盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。

盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。

盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。

盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。

同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。

b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。

c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。

d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。

e.可以驱动转子做现场简易加工。

2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。

2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。

工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。

盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。

YB系列防爆电动机横向布置。

蜗轮蜗杆速比：42：1。

齿轮传动由盘车摆动齿轮与汽轮机转子上的齿环组成，速比3.9：1。

盘车减速机构正常工作时，盘车载荷低，功率余量大，启动平稳，角加速度小，机构的冲击载荷小。

投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器及双叶片摆动油缸驱动机构组成。

由于采用了双叶片摆动油缸，输出力偶矩，无附加径向力，适于大角度转动的要求。

操纵滑阀和回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。

液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁阀有少量泄露，也不会误动作。

回转活塞外伸轴段有密封结构，能有效地防止泄露。

整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。

液压机构用压力油及盘车装置润滑用油均来自机组轴承用润滑油母管，由机组润滑油系统提供。

4.性能简介4.1. 操作简便本盘车装置采用先投入再启动盘车电动机的启动方式。

在汽轮机停机过程中，可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。

在停机过程中也可选用手动方式，与汽轮机冲转前选用手动方式投盘车一样，除了选定手动方式外，操作者还需按下“盘车启动”按扭，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。

4.2. 投入启动平稳采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，投入时冲击波动较小。

4.3. 功耗低由于盘车转速较低，功率消耗也低，盘车正常运转时电流较小，功率余量相应增大，有利于克服异常情况。

高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约200mm的手柄，一个人即可实现人力盘车。

4.4. 对高压油顶起的要求低由于功率余量大，允许部分轴瓦未能完全顶起时启动并进行盘车，盘车运行过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。

4.5. 备有电液操纵系统，可以远距离操作，也可以就地操作。

4.6.可以实现电动盘车180°（间歇盘车）。

4.7. 当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置自动脱离啮合状态，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁。

5. 电气控制盘车装置需要有相应的控制电路才能安全可靠地工作。

图5-1，图5-2，图5-3为控制原理框图，请用户据此设计制作盘车控制柜。

润滑油泵和顶轴油泵均按常规设置各自独立的控制电路，启停互不干扰，图中未画出。

本控制原理图具有停机时零转速控制自动投入启动盘车，手控（在集控和就地操作盘）自动投入启动盘车，手动投入启动盘车，低压油保护等功能。

图5-1为图符，表示出了控制原理框图中各符号的确切含义。

图5-2为盘车电磁阀控制原理框图，对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀的开关（得电为开，失电为关）提出了具体要求。

其中盘车投入到位信号由装在盘车装置上的手柄投入到位时合的行程开关发出。

图5-3为盘车电动机控制原理框图，对盘车电动机的正、反转及停止提出了具体要求，此部分电路设计时应在主电路中加入测盘车电动机电流的电流表及保护电动机的热继电器，并将热继电器的动作信号作为盘车故障信号接入控制回路。

该原理图对盘车信号及报警信号的控制提出了具体要求，盘车投入到位及盘车自动甩开信号由装在盘车装置上的行程开关发出。

从以上控制原理框图可以看出，润滑油压正常值≥0.08MPa，顶轴油压正常值≥0.7Po（Po为正常工作时顶轴油母管压力），当润滑油压低于0.02MPa时，盘车自动停止。

6. 操作及运行要求6.1.注意事项6.1.1. 在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。

操作之前打开盘车电源及进油管上的手动阀门。

当工作结束后关闭电源及进油管上的手动阀门。

6.1.2. 在盘车装置投入之前，汽轮发电机转子应处于零转速状态，即转速n≤1.5 r/min 。

6.1.3. 在盘车装置投入之前，润滑油系统及顶轴系统工作应正常。

润滑油压低于0.08MPa时，若自动投入启动盘车不能正常工作，只能采用手动投入启动盘车。

顶轴油压低于0.7Po时盘车电动机不能正常启动。

6.1.4. 一般情况下不允许用“紧急启动盘车”按扭启动盘车电动机。

6.1.5. 盘车装置的操作控制系统，除集控室外，机组旁就地也设有一套，主要便于在检修、排除故障、试验等情况下能就近操作。

为防止误操作引起事故，控制线路应设有互锁逻辑线路，即集控室控制和就地控制互锁。

故盘车装置投运之前，应对操作地点进行确认。

6.2.盘车装置的投入启动有以下四种方式，用户可根据现场情况选用。

6.2.1. 零转速信号控制自动投入启动盘车装置。

适用于机组从500 r/min以上工况停机时自动投入启动盘车的情况。

当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7Po时，盘车装置不能投入启动。

6.2.2. 手控自动投入启动盘车装置适用于一般情况。

即启动前、停机后均可，此时机组转速为零转速状态。

当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7Po时，盘车装置不能投入启动。

6.2.3. 手动投入启动盘车装置适用于机组大修后盘车装置投入情况检查、投入电路发生故障、电磁阀发生故障及润滑油压低于0.08MPa但高于0.03MPa时自动投入不能正常工作等情况。

若顶轴油压低于0.7Po时，盘车电动机不能启动。

6.2.4. 紧急启动盘车装置该方式是以轴瓦发生额外磨损为代价的启动方式，仅用于机组事故停机且顶轴油泵又不能正常投入而必须盘车的情况。

盘车装置启动后，应尽快恢复顶轴油压，减少对轴承的损伤。

6.3.各种投入启动方式的操作步骤：6.3.1. 零转速信号控制自动投入启动盘车装置。

6.3.1.1.确认交流润滑油泵已启动，油压正常；6.3.1.2.确认顶轴油泵已启动，油压正常；6.3.1.3.选择自动方式，自动方式指示灯亮。

当机组从500 r/min以上转速降至小于或等于1.5 r/min时，零转速信号发出，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。

其动作程序如下：零转速信号发出后延时30秒，以确保转子转速不高于1.5 r/min，电磁阀通电，液压投入机构进油的同时，操纵滑阀动作解除油缸自锁，盘车摆动齿轮转子上齿环摆动至接触，盘车电动机启动，齿轮投入到位，投入到位指示灯亮，电磁阀断电，进入正常盘车状态，正常盘车指示灯亮。

在控制电路中，另设一延时电路，当电磁阀通电时开始延时，30秒（可调整）后自动接通盘车电动机电源，启动电动机。

目的在于使摆动齿轮有足够的时间靠上转子上齿环。

6.3.1.4.盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。

6.3.1.5.按下“停止”按钮，则停止盘车。

6.3.2.手控自动投入启动盘车装置6.3.2.1. 启动交流润滑油泵（或确认交流润滑油泵已启动），油压正常；6.3.2.2. 启动顶轴油泵（或确认顶轴油泵已启动），油压正常；6.3.2.3. 选择手动方式确认机组转子处于零转速状态，按下“盘车启动”按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入，盘车装置在甩开位置灯灭。

“盘车启动”按钮按下30秒后，定时器动作，盘车电动机启动，盘车投入到位后，电磁阀断电。

正常盘车指示灯亮，手控自动投入启动盘车投入成功，进入正常连续盘车状态。

6.3.2.4.同6.3.1.4.条。

6.3.2.5. 同6.3.1.5.条。

6.3.3. 手动投入启动盘车装置6.3.3.1.同6.3.2.1.条。

6.3.3.2.同6.3.2.2条。

6.3.3.3.选择手动方式，确认转子处于静止状态后，可依次优先采用下几种方式投入：a）电路有问题时，可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端，利用液压力量解除回转活塞自锁后，松开螺丝刀，扳动手柄并用力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电动机使齿轮进入啮合，直到投入位置，盘车投入到位指示灯亮。

b）电磁阀有问题时，可卸下盘车装置上操纵滑阀顶端的螺塞或压力表，用螺丝刀或其它细长圆杆件将滑阀推到底（注意保证清洁），然后扳动手柄（离开原位后即可放松滑阀）并用力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电动机完成投入动作，盘车投入到位指示灯亮。

6.3.3.4.按下“电动机启动”按钮，启动盘车，正常盘车指示灯亮，进入正常连续盘车状态。

6.3.3.5.同6.3.1.4.条。

6.3.4.紧急启动盘车装置再次警告：在顶轴油泵不能启动的情况下，紧急启动盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热挠曲变形从而保护转子的盘车过程，不是非常情况，不准使用。

6.3.4.1.确认交流润滑油泵已启动，油压正常；6.3.4.2.确认转子处于零转速状态。

6.3.4.3.选择手动方式，按下“投入”按钮，待投入到位信号灯亮或30秒后（无论投入到位信号灯亮否），按下“电动机紧急启动”按钮，或采用6.3.3.3.中的任一种方式投入后，按下“电动机紧急启动”按钮，则盘车电动机启动，进入连续盘车状态。

6.3.4.4.尽快恢复顶轴油泵，使其投入运行。