机加
C/T = 54 Sec. C/O = 1 Hour Availability=90%
装配
推进
C/T = 50 Sec. C/O = 0
Availability=90%
包装
3—STEP 描述、绘制未来价值流图
4—STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）
1）:选择产品系列
选择一个关键产品族 制约流程的、影响力大的（特别是生产与质量）
“点对点”的实施 描述分析的流程应该是相互连接的
物流（材料流）与信息流兼顾 选择产品族时，一定要考虑该产品族的物流和信息流
产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作
注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录
整理
例：选定一个产品/服务族
从客户（内部或外部）价值（客户需求，业务目的等）的角度来确定产品或服务族。
一个“族”指的 是一组产品或者服务 所需经过相似的处理 步骤—步骤不必是相 同的。
易被模仿
难被模仿
成本改善
材料费
・产品的制造方法 ・工作的推进方法 ・管理的运转方法
能拉开差距
制造方法不同、固定费的 使用方法不同，成本大不 相同。
明知
（掩盖問題本質）
直接劳务费
水电费
很难拉开差距
其他
生命线
变动费
・人的使用方法
・物的传送方法 ・・・
排除浪费（无用功，空闲 ）
「不是责人，是攻事（事实）」
价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情 况的工具
是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源）
3.对增值比的理解
精益关注的是流程的速度，速度越快，表明能力越强； 增值比＝产品增值时间/产品的制造周期，它用来衡量
流程的效率 多数企业增值比为0.5%－5％（丰田公司20%-30%)
生产过多 改善机会
快速换模 改善工厂
手工信息流 生产信号看板 外交付看板1
电子信息流 生产流看板 外交付看板2
计划 计划
平衡箱
生产批量看板
内部交付看板
顺序
非正式的计划
步骤二:描述、绘制现状价值流图
做好绘制前的准备 了解并记录客户的需求 绘制工厂内物流图（材料流） 收集并记录每个生产过程的数据 了解生产现场的库存和中间在制品 供应商的原材料采购和交期情况 按照材料流动方向，画出材料流 了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货信息，画出信息流 画出时间线、计算数据，求出生产过程时间占整个时间%比（增值比
）
① 当前状态—客户需求
☆ 从客户开始
客户
27600件/月 17.600 型号A 10.000 型号B 20件/盒
2班
供应商
2000kg
② 当前状态—物料流
☆
包括所有流程，数据框，库 存和物料流
2周
进门
出门
客户
27600件/月 17.600 型号A 10.000 型号B 20件/盒
2班
1天
9600 A 5400 B
比如：一列火车的制造，包括了从顾客要求到概念设计 、 产品设计、零件生产、样车制造、试验、定型、投产、 试车到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很 多工序、车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家 和地区
2.什么是价值流分析？
所谓价值流图析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产 品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中 画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一 组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图
我在工作
2.精益系统推进模型
5.简易自动化 4.快速换产 3.线边超市 2.标准作业 1.生产布局
生产流 班组建设
消除浪费，缩短流程 实现 Q C D S M S 最适化
（在流动中创造价值）
价值流分析（制造部门/职能部门）
5.拉动计划 4.平准化 3.看板 2.水蜘蛛 1.超市
5.全面拉动 4.交付管理 3.纳入管理 k Run 1.仓库管理
精益价值流分析课程
2020年4月20日星期一
精益价值流分析
爱波瑞精益管理学院
一、精益的诠释
（1三.精）益现在金经流营经和营管/高理速上周的转构经造营/围绕价值创造的经营
（现金流经营/高速周转经营/围绕价值创造的经营）
结果系
过程系
精益对成本的认识（从降低到改善）
暗知
（眼看不到的竞争力的源泉）
1740 A 980 B
1920 A 1080 B
2500 A 1450 B
6200 A 3400 B
铸模 11 days
铸造
C/T = 15 Sec. C/O = 3 Hours
Availability=90%
推进
推进
完成
C/T = 30 Sec. C/O = 0
Availability=80%
推进
内物流 TPM系统 精益品质系统
外物流
供应链管理 职能部门精益化
流程再造
1.5S活动 2.安全管理
精益管理原理原则
2.学习型组织 1.职业规划
持续流 管理研修道场
企业文化
二、价值流分析？
1.什么是价值流？
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的 全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值 两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程
・过程周期时间缩短 ・流动化
关键是对现场的 看法・思路・认识（设计）的方法
＋
固定费
管理成本
精益对浪费的认识
产生附加价 值的部分
Value adding is what the customer is willing to pay for !
例，人拿起桌上的水杯喝水
作业者 的移动
不产生附加价值但现在 需要的部分
实践证明：增值比每提高一倍，成本下 降3％－5％！
4.价流分析的作用
认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具
5.价值流分析的步骤
1—STEP 选择产品系列
2—STEP 描述、绘制现状价值流图
1 说明在客户眼中的价值
2 识别能够创造价值流的资源
信息流图标
增值操作 拉动运输
控制操作
C/T: 65 sec C/O: 400 sec 2 Shifts OEE: 60%
数据框
库存
推动运输
max. 30 Pieces FiFo
现入现出 顺序流
ABC Ltd
供应商或客户
卡车运输
工厂运输
超市
信息流图标