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湿法冶金新技术加压浸出HR


优越性与作用
总而言之,加压湿法冶金技术在我国已经进入 了一个发展和推广的时期。我们相信,随着加压浸 出过程的研究和加压设备与工艺的进一步完善,其 应用领域将更加广阔,加压湿法冶金将进入一个全 新的阶段,也将会有很好的发展前景。
优越性与作用
另一方面,我们对事物的认识应该避免片面 性,任何技术都不是万能的,都有其局限性。硫化 矿的加压酸浸的不足之处有以下几点:
国内外进展
国内外进展
基本理论
基本反应 MeS+1/2O2+2H+→Me2++S0+H2O
从热力学上看,反应很容易进行; 从动力学上看,反应困难,进行速度慢!
解决办法之一: 升温,加压
设备
压力釜总布置图
设备
压力釜的结构图
设备
压力釜实物照片
优越性与作用
(3)由于加压湿法冶金在较高的温度下进行,过程动 力学条件得到很大改善,从而加快了浸出速度,大大 缩短浸出时间,能取得较高的生产率。 (4) 加压湿法冶金对原料的适应性较强,可以用于 处理成分复杂的冶金原料。 (5) 加压湿法冶金的规模可大可小,具有很高的机在我国的发展缓慢,究其 原因有两个:
其一是主要受到制造业的制约,自己没有能力生 产安全可靠的加压浸出设备,而引进国外设备由于 索价太高而难于实现。经过多年的努力,在20世纪 90年代到21世纪初,我国通过自主创新,已经能够 生产出产业化所用的加压浸出设备,为我国加压湿 法冶金的发展提供了重要的支撑条件;
加压浸出的研究始于1887年Karl Josef Bayer在圣彼得 堡开展的铝土矿加压碱浸研究 。
历史沿革
加压沉淀
加压湿法冶金 加压浸出
用氢沉淀镍、 钴、二氧化 铀;
用二氧化硫 沉淀铜。
不加氧气
碱性介质: 铝土矿、黑 钨矿、白钨 矿
酸性介质:
红土矿、钛 铁矿、锡石、 黑钨矿、白 钨矿
加氧气
氧化铀矿、 硫化矿、二 硫化物、硒 化物、碲化 物
湿法冶金新技术
加压湿法冶金
辽宁科技大学 黄睿 彭代兴 2016.12
提纲
q 加压湿法冶金历史沿革 q 加压湿法冶金优越性及其在有色冶金中的作用 q 加压湿法冶金国内外进展 q 加压湿法冶金基本理论 q 加压湿法冶金设备
历史沿革
加压湿法冶金划分: 加压沉淀 加压浸出
加压沉淀起源于1859年俄国化学家Nikolai Nikolayvith Beketoff在巴黎开展的氢在加压条件下加热硝酸银溶液 而析出金属银的研究。
加压湿法冶金技术问世以来,在黄金、有色金属、 贵金属等矿产资源的保护性开发、资源的充分利 用和环境保护等方面发挥了巨大的作用,随着该 技术的不断发展完善,其前景十分广阔。
近年来,随着我国经济的飞速发展,我国的矿 产资源在逐步减少,一些矿山品位不断下降。人 类对环境的要求越来越高,社会对资源的充分利 用也越来越迫切,因此,大力推广和应用加压湿 法冶金工艺技术,提高我国有色冶金产业的现代 化水平就显得十分重要。
历史沿革
20世纪后半期加压浸出在提取重有色金属方面的进展 十分显著。 60年代舍利特高尔登公司对加压酸浸进行了更深入的 研究,并建立了中间实验厂。 70年代加压酸浸的最大进展是在锌精矿的处理方面。 80年代加压技术在有色冶金中的进展最引人注目的应 用是用于难处理金矿的预氧化方面。
历史沿革
(1) 对F、Cl含量高的原料不适用; (2) 所产的铁矾渣目前还无法使用,堆存则成 为一新的污染源。 所以对某一矿产资源的开发采用何种工艺应从 多方面综合考虑,增加决策的科学性。
国内外进展
加压浸出在国内外主要应用于: 硫化镍、冰镍加压浸出; 硫化锌精矿的加压浸出; 难处理精矿的预氧化(如金精矿)。
优越性与作用
加压湿法冶金的优越性主要体现在: (1)加压湿法冶金可用于直接处理金属硫化矿,硫 化矿不经过氧化焙烧,避免了SO2对大气的污染,是 一种清洁冶金技术。 (2)传统的湿法炼锌工艺硫以硫酸形式产出,对市 场的依赖性很大。用加压湿法冶金处理硫化矿,硫 以单质硫形态产出,便于储存与运输。对于硫酸过 剩或交通不便的边远地区,这一点尤其重要。
优越性与作用
其二是过去人们常把加压浸出过程看成是高危险 的过程,担心由于我们的工人队伍素质和水平低, 容易发生安全事故,因此面对加压湿法冶金顾虑重 重,举步不前。近几年,我国已经有几家企业成功 地实现了加压湿法冶金的产业化,他们的经验表 明,加压湿法冶金也并非高不可攀,只要加强管 理,对操作队伍进行认真的培训,在设备制作方面 严格把关,并采用先进的监督和控制手段,生产的 安全性是完全可以得到保证的。
加压浸出工艺在90年代还得到了进一步的发展。 据不完全统计,90年代初已投产的加压浸出厂家
已超过10个,其中也包括我国第一次用加压浸出处理 高镍硫的工厂—新疆阜康冶炼厂。
历史沿革
2004年由云南冶金集团总公司控股的云南永昌铅 锌股份有限公司将硫化锌精矿加压浸出技术应用于生 产,成为我国采用高压酸浸工艺技术生产电锌的第一 个产业化企业。其后,云南冶金集团总公司又在云南 澜沧冶炼厂用两段加压浸出工艺兴建一座2万t/a电锌 的工厂。可以预料,今后一段时间内加压浸出工艺应 用的领域会更加广阔,工业化的速度会加快,它将使 湿法冶金进入一个崭新的年代。
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