编号：裕隆集团唐阳煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：133综放工作面编制人：于建国颜廷彬队长：刘养宽施工单位：综采一队批准人：编制日期: 2007 年 12 月 13 日执行日期: 2007 年月日目录一、工作面方案设计编制依据、原则及要求 (1)二、工作面方案设计 (7)1. 工作面概况 (1)2. 地质构造 (1)3. 水文地质及水害评价 (2)4.工作面巷道布置 (3)5.采煤方法及工作面装备 (4)6.生产系统 (11)三、安全技术措施 (11)1.通风、综合防尘、防治瓦斯安全技术措施 (18)2.防治煤层自然发火技术措施 (22)3.水害的预防与治理措施 (24)4.落煤和防止煤壁片帮措施 (25)5.工作面初采和收尾措施 (26)6.顶板管理 (27)7.高温热害防治措施 (28)8.机电、运输措施 (28)9.工作面安装、回撤设备措施…………………………………3310.其它措施 (24)四、图表 (42)1.233综放工作面正规循环作业图表 (42)2.233综放工作面设备布置示意图 (43)3. 233综放工作面排水系统图 (44)4. 233综放工作面安全监测设备布置图 (45)5.233综放工作面通风系统图 (46)6.233综放工作面运输系统图 (47)7. 233综放工作面避灾路线图 (48)8. 233综放工作面防尘系统图…………………………………30第五节通讯照明系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节主要经济技术指标表 (33)第六章灾害预防及避灾路线 (33)第七章安全技术措施 (35)第一节一般措施 (35)第二节顶板管理 (36)第三节防治水 (37)第四节通防及安全监测 (37)第五节运输管理 (38)第六节机电设备 (40)第七节其它 (44)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科年月日地测科年月日通防科年月日安全科年月日机电科年月日调度室年月日安全矿长年月日总工程师：年月日规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系133综放工作面是一采区第五个综放工作面。
具体位置及井上下关系如表一所示：工作面位置及井上下关系表表一附图1：133综放工作面平面图（1：2000）第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，3层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在5.96m左右。
具体情况如表二所示：煤层情况表表二第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表3第四节地质构造一、断层情况及对回采的影响：该工作面地质条件相对复杂，尤其该工作面紧靠SF13断层及辛庄断层，派生断层较多，对生产有一定影响。
1、工作面轨道顺槽自导点Y20至Y26处三次揭露了SF13断层，该断层沿轨道顺槽方向延展，工作面位于SF13断层下降盘，断层落差约5～7m，于Y26点前17.5m处延出工作面，该断层对生产影响较大。
2、切眼上端向下12m处揭露一条斜交正断层，前方顶板下欺，该断层在工作面切眼处落差较大，约2.2m，向工作面推采方向落差逐渐变小，逐渐尖灭，上顺槽未揭露该断层。
3、皮带顺槽自开门处向切眼方向共揭露四条倾向断层即F2、F3、F4、F5，落差分别为：1.8m，3.5m，2.5m，3～5m。
其中斜交断层F5对生产影响较大，推采前方底板上抬，自皮带顺槽O27点处先揭露该断层，断层F5向上延展贯穿整个工作面且落差逐渐变小。
该工作面其它部位地质条件较好，顶底板相对稳定。
在断层附近顶板较为破碎，易漏顶。
下面列出对生产影响较大的几个断层。
具体情况如表4所示：断层情况表表4二、其他因素对回采的影响根据133综放工作面掘进时揭露，133综放工作面范围内，没有其它构造影响生产。
参见附图3：133综放工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼剖面图。
第五节水文地质一、顶部和底部含水层分析该工作面水文地质条件相对简单，顶板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源，富水性差，且以静储量为主。
根据附近已回采工作面知，回采期间顶板砂岩裂隙水未集中涌出，预计该工作面顶板砂岩裂隙水对安全生产不会有较大影响。
最大涌水量8～10m3/h，正常涌水量为零。
该面地质构造较复杂，上下顺槽和切眼揭露断层较多，且断层延展长、落差大，多条断层为倾向断层并贯穿整个工作面，对生产影响较大，生产中应加强断层带顶板管理，防止因顶板破碎维护不及时而漏顶，同时应根据断层倾向、落差及延展方向及时调整支架上挑下欺角度。
该工作面上部靠近SF13断层，该断层为近走向断层且落差较大，建议工作面推进至该断层处时采取缩面方式避开该断层，以减少破岩量并保证安全。
工作面皮带顺槽及切眼掘进时已对134工作面老空积水进行了疏放，分析预计134老空水经疏放后已不影响133工作面的安全生产，但为防止工作面起采后压垮区段煤柱，造成134采空区剩余积水涌出影响生产环境，起采前应在133皮带顺槽转载机机尾低洼处安设45KW电泵，并配备相应排水能力的管路、供电设施及备用电泵，并随工作面推进及时前移排水设备，确保老空水影响生产时能及时排水，保证安全生产，创造良好的生产环境。
第六节影响回采的其它因素一、回采的其它地质情况见表5。
影响回采的其它地质情况表表5二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压和应力集中区，仅在断层附近顶板较为破碎，易漏顶。
第七节储量及服务年限一、储量工业储量：46.4万吨；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为80%，可采储量37.1万吨。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=540/（2.4×30）=7.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况采区名称为一采区，采区设计委托煤炭工业部济南煤矿设计院设计。
批准时间为1998年10月。
并于2000年3月投入使用的。
该采区在-400已经形成生产系统。
主要布置有：-305南翼轨道大巷及13轨道下山兼做进风巷，-305南翼皮带大巷及13皮带下山兼做回风巷，利用-400水平中央水仓和泵房。
工作面采用走向长壁布置。
二、采煤工作面轨道顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索支护，矩形断面，上下净宽3.6m，净高2.6m，净断面积9.36m2。
2、支护：顶部锚杆采用Φ18×2000mm、两帮锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm。
3、锚索支护沿巷道方向横向布置，排距2.4m一组（遇构造破碎时1.6m 打设一组），每组3根。
4、该顺槽主要用于本工作面进风、运料。
5、轨道顺槽内布置有φ108mm的防尘、压风管路各一路、φ108mm 的注浆管路一路，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处、乳化泵站等设备。
三、采煤工作面运输顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索支护，下净宽3.8m，高2.6m,巷道净断面9.88m2。
2、锚网支护顶部支护锚杆采用Φ18×2000mm、两帮支护锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm。
3、锚索支护沿巷道方向横向布置，排距2.4m一组（遇构造破碎时1.6m 打设一组），每组3根。
4、架棚支护：因受134综放工作面的影响，顶板压力大，变形严重，超前支护以外又架棚加强支护，使用单体液压支柱升11#工字钢（或大板梁）加强支护，棚距中至中0.8米，棚上用1000×120×50mm背帮接实顶。
5、该顺槽主要用于本工作面回风、运输煤炭。
6、运输顺槽内布置有φ40的防尘管路一路、束管监测管路等管线，并在该顺槽中偏上帮设置转载机和胶带输送机。
四、采煤面切眼切眼位于133综放工作面两顺槽的深部，沿煤层底板布置。
为矩形断面，采用锚网索支护。
净宽6m、净高2.6m、断面积15.6m2。
五、停采位置工作面停采位置预定为皮带顺槽05导线点附近。
见附图1：133综放工作面平面图（1：2000）第二节采煤工艺一、采煤工艺133综放工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。
双滚筒采煤机割煤，采高2.4±0.lm，割煤深度为0.6m。
液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度3.56m，采放比为1：1.48。
放煤采用割一刀一放煤，多轮顺序放煤，放煤步距0.6m。
在直接顶跨落以后开始初次放煤。
距停采线15m时停止放顶煤。
二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开切口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。
具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，从上往下（下往上）方向推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图4：采煤机进刀示意图2、采煤机正常切割正常割煤长度为120m，采煤机以适当的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
3、放煤（1）放煤采用割一刀一放煤，放煤步距0.6m。
采用多轮顺序放煤工艺。
即：割完一刀后，进行第一轮放煤，放煤从下往上依次进行。
首先打开放煤口，摆动尾梁，松动顶煤，放出煤数量以覆盖运输机的刮板为原则，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。
然后进行第二轮、第三轮、第四轮等多轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序、原则，直到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至结束。
（2）放煤距离移架不小于15米。
（3）上下端头各三个支架为保护机头机尾不进行放顶煤。
三、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天4个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.4m，放煤高度3.56m，割煤时回收率0.98，放煤时回收率0.80，则日割煤量=155×2.4×0.6×4×1.34×0.98=1172.4吨日放煤量=146×3.56×0.6×4×0.80×1.34=1337.2吨日产量=1172.4+1337.2=2509.6吨月产量=2509.6×30=75288吨第三节设备配置一、采煤机采煤机选用MXG—350双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：型号：MXG-350双滚筒采煤机制造厂家：西安煤矿机械厂采高：1600-3000 mm截深：600 mm滚筒直径：Φ1600 mm装机功率：350 KW供电电压：1140 V机身滚筒中心距：9534 mm牵引方式：液压双驱动销轨无链牵引牵引控制形式：手动及液压恒功率自动控制滚筒转速：39.26 r/min牵引速度：0—6 m/min最大牵引力：324 KN采煤机总重：25 t二、液压支架的主要技术特征：1.基本支架型号：ZF4200/16/26型支撑高度： 1.6—2.6 m支撑宽度： 1.43—1.6m额定初撑力：3519 KN（P=28MPa）工作阻力：4200 KN（P=33.42MPa）支护强度：0.79—0.80 MPa支架中心距： 1.5 m对底板比压： 1.5—1.8MPa（平均）适应煤层倾角：≤ 20°支架重量：12488 Kg推移千斤顶行程：700 mm护帮千斤顶行程：390 mm2.过渡支架型号：ZFG4200/17/28支撑高度：1.7—2.8 m支撑宽度：1.45—1.62 m工作阻力：4200 KN支护强度：0.82—0.87 MPa支架重量：14300 Kg推移千斤顶行程：700 mm三、运输设备1.刮板运输机有两部，其中前（后）部运输机型号为SGZ--630/264中双链（SGZ--630/264中双链）型号：SGZ-630/264运输能力：450 t/h刮板链速： 1 m/s中间槽尺寸（长×宽×高）：1500х630х252 mm总功率：2х132 KW电动机：YSB-132电压等级：1140 V 50 HZ2.桥式转载机一部，其型号为SZZ--730/132，设计长度60m，其它技术参数为型号：SZZ-730/132运输能力：700 t/h设计长度：60m链速： 1.4 m/s有效搭接长度：12 m电机功率：132 KW电压：660/1140 V爬坡角度：12°刮板间距：1104/1288 mm圆环链规格：Φ26х92 mm最小破断负荷：850 KN3.破碎机一部型号：PLM1000破碎能力：1000t/h电机功率：110KW电压：660/1140V外型尺寸：（长×宽×高）3600х1760х1575mm出口粒度：最大300mm (可调250、200、150）4.辅助运输设备选用1.0吨的矿车，牵引设备选用SQ-1200型无极绳绞车，其主要技术参数如下：型号：SQ-1200静拉力：50KN绳径：21.5mm绳速：1m/s电机功率：55kw滚简直径：1200mm外形尺寸：2400×1500×1480mm附图5：133综放工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度Ｐt＝8×9.81×h×r =8×9.81×2.4×2.4=452.045（kN／m2）2、参考同煤层矿压观测资料(见表7)，最大平均支护强度=391.3（kN／m2）。