谈混凝土质量通病治理摘要：为适应交通运输事业大发展的新形势和落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展的要求，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，应切实开展混凝土质量管理工作，通过质量通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

关键词：高速公路；混凝土；质量通病u412.36+6目前，高速公路的快速发展，混凝土的质量通病时常出现，下面谈常见的混凝土质量通病的分析及治理措施。

1.混凝土表面麻面砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。

1.1原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

（2）脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。

（4）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。

1.2预防措施（1）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷或刷的过多。

（3）模板接缝处必须用双面泡沫胶，橡皮或填缝剂连接严密，不允许出现漏浆。

（4）根据砂石料含水率严格控制水灰比，拌和站必须按照试验室出具的配比进行混凝土生产，施工时加强前、后场联系。

（5）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。

（6）如出现麻面部位应及时加以补修，将麻面部位清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。

2.混凝土实体缺棱掉角砼构件局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.1原因分析（1）施工温度过低，过早拆除侧面非承重模板。

（2）混凝土浇筑后养护不到位，尤其是进入冬季施工，强度降低或局部受冻，拆模时棱角被粘掉。

（3）拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

2.2预防措施（1）砼浇注后应注意浇水养护。

（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

（3）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。

（4）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（5）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼构件，拆模后要采取一定的保护措施，以免撞击。

3.露筋钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。

3.1原因分析（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。

（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

3.2预防措施（1）浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。

（3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（4）砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。

（5）操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。

4.混凝土塑性裂缝裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。

当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。

塑性裂缝又称龟裂。

4.1原因分析（1）砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。

（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。

（3）砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。

4.2预防措施（1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。

（2）浇注砼前将基层和模板浇水湿透。

（3）砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。

（4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。

（5）砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

5.模板施工缺陷跑模、混凝土几何尺寸出现变形5.1原因分析（1）没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或对拉螺栓过少支撑不够，致使浇捣时炸模。

（2）有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。

（3）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。

5.2预防措施（1）采用足够数量的对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。

（2）对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。

（3）每层砼浇注厚度控制在30cm左右。

（4）提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。

（5）对混凝土工进行详细的技术交底，严格按混凝土振捣工艺要求施工。

6.砼构筑物表面蜂窝砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

6.2原因分析（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。

6.2预防措施（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）砼最短搅拌时间（见下表1）。

（3）砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。

（4）砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

（5）下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。

（6）振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（7）砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。

并将模板边角填满充实。

（8）浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。

注：表列时间为从加水搅拌至运输入模时间7.错台7.1原因分析（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时必须进行校正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；7.2治理措施（1）进行二次测量控制，有测量组进行测量后，测量工程师进行复测，校核，以保证测量误差控制在规范要求内。

（2）在施工中随时校核模板位置，偏差超出规范要求时，必须进行校正，以保证最终的准确位置。

（3）每层模板之间的位置尺寸，必须保持一致，误差控制在规范要求之内。

8.质量保证措施（1）开展标准化作业。

推行标准化作业工法，明确作业标准，优化施工工艺，细化作业工序，规范作业方法，强化过程控制。

（2）确保原材料质量。

加强原材料进场检验，发现不合格必须立刻清退出场并做好记录。

规范原材料存放、保管和使用，不同规格材料要采取明显标示分开堆放。

碎石、砂子均要水洗、过筛后进入棚内存放，确保其清洁度、规格、温度和含水量的稳定。

混凝土拌和用水应符合规范要求，不影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀。

（3）严格控制混凝土配合比。

严格按照设计和规范要求进行混凝土配合比设计。

（4）保证混凝土拌和质量。

加强混凝土拌和管理，保证搅拌均匀，防止离析。

混凝土应采取集中搅拌，必须采用强制式搅拌设备，严禁使用自落式搅拌设备。

应加强混凝土最短搅拌时间的控制，以确保混凝土的均匀性，增加其可泵性。

根据不同季节温度，严格控制混凝土的出机温度和入模温度。

（5）提高结构物外观质量。

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土保护层垫块的强度、尺寸和布置密度应得到有效控制，宜采用高强度垫块。

（6）慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。

（7）加强对施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

（8）混凝土构件的养生质量控制，在夏季混凝土施工时采取措施保持混凝土的温度不超过32℃，以防止混凝土外部裂缝的出现，在温度较高时采用不间断水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量；在冬季混凝土施工时，如温度低于 5℃将采取蒸汽养生，并做好覆盖保温工作，保证整体温度不低于 10℃，并将强测温，及时采取防冻措施。

通过总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法和质量保证措施，并加以推广形成长效机制。

并坚持质量第一，以人为本，以预防为主的原则，重点控制及预防质量通病，以彻底消除质量通病，确保工程质量。