编号：AQ-BH-00751
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燃气蒸汽炉技术协议
Technical agreement on gas steam boiler
燃气蒸汽炉技术协议
说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。
开封铁塔橡胶（集团）有限公司（以下简称需方）委托
公司（以下简称供方）新制二台6吨燃气蒸汽锅炉整套设备，包括所有设备的伺服设备及仪电附件，设备间连接的管件、阀门、管道（包括水管道、排污及烟气管道等）和烟囱的供货、安装和调试，全套系统和安装为交钥匙工程，其相关技术问题，经双方协商签定本技术协议，作为合同的补充文件。同时，也是该设备验收依据之一。（对于协议中的须修改的内容，须经双方协商同意后，另签补充协议。）
1.设备安装现场环境条件和要求
1）厂房温度：-10～40℃
2）工厂供电：380VAC(+10%/-15%)50HZ
3）普通工业用水
4）相对湿度：≤85%
5）工作时的噪音小于:85分贝2、设计参数
1）额定蒸发量6t/h
2）额定蒸汽压力1.25MPa 3）饱和蒸汽温度194℃
4）给水温度5~35℃
5）冷空气温度20℃
3、设计燃料（天然气）
H2
N2
CO2
H2
S
CH4
C2
H6
C3
H8
C2
H4
C4
H10
低位发热量0.08% 0.76% 0.52% 0.03% 97.42% 0.94% 0.16% 0.06% 0.03%
8400Kcal/Kg
天然气接口尺寸DN65（建议从调压柜到燃烧器接口处施工管道口径：DN80)，压力12000~15000Pa(最佳工作压力：13000Pa)。
4、燃烧方式
燃烧器（意大利百得/德国原装进口品牌）。
5、锅炉总体布置
1）结构原理
锅炉为卧式内燃三回程全湿背室燃燃气蒸汽锅炉。主要由波形炉胆、回燃室、平管板、螺纹烟管及锅壳等零部件组成。燃烧器喷出的火焰和高温烟气从炉胆前部流向后部形成第一回程，高温烟气在回燃室转向通过螺纹烟管从后部流向前部形成第二回程，经过前烟箱，前烟箱进入光管内形成第三回程，在后烟箱汇集后流入冷凝节能器，最后由烟囱排入大气。
控制系统
本控制系统采用PLC为控制核心，以高分辨率全触摸屏为人机界面，实现整个锅炉、燃烧器、水泵等的运行状况及火焰的变化动
态；可与目前的办公自动化网络，工厂自动化控制网络互联，实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能。具有中文界面，操作方便，控制可靠性高，功能强大的特点。
6、锅炉主要技术特性要求
6.1、基本要求
序号
项目
单位
数值
1
额定蒸发量
t/h
6
2
额定蒸汽压力
MPa
1.25
3
饱和蒸汽温度
℃
194
4
给水温度
℃
5~35
5
设计效率
η
95
6
燃料（管道天然气）消耗量Nm3
/h
≤432
7
计算燃料（管道天然气）消耗量Nm3
/h
≤432
8
炉膛出口烟温
℃
931.7
9
排烟温度
℃
≤145.8
10
安全运行负荷范围
%
70-105
11
辐射受热面面积
m2
14.8
12
对流受热面面积(含冷却节能器受热面积）m2
185.8
13
排烟处过量空气系数
1.05
14
总耗电量
kw
＜20
6.2、控制要求：
6.2.1、操作简单，安全可靠，结构小巧、紧凑、美观；
6.2.2、要求有自动点火程序并有熄火保护程序；
6.2.3、电器具有中断、过电流、过电压、缺相等保护；
6.2.4、设置极低水位保护装置，避免锅炉干烧，有自动补水功能；
6.2.5、控制系统采用PLC触摸屏控制系统；
6.2.6、防误操作功能：在进入运行及退出运行状态时有确认操作画面，防止失误操作；
6.2.7、自动火焰探测、保护程序；
6.2.8、燃气压力过低保护；
6.2.9、电机过载、短路保护；
6.2.10、锅炉超压停炉、联锁保护；
6.2.11、极低水位停炉和联锁保护；
6.2.12、故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能，记录故障历史，方便维护检修；
6.2.13、控制有自动手动切换功能。
6.3、其它要求：
6.3.1、安全阀、截止阀、液位计、压力表等关键附件为国内知名品牌，并具有相关部门的认证书，安全阀应进行校验。
6.3.2、锅炉钢结构的设计、制造满足《钢结构设计规范》的规定。
6.3.3、不保温的金属管道、设备表面除锈后必须刷两道防锈底漆，两道调和漆。保温的金属管道刷一道耐热防锈底漆，烟囱除锈后刷两道烟囱漆。
6.3.4、锅炉及附属设备安装工程施工及验收按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）与相应设备的安装工程施工及验收规范（GB50270~50278）执行，管道安装按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）执行。
6.3.5、所有设备、附件、仪表在安装前进行查验，其铭牌、型