偏心轴制造工艺流程
材料：30CrMnSi
工艺流程：
1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量；
2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求；
3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm;
4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时；
5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）；
6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求；
7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm；
8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度）
Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳；
Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟；
Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变；
Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。

9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。