，出入口管线振动情况。
⑷检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。
检查电机的电流、功率因数等参数是否正常，现场参数是否与配电室相同，电路有无带电打火情况。
⑸验证泵的工作性能指标，机组流量、压力、功率和效率是否能满足生产要求，与设计相符。
⑹检验机组的润滑、冷却、密封、冲洗注射油等辅助系统和调节、控制、报警、联锁等电仪控系统工作是否正常，是否满足生产要求，⑺考验润滑油系统油压、油冷器，及单向阀在实际运转情况是否满足要求。
特别是油压是否有富裕，以满足夏天生产的要求。
⑻根据试运行得出的数据，整理做出整套系统，交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。
⑼通过实践岗位操作，使岗位操作人员完全掌握机组安全操作知识。
三、编制依据⑴《石油化工泵组施工施工验收规范》SH3541-2007⑵《机组、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010⑶《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000⑷北京石油化工工程公司设计的机泵设计文件及施工资料⑸机泵制造商的随机技术文件四、机组配置说明4.1 泵体循环VGO泵是本装置最关键的设备之一。
一开一备共两台，具有输送物料温度高，流量小，扬程高等特点。
由于输送的介质流量小（30~65m3/h）扬程高（2984.3m），因此采用卧式多级双壳体离心泵型式，内壳体采用水平剖分形式。
密封采用双端面机械密封型式。
中心线支撑，径向剖分。
泵带轴承温度、轴承振动、位移和键相监测。
4.2 驱动机主泵A蒸汽透平驱动。
4.3 润滑油系统主要组成部件：油箱、润滑油泵、油泵电机、高位油箱、润滑油冷却器、润滑油过滤器、自力式调节阀。
通过油净化器加入油箱中的润滑油，经过润滑油泵入升压，进入双联冷却器进行冷却，冷却到规定温度后进入润滑油过滤器进行过滤。
经润滑油过滤器过滤后的油再经自力式调节阀整定压力到0.15Mpa；0.1Mpa润滑油低报警以及备泵自启；0.06Mpa主泵联锁。
为防止意外停泵事故，先向高位油箱装满润滑油，溢流出的油经回油线流回油箱。
然后油分四路进入机组对轴承进行润滑，润滑后的油经回油线流回油箱。
4.4机封冲洗系统机封冲洗系统采用Plan53B方案，其中蓄能器参照随机资料将蓄能器囊压力充氮气至0.9MPa，机封隔离液（白油）打压至1.2 MPa。
五、性能技术参数5.1 主泵主要技术参数5.2 驱动机主要技术参数6.1 试运前组织及检查工作6.1.1 成立一个由业主、监理、总包、安装单位组成的电工、仪表工、操作工、钳工、管工、焊工及各专业人员组成的单机试车保运小组，由业主单位项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。