SPC 是预警系统
▪ SPC 会用到哪些工具
SPC控制图：单值－移动级差（x－R）、均值－级差（Xbar－R）、 均值－标准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位 缺陷数（U）、缺陷数（C）
SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）
SPC问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等
SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm 、Sigma水平、不良率、直通率等
SPC 是工具
X His togram
SPC 在工厂…
供应商 IQC
IPQC PQC FQC OQC
❖6 Sigma 的核心手段也是SPC.
SPC技术原理
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工 具。 它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因 素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随 机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受 控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失 控状态（简称失控状态）。 由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般 服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC 正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因 而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和 服务稳定地满足顾客的要求。
Cp=
公差宽度= 过程宽度|来自USL-LS6sL
管理控制图
控制图的过程控制
有效监测与预防
控制界限=平均值±3σ
实际的变化已经发生在此处
USL=规格上限 LSL=规格下限 CL=中心值 UCL=管制上限 LCL=管制下限
将导致在此 处耗费时间 查找原因
USL UCL
CL
LCL LSL
▪ SPC 是过程管理的 利器与方法
产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。
正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分 差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。 因其消除代价较大，只要是人们可接受的 即允许其存在。
异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响， 一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违 反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过 程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产 过程处于正常波动状态。
方框图 (流程图)
5M1E要素
人 机器 材料
供应商
方法 环境 量测
输入
SPC
制程之声
制程
输出
产品、服务
客户
客户之声
控制图的应用
▪ 分层分析
人
机器
材料
方法
环境
测量
1.分析数据 2.寻找原因 3.执行措施 4.验证及监控
过程控制 过程测量
过程
SPC
厂商别、机台别、操作 员别、料号别、
批号别、工单别、班别
过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波 动状态。
正常波动和异常波动
选择题: 产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（ ）原因引起的波动 属于正常波动,（ ）原因引起的波动属于异常波动. A.轻微震动 B.机器带病运行 C.违反操作规程 D.温湿度微小变化 E.仪器的微小差异
解析：
Process： 过程－ 有输入-输出的一系列的活 动；
Control： 控制－ 做出调节和行动
SPC的概念
SPC即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动 是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因 素的波动影响所致。 波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因 （不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上 难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因 （异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措 施避免和消除。
SPC推行意义何在?
▪ SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质 ▪ SPC 倡导以过程来保证结果 ▪ SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质 ▪ SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
SPC 是理念
▪ SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言
SPC 是共同语言
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控， 科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动， 从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及 时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和 控制质量的目的。
利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的 状态下，以降低产品品质的变异. SPC强调以全过程的预防 为主.
六. 问题分析解決
Cpk <1.33 SPC 是方法
一 . 确立生产流程 二. 決定管制项目
三. 实施标准化
四. 管制图的运用
五. 制程能力调查
Ca、Cp、Cpk
Cpk > 1.33 六. 问题分析解決 七. 制程继续管制
制程条件变动时
▪ SPC 强调全过程监控 ▪ SPC 强调全系统参与 ▪ SPC 构建“事前”预防和控制－现代质量管理
SPC统计过程控制
培训资料
SPC培训内容
1) SPC 的含义、概念…… 2) SPC 的由来及发展历程…… 3) SPC技术原理…… 4) SPC推行的目的、对象、意义…… 5) SPC的方式、运行前提…… 6) 企业为什么要选择SPC, SPC可为企业带来什么好处……
SPC其含义是什么？
Statistical ：统计－ 以概率统计学为基础，分 析数据、得出结论；
SPC的由来及发展历程
❖SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（ W.A.Shewhart）于20年代提出。
❖美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）指出：日 本产业成功的基石之一就是SPC。
❖目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本 普及运用。
❖荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO） 也将其作为质量体系认证的一个重要要素。
PQC