3.圆锥破碎机

旋回破碎机

动锥（正置）
用于粗碎 用于粗碎的圆锥破碎机称为旋回破碎机 动锥（正置）
定锥（倒置） 定锥（正置）

圆锥破碎机

用于中、细碎

适用于各种岩石


易碎、中等可碎、难碎 破碎比3～8

生产效率高 粒型优良
圆锥破碎机 旋回破碎机
4.立轴冲击式破碎机

用于细碎、制砂 适用各种岩石，特别中等难碎以上岩石 石料相互冲击，钢耗少 生产效率较高 能够增加石粉、调整粒型

在筛网上加水冲洗 洗砂机、洗石机冲洗
需清洗的细砂 供水管
螺旋叶片 水流动方向 送料皮带机
连续转动
浑水溢出 带走细粒
砂移动方向 洗砂机槽身 出料皮带
(四)骨料加工厂（系统）
• 一般需要布置：
–粗碎车间 –中碎车间 –细碎车间 –制砂车间
–筛分车间
–暂存堆场
• 堆存毛料、半成品料
–成品料堆场
–运输设备、道路系统
(一)骨料的破碎
一般逐级破碎
分为粗碎、中碎、细碎、制砂几个过程
粗、中、细碎及制砂的粒径范围
项目 进料粒径mm 出料粒径mm
粗碎 中碎
细碎
350~1200 100~350
20~100
100~350 20~100
<20
制砂
20~40
<5
1.颚式破碎机
一般用于粗碎 骨料粒型不好，针片状多 适用于各种岩石
1.拌和系统的构成
• 拌和楼 • 砂石骨料储送系统
– 进料、堆存、输送
• 水泥、粉煤灰系统
– 储存、拆包、风送、提升
• 制冷系统
– 片冰、冷水、骨料风冷
• 外加剂系统
– 储存、配制、输送
• 供电系统 • 供风系统 • 供水系统 • 混凝土、原材料运输、道路系统
2.拌和系统的布置原则
拌和系统尽可能集中布置

1.骨料的加工过程
钻孔、爆破 块石开采
砂砾料开采
毛 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
骨 料 加 工 （ 破 碎 筛 分 冲 洗 ）
成 品 堆 存 （ 堆 料 装 卸 ）
成 品 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
混 凝 土 生 产 系 统
减少天然料场开采量的措施
按天然级配中比例最少的粒径确定开采量
第五章
混凝土坝施工
第一节
骨料料场规划和生产加工
混凝土的材料构成
水泥粉煤灰 6.50% 水4%
外加剂 0.50%
砂石骨料 外加剂 水 水泥粉煤灰
1m3砼需要 3砂石骨料 1.3～ 1.5m 砂石骨料, 89% （松散）
水工混凝土骨料的分级
粗骨料（石子）
分四个粒径级
• • • •
小石 中石 大石 特大石 5~20mm 20~40mm 40~80mm 80~120(150)mm
进料、验收，取样试验
2.钢筋的安装

散装 整装 安装精度要求
长度方向偏差 保护层厚度偏差
排间位置偏差
第三节
混凝土的制备
一、混凝土拌和系统

混凝土是由拌和系统生产的 拌和系统是一个综合系统

以拌和楼或拌和机为核心 包括许多辅助系统

拌和系统又称拌和场 是水电工程两大附属企业之一
导致弃料增加
解决的措施
1.经过论证使用不合理级配
可能增加水泥用量，需论证
2.增加人工破碎环节
多余大料、超径料机械破碎 闭路循环生产进行级配调节
3.骨料加工厂生产能力的确定
• 推求骨料用量过程线 • 综合考虑确定生产能力
–参考相关手册、类似工程的经验
3.骨料加工厂生产能力的确定
翻转式拆移模板的安装方式
预埋套筒螺栓
第二层模板
承力套筒螺栓 预埋套筒螺栓
支撑套筒 第一层模板
支撑套筒
承力套筒螺栓
(2)移动式模板
(4)滑升模板
(4)混凝土及钢筋混凝土模板
3.模板的基本要求选型及设计荷载
• (1)模板的基本要求
–不漏浆，表面平整 –满足强度、刚度要求 –利于保护 –方便节约

看书了解
P NV Kt

3600V t1 t2 t3 t4
N为每台拌和机每小时平均拌和次数 V为拌和机出料容量，m3 t1为进料时间

自动化配料为10~15s，半自动化配料为15~30s

t2为拌和时间 t3为出料时间

倾翻式为15s，非倾翻式25~30s

t4为必要的技术间歇时间，双锥式3~5s Kt为时间利用系数
砂石骨料来源②－人工骨料

爆破开采石料，机械破碎，筛分分级

人工骨料特点
级配可调，粒型可控 受自然因素影响小，生产均衡 可有效利用开挖料 混凝土物理力学性能好
和易性、工作度差
一般成本高于天然骨料
砂石骨料来源③－组合骨料

部分是天然骨料 部分是人工骨料
天然骨料级配调节加工
多余大料、超径料机械破碎
易碎岩石石粉含量可能偏高 转子
锤头
进料口
5.棒磨机
用于制砂 适用于各种岩石 一般进料为小石，4~20mm 加水生产，石粉含量低
质量稳定
小粒径石料
钢棒
(二）骨料的筛分
• 1.筛分机械
–1）偏心振动筛（圆振动筛） –2）惯性振动筛（直线振动筛）
筛网
2.筛分作业
40mm筛网
喷水管

调直 冷拉 除锈 划线 下料 切断 弯曲 焊接
钢筋加工前的准备工作
审图，抽取钢筋、编制钢筋表
对所有部位各种形状、编号的钢筋 绘钢筋图 确定接头、弯钩形式 计算钢筋用量
估算钢筋用量、制定采购计划
考虑钢筋接头、截断增加系数 考虑模板安装拉筋、锚筋、埋件用量 考虑架立筋用量
外加剂 水
配料层
拌和层
出料层
三、拌和机种类
• 跌落式
–筒转带动料转，料高处跌落
• 强制式
–叶片旋转搅动
• 都适合拌制各种混凝土
• 强制式比跌落式质量好、效率高
跌落式拌和机

鼓筒式
容量400～800L

双锥式
容量800～6000L 1000L以上多用于自动拌和楼
跌落式拌和机生产率

小时生产率P的计算公式
防止跌碎和分离
控制跌落高度3m以内
避免转运过多
控制砂石料含水量变化波动
成品砂堆苫盖
湿式生产
砂、小石使用前堆存3天以上脱水，可设多个料堆 砂含水量拌和前控制在5％内
避免堆存混级
防止成品骨料污染
2.骨料堆场的型式
• 一般采用地弄取料 • 常用剖面结构
隔墙 棚盖
80~150mm
天然骨料储量不足补充生产
爆破开采石料破碎
骨料的料场规划

目标
提出最佳用料方案
需要注意的问题
充分利用开挖渣料

开采、运输、加工方案同时考虑
完整的规划包括：
料场组合
物料调配（土石方平衡）
加工方案
天然骨料、人工骨料、组合骨料
运输方案
毛料运输、成品料运输
二、骨料的生产
– 供电、供水、供风系统
– 污水处理系统
毛料
• 人工骨料加工流程
350mm 颚式破碎机
– 带调节闭路 – 湿式产砂
＜350mm 半成品料堆 旋回破 碎机 150mm 80mm 圆锥破 碎机 20~80 调节料堆 40~80mm 80~150mm
40mm
20mm 5mm
20~40mm 洗砂机
弃料
<20mm 制砂原料堆
• 加工厂和拌和场 • 5～7天高峰用量
4.料场开采
是二、四章的内容
根据需要可设置毛料暂存堆场
示例
5.毛料运输
料场、毛料暂存堆场到骨料加工厂的运输
自卸汽车 皮带 重力自流
开采阶梯
重力自流井
破碎机 皮带 地下加工厂
三、骨料加工及加工设备

(一)骨料的破碎 (二)骨料的筛分 (三)骨料的冲洗
水工混凝土的骨料级配
最大用到四级配，最多是三级配，也用一、二级配
细骨料（砂子）
粒径 ≤5mm 细度模数F.M. 2.4~3.2 有的工程又分两级
粗砂 0~2(3)mm 细砂 2(3)~5mm
砂石骨料来源①－天然骨料

天然砂砾料筛分分级
天然骨料特点
天然级配和设计级配一般有差异 产生弃料量 缺少某种级配
5~20mm
洗砂机
棒磨机
弃料 0~5mm
骨料加工厂布置
利用坡地逐层布置，进料口在坡顶
场内运输皮带可以水平布置
尽量靠近料场、拌和场
缩短毛料、成品骨料运输距离 有条件布置在一起，用皮带或重力自流送料
场内运输一般用皮带 设置足够的半成品、成品料堆
四、骨料的堆存

1.骨料堆存的质量要求
• 生产方式
20mm筛网
–1）湿式生产
• 筛网上加喷水管道
• 筛分和冲洗同时进行
–2）干式生产
• 质量控制
＞40mm
20~40mm
＜20mm
–超径不大于5％，逊径不大于10％
• 逊径：筛网偏小，下一级骨料进入上一级
• 超径：筛网偏大，上一级骨料漏入下一级
(三)骨料的冲洗