品质管理发展的历程
1900 1920
品质的历史面
作业员
领 班 的品质管制
检验员
统计的品质管制
1940 1960
品质保证 全面品质管制
1980
全面品质保证
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质是“设计”出来的 品保（QA）
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
➢ 品管工作会产生成本，但对生产工作 没有直接帮助。
➢ 好的质量是检验出来的。
失败都有原因,成功因有方法
1、质量管理可以提高效率
×
➢ 以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由： 1. 一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保
证生产的每一分钟都是有效产出； 2. 生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生
的费用； 3. 因不良品的减少而又更多生产机会； 4. 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以
改善生产的持续生产能力。
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品质成本概述
总成本
质量成本定义 质量成本
确保满意质量的成本 未达到质量要求损失成本
质量成本构成 质量成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
3、可使现场成为品质保证的核心，使各部门 管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成 度得以提高。
失败都有原因,成功因有方法
品质管理基础知识
姚世瑞 2018-03-20
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失败都有原因,成功因有方法
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
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失败都有原因,成功因有方法
何为质量？
➢ 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣， 也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”， 将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
8D
QCC品管圈
防错技术应用
TPM全员生产保全
FMEA潜在失效模式及后果分析
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8D
8D的原名叫做8 Disciplines，意思是 8个人人皆知解决问题的固定步骤。 原始是由Ford公司，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为 ISO 9000/ISO TS16949、福特公司 的特殊要求。凡是做FORD的零件， 必须采用8D 作为品质改善的工具， 成为一个固定而有共识的标准化问题 解决步骤。
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1、“三按”
➢ 要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导 ）；
➢ 要求检验员按工艺、按图纸、按 标准检验；
➢ 要求技术部编制工艺、绘制图纸 、制定标准。
2、“三检”
➢ 员工自主检验 ➢ 巡回检验 ➢ 员工之间互检
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质量纠正和预防
内部滋生蔓延很多的管理困扰， 使管理者疲于奔命，也造成管理 上的间接损失。
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现场人员 对品质的错误观念
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➢ 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。
➢ 质量管理是品管检验人员的责任，生 产现场人员只要埋头做出产量就好， 反正品管会剔除不良品。
➢ 品管人员是老板请来「管」生产员工 的，是与现场员工对立的。
产的连续性，减少切换的作业； 3. 可以有效的实施流水化作业； 4. 员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。
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2、质量管理可以降低成本
×
➢ 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
的善后处理费用降低的缘故）； 2. 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
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品管的流程
➢ 1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA ➢ 〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格 ➢ 〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求 ➢ 〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。 ➢ 〈4〉、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。 ➢ 〈5〉、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客
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标准化工具：ISO9000国际质量标准化体系
建立ISO9000质量保证体系可使企业和组织体会到以下的一些益处： 1） 一个结构完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高 的效率。 2）更好的培训和更高的生产力。 3）减少顾客拒收和申诉，可以节省大量的开支，最终享有一个更大的市 场份额： 4）顾客对企业和企业的产品/ 服务有了更大的信任。 5）能够在要求在ISO9000认证的市场中畅通无阻。
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”Biblioteka 12失败都有原因,成功因有方法
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
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正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) ，是一个国际标准。
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说明： Ac－Accept(合格判定数） Re－Rcject(不合格判定数）
举例一；有一批服装的订单数量是3000件 。按照AQL2.5标准抽查125件，次品数 ≤7件就PASS（通过），次品数≥8件就 FALL(不合格）。 举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准 抽查5件，无次品数就PASS（通过），有 一件次品数就FALL(不合格）。如果按照 AQL4.0标准则抽查3件，无次品就PASS.
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1、品质管理基础—标准化
➢ 野蛮制造的“克星” ➢ 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 ➢ 统一化 ➢ 通用化 ➢ 系列化 ➢ 简便化
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2、品质管理基础—数据化
➢所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示 。数据化是对品质状况的精确描述，是进 行质量判定和品质改善的依据。
思考：
到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？
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质量的定义是指符合要求！质量是由顾客决定的
好质量=好的产品+周到的服务
➢ 消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美， 但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
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品质管理的目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
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生活质量提高 社会生产力进步 经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质不良 对企业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款 态度。
工厂内部损失多、绩效差，侵蚀 掉微薄的利润。
D0：采取紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：团队激励
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QCC品管圈
同一工作现场、工作性质相类 似的基层人员，自动自发地进行品 质管理活动，所组成的小集团称为 品管圈。
➢ 首件检查的时机 <1>机种更换
➢
<2>机器设备大维修后
➢
<3>工程变更
➢ 其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、工法变更
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Acceptable Quality Limit （可接收质量水平）的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时 ，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标 准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小， 允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。 AQL理论是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货 方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系 列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
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3、品质管理基础—质量教育
➢持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！ ➢让员工第一次做对。
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4、品质管理基础—质量纠正和预防
➢ 针对每一次质量缺陷进行分析并实施有效对策 ➢ 跟踪生产过程并进行质量纠正 ➢ 实施质量预防策略消除质量隐患
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这个小集团，做为全面品质管 理（CWQC·TQM）的一环，在自 我启发、相互启发下，活用各种 QC手法、全员参加，对自己的工 作现场不断地进行维持与改善的活 动，称为品管圈活动。