2.2钻孔
（1）钻孔和开挖，应在中距5m内的任何砼灌注完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。为了加快施工进度，拟采用多机同时作业。
（2）钻孔时应分班连续进行，不得中断，一气呵成，采用冲击钻钻孔时，应不断地向孔注浆，防止出现坍孔。若坍孔严重时应回填重钻。终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查，合格后立即清孔。
（3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层。
2.3清孔
（1）钻孔达到图纸规定的标高后，且成孔质量符合图纸要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止成孔塌陷。
（2）清孔时，应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。
二、施工方法及要求
采用循环钻进，施工方法定为反循环钻进成孔
2.1施工准备
（1）精心量测，准确放出桩位及其护桩。平整场地，清除杂物，打夯密实。
（2）护筒制备，护筒就位用十字交叉法定位。护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟,确保泥浆不外溢。
2.2钻孔
（1）钻孔和开挖，应在中距5m内的任何砼灌注完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。
（2）钻孔作业分班连续进行，不中断。升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（7）钢筋笼安放，钢筋笼下放前对孔型进行检查，检查采用检孔器（探笼），探笼长度为4-6倍桩径，采用钢筋或型钢制作，并要求具备一定的质量；当探笼下放顺利到孔底口，提起探笼方可进行钢筋笼下放。
钢筋骨架整体制作，一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。
钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
三、安全注意事项
4.1钢筋笼吊装作业时，下面严禁站人，必须有专门的人操作。确保吊运安全和施工人员安全。
4.2高空作业时，必须采取相关的安全保护措施，如戴安全帽，系安全绳等。
4.4严禁乱接电线，确保用电安全。
交底人/时间
复核人/时间
接收人/时间
技术交底书
工程名称
施工单位
施工部位
交底时间
桥梁钻孔灌注桩技术交底
一、编制依据
1.1《新疆甘泉堡神信铁路专用线桥梁设计图》
1.2《铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008
1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号
1.4《铁路混凝土施工技术指南》TZ210-2005
1.5《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
2.5水下砼灌注
（1）水下砼采用直升导管法，灌注水下砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时，应再次清孔。
（2）砼运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应二次拌合。
（3）孔身及孔底得到监理工程师认可且钢筋骨架安放就位后，应立即开始灌注水下砼，并应连续进行，不得中断。
（4）采用直升导管法灌注砼方法是：将导管居中插入距孔底25-40cm，在导管上口放入球囊，然后导管上接漏斗。导管由管径300mm钢管组成，用装有垫圈的法兰盘或丝扣连接，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。首批水下砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管下口应伸入砼面层内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且导管埋深不得大于6m。每罐车砼灌注完之后均测量砼面层的高程，计算导管的埋置深度，并始终严密监视导管应在无水状态下进行水下砼灌注，直至水下砼灌完为止。并且做好全过程施工记录，记录详细、完整。
（3）挖泥浆坑和泥浆制备。送用优质粘土制备泥浆，且泥浆性能指标满足规范要求，保持护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5 m以上。
（4）钻机就位，钻机底架要垫平，保持稳定，顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻机钻杆垂直，钻尖与孔位允许误差的规定之内。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（3）清孔后，孔底沉淀物厚度应按图纸或规定值进行检查，对于直径等于或小于1.3m的摩擦桩的沉淀物厚度应等于或小于400mm。支承柱小于50mm，检查合格报监理工程师同意后立即吊放钢筋笼。
2.4吊放钢筋笼
（1）钢筋骨架整体制作，一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。
（2）检查钢筋笼焊接质量，同时钢筋骨架内焊有强劲的内支撑，在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强的木杆，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔口顶面应采取定位钢筋进行固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，当砼灌注完成后，方可解除定位支承系统。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
钢筋笼连接采用：单面搭接焊，长度为5d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（8）放导管，导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧
（3）终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查，合格后立即清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层。
2.3清孔
采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-20分钟，使孔底钻渣清除干净。
清孔注意事项：提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。不得用加大孔深的方法代替清孔，如有类似情况，项目部将严肃处理。
2.6灌注桩的质量检查
（1）灌注水下砼时，每根桩应随机做3组砼试件，以检查桩砼质量。
（2）应由专业桩检查检测单位逐桩进行无破损法检测，检测时监理工程师旁站以监督桩检测质量和桩检测结果。
（3）监理工程师对每一根成桩的平面位置，钢筋笼偏心情况试验结果及施工记录认可批复后，才能进行桩基础的其它工作。
桥梁钻灌注桩施工工艺流程图
（5）灌注水下砼时，益出的泥浆应引流至适当地点处理以防止污染或堵塞河道和交通。
（6）在水下砼灌注接近桩顶面时，会发生灌注困难，所以最后一节导管要深埋在砼中，保证在上下窜动导管时，始终保持导管底口在砼表面2m以下，以保证成桩质量。当砼灌注完成后立即拔出孔口部位护筒。
（7）水下砼灌注必须连续进行，中途不得中断，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定截断高度，才可停止灌注，以确保截断以下的全部砼均达到强度标准。一般情况下，灌注桩的顶面应比设计桩顶略高，中小桥0.5-1.0m，大桥应在1.0m以上，以保证桩顶部位砼强度，多余部分应在接桩或承台施工前凿除，桩头应无松散层。