PE/丁文波 QA/牛永锋
实施日期
1
7/16
2
FMG/朱春生
7/17
3
FMG/李红秀
7/16
4
FMG/李红秀
7/18
5
针对目前出货，FQC/OQC加严进行检验（0收1退），品质 稳定后再恢复正常检验。
QA/牛永锋
7/16
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Q&A Thank you
180 135 90 45 0
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
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3.3 厂内不良状况
成品庫存Sorting狀況
Date 7/10 7/10 料号 8120300143M1LF 812AL02263M0LF Sorting数量 12000 11000 28000 20000 25000 累計不良率 54.84% 82.26% 13 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 0 0 21 22 68 漏PIN Total不良 不良率 0 0 43 68 13 0.00% 0.00% 0.15% 0.34% 0.05%
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
7/10 -7/14 812AL02253M0LF 7/10 7/12 不良項目 M/L错位 M/L折偏 8120300133M1LF 812AL02013M0LF 不良數 68 34 不良率 54.84% 27.42%
812AL02013M0LF
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3.2 群光端不良状况
客户端庫存Sorting狀況
Date 料号 Sorting数量 16000 16000 24000 23000 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 2 1 22 34 166 漏PIN Total不良 不良率 2 1 55 66 0.01% 0.01% 0.23% 0.72%

7/10-7/11 8120300143M1LF 7/10-7/11 812AL02263M0LF 7/10-7/14 812AL02253M0LF 7/10-7/11 8120300133M1LF
7/12
812AL02013M0LF 不良數
166 50 34 3 0
15000 累計不良率
28
13
0.19%
责任人
导入时间
MFG 李红秀
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描述： 漏工序（漏黄 胶/漏铆PIN）
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5. 品质提升&控制计划
NO. 问题点 CY已经组成品质小组，对CPT产线以及sorting发现的每个 不良品都将进行分析并检讨改善对策，QA进行信息反馈。 针对CY产线CPT所有料号发生的不良，小组成员每周二周 会进行检讨，以便及时改善。 针对部分动作执行不到位，导致不良持续发生的状况，对 该料号产线人员再次进行作业指导。另外IPQC负责对产线 作业人员手法进行稽核。 针对组装错位后续利用检验治具进行防呆围堵，并直步推 行在其它料号上。 责任人
CY通过团队专案检讨进一步做持续改善，以达到满足CPT客户品质要求 。
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2. 建立团队
Authority name
林佑泉
Department
专员
responsibility
主导整个专案推动，制定改善的目标和方向， 资源的提供。
120 90 60 30 0
M/L油污 漏黄胶
漏PIN
22 0
0
17.74% 0.00%
0.00%
100.00% 100.00%
100.00%
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
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4. 要因分析&改善对策
4.1 M/L组装错位
Leader
朱春生 罗建平 李红秀
MFG
改善对策的执行与实施，执行效果的回报。
Member
丁文波
ENG
分析问题发生的原因，制定相关的改善对策， 提供技术支持。
QA
推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将 有效的对策标准化，并提交改善成果报告。
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100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
不良項目
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶 漏PIN
不良率
65.61% 19.76% 13.44% 1.19% 0.00%
225
65.61% 85.38% 98.81% 100.00% 100.00%
1.后续架模员针对模具打油 后，要先进行模具上下数次 作业，使多余渗出的油渍及 时擦拭，以防作业过程造成 油渍在产品上。 2.另外规定针对机台2H一次 5S清洁。 3.产线外观检查人员先检查 产品外部在检查产品内部， 对于影响产品外观问题的产 品挑出，再经擦拭后流下一 工站。
MFG 李红秀
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3. 现状分析
3.1 异常履历
料号 不良现象
7/9 7/10 7/11
日期
7/12 7/13 7/14
812030143M1LF
漏黄胶
● ● ● ● ● ●
812AL02263M0LF
漏黄胶 M/L折偏 M/L油污
812AL02253M0LF
8120300133M1LF
M/L组装错位 漏PIN
M/L折偏 M/L尺寸不良
住，防止在铆合作业中PIN脚掉落， 后端撕胶工段增加自检PIN脚脱落动 作，防止漏铆PIN不良。 2.将原先作业隔离方式重新更换，由 矮纸板隔离，改为高胶板隔离，（统 一制作为50cm高度）可以有效的将 已制品与半成品严格区分开，防止产 品出现漏工序现象。 3. 针对多工序作业时，每道工序之 间用隔板进行隔离（高度统一制作为 10cm），可保证下工站人员不会出 现拿错产品及漏工序产 生。 4.将机台上产品放置位置区分规划， 左手边放需本工序作业产品，右手边 放本工序OK品，以免产品混乱，造 成漏工序不良，另外作业过程核对样 品。
Improvement project report
1. 概要
问题描述:
2012.07.09~2012.07.14 ,CPT客户抱怨以下 料号812030143M1LF， 812AL02263M0LF，812AL02253M0LF，8120300133M1LF，812AL02013M0LF在IQC 进料及产线发现M/L折偏、漏黄胶、M/L组装错位、漏铆PIN等ISSUE，不良率居高不下;经 CPT端重工不良率达7200DPPM, 严重影响到CPT进料品质并导致客户抱怨。
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未 组到位 2.组装治具未 设有防呆
描述： M/L组装错位
1.首先针对员工进行 问题点说明，另外再 次由架模员/领班进 行员工现场作业指 导。 2.组装治具增加防 呆，预防产品未放到 位。
FMG 李红秀 ENG 丁文波
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4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
模具设计错误导致 (M/L折彎內寬)尺寸 重新开模，尺寸定位在 OVER SPEC， 中线 SPEC:23.4±0.1mm, ACT:23.4mm ACT:23mm 描述： M/L折弯尺寸NG
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4.4 漏工序（漏黄胶/漏铆PIN）
Issue 不良图片： 原因分析 1.铆PIN时因速度 过快，PIN脚未铆 紧导致出现PIN胶 脱落现象。 2.产品贴胶区域过 多，贴胶人员易漏 贴胶。 3.产品多工序作业 时，前工序与后工 序之间区分不明确。 4.作业方式不当， 已制品与未制品未 区分开。自检/全 检时未能及时发现 漏工序。 改善对策 1.在铆合治具上加磁，以便将PIN 吸
FMG 李红秀 ENG 丁文波
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4.3 M/L油污
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
描述： M/L油污
1.由于架模员对 折弯模具打油过 多，作业过程没 有对模具滴下的 油渍进行及时擦 拭造成油渍在产 品上。 2.产线外观检查 人员没有及时发 现是不良品流出 CPT端。
4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未组 到位 2.组装治具未设 有防呆 3.组装治具定位 过低 描述： M/L折偏
1.首先针对员工进行问题点 重要性进行宣导，另外再次 由架模员 / 领班进行员工现 场作业指导。 FMG 2.组装治具增加防呆，预防 李红秀 产品未放到位。 ENG 3.针对组装治具定位进行加 丁文波 高，由原来的 2MM 加高到 5MM，可有效预 防组装错位。