精益生产要求不断取消那增加产品价值的工作，因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。
日本优秀的企业，特别是汽车制造业，在六七十年代广泛实施精益生产，获得巨大成功，以低成本，商品质的产品享誉世界，到80年代，欧美及台湾，韩国等制造业也开如引入精益生产，特别是美国制造业，不仅仅引入，还基于自身电脑技术发达，将精益生产的许多思想应用于MRP系统中，使其MRP系统在80年代中后期开始领先世界。
3．利润中心型：绝大数产品的售价是由市场决定的，
这样一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料，在制品，成品数量，人工费用，设备购买，管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值，因而是浪费的现象加以排除。
“”“零浪费”“”“
1．仪容不整的工作人员
。有损形象，影响塑造良好的工作气氛
。
2．机器设备放置不合理
设备实回来是用来生产零件的，让设备下来简直不可思议）这是一个很大的误解
（7）等待的浪费
（8）管理浪费
所谓管理是问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费，科学的管理是事先有预见，有规划，在事情推进过程中有管理控制。
2．常见的12种动作浪费
1）两手空闲
2）单手空闲
3）作业动作停止
4）动作太大
5）左右手交换
第七章，对实现精益生产的“拉动式）方式的重要手段----看板以及看板的机能，种类，用途，使用方法进行了详细的讲解。结合案例使读者十分清楚地了解看板之精髓。
第八章，通过案例对生产同步化进行详细地描述，尤其是对如何缩短作业切换时间提出了极其操作性的措施。
第九章，如何快速地应对市场的需求是所有企业都十分关注的，本章的柔性生产正是这方面很好的参考资料。
。设备小型化，流水化
。LCA，一个流
。拉动式生产
。防错的检测法
5.
零故障
生
产
维
护
由于惧怕设备故障而不得不进行大量中间储备
。设备是有生命的东西
。为什么会有故障
。全面生产维护（TPM）
。TPM
。LCA
。5S
。看板管理
6．
零停滞
压
缩
交货周
期
经常发生交货推迟造成大量索赔LEAD TIME无法压缩
。周步化
。均衡化
。半成品数量增大
。增加搬运距离
。无效作业增多
3．机器设备保养不当
。不于净的机器，影响工作情绪
。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究
4．原材料，在制品，完成品，待修品，不良品等随意摆放。
5．工夹具，量具等杂乱放置
6．通道不明确或被占
7．工作场所脏污
精益生产者将各种浪费归纳成8大浪费，
三，工厂常见的八大浪费
。均衡化生产（混流生产）
。动作经济原则
。多工序合并（多能工）
。成品放置流水化
。标准时间（ST）
。标准作业（SO）
。作业标准（OS）
。转拉模块（专用物流车）
2．
零库存
发
现
真
正
问
题（I）
产品，半成品，零件，原料，大量库存造成经营成本很高，周转困难，且现场看不到产品在流动
。库存问题的真正理由
。库存与加工批量成正比
。适当库存不当
。均衡化生产
设备流水化（U形拉）
。LCA，SMED
。一个流
。均衡化生产
。拉动化生产
。看板管理
。多工序合并（多能工）
。转产模块化（专用物流车）
。混载进货
。进货验货流水化
3．
零
浪费
降
低
成
本（C）
生产率低，浪费严重，但无法判断及采取相应对策
。不能单纯加强局域生产能力
。整体协调
。一个流将浪费彻底暴露出来
。LAYOUT流水化
。设备小型化，专用化
。一个流
。拉动式系统
。多工序合并（多能工）
。SO
。生产组织流程化
7．零灾害
安全第一
因为赶货忽视安全，没有安全检查部门
。安全第一
。遵守安全标准
。5S安全管理第一步
。标准作业（SO）
。安全疏忽检查
。SP巡视制度
。安全责任制
第二章
认识浪费
一．不同的经营思想
二．每天都在烧钱
第十二章，简述精益生产方式之准时采购。
第十三章，通过了解能大幅度缩短设计开发时间的（并行开发）等七大工作，掌握业益生产方式开发设计的实施方法。
第十四章，简述精益生产这品质保证。
第十五章，披露了3A公司顾问师总结精益生产方式推行要点，了解这些要点对推行精益生产大有益处。
第十六章，管理方法，体系多种多样，精益生产，5S，MRP，TQC，TPM，ISO9000，MQM等又是什么关系？读过本章读者将有进一步的认识。
。流程线路图
。设备流水化
。一个流
。均衡化生产
。拉动化生产
。看板管理
。多工序合并（多能工）
。组织流程化
。Line balancing
。SO AND OS
4．
零不良
品
质
保
证
材料不良
精度不良
组装不良
外伤等等由品质进行事后补救的状态很多
。抽检无法杜绝不良
。加工批量的大小就是合格与不良批量的大小。
。零不良才是目标
精益生产定义浪费：
。不增加价值的活动，是浪费
。尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了（绝对最少）的界限，也是浪费
1．工厂中常见的八大浪费
（1）不良，修理的浪费
（2）加工的浪费
（3）动作的浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存的浪费（含中间在制品）
A．是没有改善的紧张感
B．设备能力及人员需求的误断
（6）制造过多（早）的浪费
第一：快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产，固定变动生产等生产布局及生产编程方法。
传统的生产技术设定的目标是有限的，例如，在传统的方式下，管理者们接受了有少量缺陷的产品，他们也接受安全库存量（即最低库存量）。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）通过提高产品品质，取消库存，注重团队合作和沟通，扩展员工的技术，培养员工改善技能而不断使他们自我提高，从而实现（零）浪费的目标，在完善精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。
第十章，人是最重要的资源，技能低或人浮于事会给许多工作带来意想不到的问题，如何提升人员工作技能，如何按市场需求对生产人员进行调整，精益生产方式打破以往的（定员制）观念，创出了全新的（精减人）的技术。
第十一章，简单明了的讲解让读者为什么生产均衡化是精益生产方式中十分重要的组织部分，通过生产均衡化如何做到适物，适量，适时。
月为单位
每月集中出货
延迟0，迟交固然不好，早交也是不好
JIT(适时，适量，适物)
短交期
S（安全）
生产第一
安全嘛，以后再说
工伤0
没有工伤，安全第一
安全第一
顾客的愿望：P（品种），Q(品质)，C（价格），D（交期），S（安全）
精益生产：五零生产-----切换时间0不良0，浪费0，延迟0，工伤0
注：在不同型号产品更换时，生产线（或设备）必须全部可部分停止，以便更换及设定下一产品所需的工作条件，这种更换设定称之为切换。
精益生产方式是一个具有创造性及包容性和生产管理技术，先行采用的企业容易处于有利的竞争地位。
本书编写过程中参考了某些书籍的部分观点，主要参考资料目录已列书后，在此对国内外有关作者表示衷心地感谢。
十年磨一，希望本书能为国内企业生产管理水平的提升有所贡献。
第一章精益生产方式概论：
一，何为精益生产方式：
二，手工，大批量，精益三种生产方式比较
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品品质
低
高
更高
市场需求
极少量需求
物质少，供不应求
买方市场
三．实施精益生产可期待的效果
精益生产方式能给企业来巨大效益，既有看得见的绩效即库存降低，品质提高，开发与生产周期缩短，人数减少，市场应对速度变快，又有企业员工问题意识的变化改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果，
三，实施精益生产方式可期待的效果。
四，制造来是服务业
五，精益生产体系
六，精益生产案例
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半和生产周期时间，一半的产品开发时间和少得多库存，就能生产品质更高，品种更多的产品。
一，何为精益生产方式：
精益生产（LEAN PRODUCTION）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半和生产周期时间，一半的产品开发时间和少得多库存，就能生产品质更高，品种更多的产品。
二，手工，大批量，精益三种生产方式比较
生产方式
项目
手工生产方式
大批量生产
精益生产
产品特点
完全按顾客要求
标准化品种单一
品种多样，系列化
设备和工装
通用，灵活，便宜
专用，高效，昂贵
柔性高，效率高
分工与作业内容
粗略，丰富多彩
细致，简单，重复
较粗，多技能，丰富
操作人员
懂设计制造，具有高操作技艺
不需专门技能
多技能
二．精益生产方式的目标：
精益生产方式作为一种生产管理技术，是各种手段和方法的集合，并且这些手段和方法都是从各个方面来实现其基本目标，因此，精益生产方式是一种反映其目标-----方法关系的休系。