关键岗位培训教案一、目的明确验收、仓储、现场管理责任，确保物资入库准确完好，帐、物一致，安全储存，满足生产。

二、培训依据：《物资计划、采购、验收管理制度》节选、《备件、材料及铁合金仓储管理制度》、《物资总库各级人员职责》、《仓库防火安全管理规则》、仓储管理的必修课及其他相关管理规定三、内容1、验收（1）验收依据：国家、行业、企业内控相关标准和有关手册、技术、商务合同或协议、采购计划、图纸、相关制度、规定等。

（2）验收程序采购物资到厂后，交货人员与总库库管员取得联系，凭到货信息资料（如运料单、清单等）交货，业务主管部门、需求单位共同验收。

（3）验收中应注意的问题a、库管员在运单签字内容有：数量准确性、外观完好性、包装完好性、抽样合格性、实物标识与运单、实物一致性等。

b、验收中出现任何问题，都需要填写供应问题处置单，任何人不能私自处理或隐瞒，即使简单很小的问题。

（4）目前设备、备件、辅助材料验收原则a)主要核实<采购计划>、<运料单>、清单、图纸、标识的一致性，数量的符合性，查验随机资料的齐全性、性能及包装的完好性、防腐、防锈等情况。

属关键、特种设备等的随机资料由主验单位送交公司档案室保存。

b)检斤类物资磅差为±3‰；长度计量类物资偏差为0.5%，超过100米的应成盘交货，标识清楚；散件必须包装完好；批量到货的物资按10%抽验。

c)测量设备由采购部门直接送计控中心校验，合格的出具相应的报告并通知总库入库；对需要现场安装后验收的测量设备由计控中心组织验收，计控中心对校验结果负责。

d)设备管理部、质量保证部、总经办依各自管理职能按相关标准验收相应物资。

e)对于引进新设备、新材料的验收按公司新设备、新材料引进和推广应用的有关规定执行。

f)超计划采购回货验收由总库处置。

g）设备、备件、辅助材料回货验收时发现的不合格品及已入库随后发现的和投入使用后发现的质量问题h）采购合同中对施工质量、施工技术有要求的整体承包、试用等情况和直接送入现场的物资（包括急件），由需求单位在使用过程中进行最终验收，试用以试用报告为依据签字认可；整体承包、直接送入现场的，以业务主管部门、使用单位签字验收结果为准。

2、仓储管理（1）仓储管理的目标可以概括成四句话：a、以时间抢空间；b、“多快好省”的目标优化；c、堆码的“12字方针”；d、装卸入库保管出库注意事项。

（2）什么叫以时间抢空间以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。

仓储、仓库及仓储管理的关系如下：仓储指仓库储存；仓库是暂时存放产品的场所；仓储管理就是对仓储产品的收发、保管和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。

仓储就像一个蓄水池。

蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。

而且这个流动是有规律的，有一定科学性。

所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。

（3）“多快好省”的仓储作业优化目标什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。

仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。

“多快好省”的具体含义如下：快进货—验收、入库；快出货—备货、出库；多储存—单位面积储存量/利用率；保管好—保管期内质量完好、数量准确；省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。

（4）堆码的“12字方针”（一）合理—分区堆码、大不压小、重不压轻1．分区堆码的内涵分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。

分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。

2．合理分区堆码的要求分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。

如果有货架，就不太可能有问题了。

（二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。

（三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。

盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。

定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。

（四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。

要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。

（五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。

拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。

（六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。

仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。

例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。

（5）装卸、入库、保管、出库要注意哪些事项装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程，各个环节的操作过程要注意哪些事情呢？（一）装卸注意事项最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；缩小搬运的移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。

（二）入库保管注意事项1．入库单货相符—就是单证上的信息与货物信息是否一致；验货入库—精确、勤快，要多看两眼，这是仓储管理人员应有的习惯；批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚，哪里来的，什么时间进来的，哪个批次来的，便于追查；手续完整—手续要完整。

2．保管货位选择—分区、分类；合理堆码—“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；一垛一卡—每一堆货都有一个卡，叫吊卡或货卡，记录编号、入库时间、使用单位等；勤碰复核—“日清月结季盘点，账、卡、货物总相符，刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。

（三）出库注意事项1．总原则不多发；不少发；不错发。

2．错发的概念发错生产线的，发错销售点的；方向没有错，但是物品选错了。

3．所有的单证都要注意齐全单证都要齐全，单证里面该填的都填得很详细。

基本内容如下：提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货；更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货；不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。

3、仓储人员的五大素质要求（1）勤快偷懒的人不可以做仓库管理。

不勤快是会出问题的。

管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。

（2）细心仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心；粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。

（3）服务服务精神是仓储人员必备的素质。

（4）好学要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用的东西。

（5）合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。

仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。

仓储人员有一个义务，就是要及时提醒。

尽管库存积压不是仓储人员的责任，但是要提醒，因为货物在仓库人员的眼皮底下。

4、仓储人员自检怎样做才知道做得好，或者做得不好？仓储人员经常要问自己八个问题，不断提示自己工作做到位了没有。

（1）是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。

所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。

库位相对来说要比较固定。

货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。

（2）是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法一些很实战的方法，一些标准化的作业流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。

仓储人员一定要很熟练，做了几年以后，能提出一些改进的方案。

（3）在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。

货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。

如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。

管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。

（4）是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。

（5）是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。

所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。

如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。

（6）是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。

（7）是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。

尤其对A类产品，价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。

（8）是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。

生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。

有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓库，作息时间跟生产线完全一致。

4、基本常识（1）几个仓储知识定义“四号定位”：是指用库房号、货架号、货架层号和货位号表明货物储存的位置，以便查找和作业的货物定位方法。

“五五摆放”：是根据各种物品的性质形态，以“五”为计量基数堆放物品，做到“五五成行”、“五五成方”、“五五成包”、“五五成堆”、“五五成层”。

“A、B、C、D”分类法：是根据物资的使用状况、领用频率、资金占用情况及对产品质量的影响程度，将物资分为四大类，A类指价值量大或直接影响产品质量的物资；B类指生产过程所需的不确定性专用物资、且必须通过规定申报审批程序的物资；C类指价值小、长期频繁领用无需申报需求计划的物资；D类指因大中修、工艺技改或其它原因造成的闲置物资。