汽车配件经营与管理
仓库5S的要求
3）按照不同材料进行存放 （1）多余的物料存放在远离生产线的地方，原 材料区进行了清晰的标识。 （2）所有的油脂、气体等化学物品的警示说明 悬挂在使用地点。 （3）所有的材料都有明确的标识。 （4）所有的货架上都有材料标识。 （5）在过道上不应有物料。
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• 1S-整理 将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的；把必要的东西与不必要的 东西明确的、严格的区分开来；不必要 的东西要尽快处理掉。 • 目的： 腾出空间，空间活用；防止误用、 误送；塑造清爽的工作场所。
5S在备件库存管理中的运用
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5S在备件库存管理中的运用
• 整理过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场，既 占据了地方又阻碍生产，包括一些已无 法使用的工夹具、量具、机器设备，如 果不及时清除，会使现场变得凌乱。
仓库5S的要求
4）合理进行物料管理 （1）物料总是存放在合理的位置，标识放 在能看到的一面。 （2）材料存放在可回收的周转箱。 （3）如果实施了看板，员工总是正确地 使用看板卡进行生产和送料。
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仓库管理员岗位基本职责
1.对库存管理工作严格按照仓库保管七原 则及5S实施。 2.掌握查询该品牌车型的零件编码体系的 方法。 3.掌握查询该品牌新旧车型零件的应用知 识。 4.接到零件的货单后，一定要严格遵守按 照该品牌的接货程序进行验收与收货。
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仓库管理员岗位基本职责
5.对于预留的零件，仓库管理员必须合理的安 排好预留仓位，同时立即填写好到货通知书， 及时提交给发货员以便及时通知维修前台进 行零件领取。 6.到货通知书必须有订货人员（零件部柜员） 确认签字后，一联由零件部柜员提交给维修 前台，另一联由仓库管理员贴在预留仓位上 进行标示。
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• 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。 • 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作 的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大 作用，逐渐被各国的管理界所认识。
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5S在备件库存管理中的运用
• 仓库摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞
的工作场所，也会因为乱堆乱放变窄小。货架
被杂物占据而减少使用价值，也增加了寻找工
具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱
无章的摆放，增加盘点的困难，造成成本核算
失准。
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• 2S-整顿
• 定义：把整理后留下的物品依规定定位、 定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
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5S的含义
• 整理的具体类型内容和典型的意思就是 倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
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5S的含义
• 整理就是区分必需和非必需品，现场不 放置非必需品： • △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 • △5S管理是为了改善企业的体质 • △整理也是为了改善企业的体质
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5S的含义
• 整顿就是能在30秒内找到要找的东西， 将寻找必需品的时间减少为零： • △能迅速取出 • △能立即使用 • △处于能节约的状态
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5S的含义
• 清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态，清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 等 • △机器、工具、测量用具等
• 定义：经常性的做整理、整顿、清扫工 作，即将上面3S实施的做法制度化、规 范化，维持其成果。 • 目的：通过制度化来维持成果。
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• 5S-素养
• 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水
准。培养每位成员养成良好的习惯，并 遵守规则做事。开展5S容易，但长时间 的维持必须靠素养的提升。
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仓库日常管理要求
（2）对每天的入库状态进行复核，从系 统下载每天入库明细表进行核对每笔入 库，对于错误入库的零件及精品应及时 上报零件部主管说明问题所在，并立即 进行纠正处理。
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仓库日常管理要求
（3）对到货的备件进行检查时，如发现 数量与随货清单不相符的，应及时与配 件计划员说明，并向供应商反馈。如发 现入库备件有质量问题应及时按程序向 供应商索赔。
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仓库日常管理要求
（6）必须做好日常盘点跟进工作及定期 盘点工作，并对库存进行分析，如对超 出异常的备件，应及时通报给零件部主 管。
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仓库日常管理要求
（7）必须按照要求把库存备件分类存放，标 识清楚，摆放整齐，便于搬运。
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仓库日常管理要求
（8）每种备件须确定其安全库存量，并根据 实际库存情况及时提出采购。
• 目的：经过整顿后，留下的物品安置在 能发挥作用的场所，使现场管理处于稳 定、有序状态。
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• 3S-清扫 • 定义：将工作场所内所有的地方清扫干 净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工 作时使用的仪器、设备和材料等。 • 目的：消除脏污，保持职场的环境卫生。
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• 4S-清洁
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如何做到5S
3.通路必须经常维持清洁和畅通。
消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆 放，定量管理。
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如何做到5S
4.下班前确实打扫、收拾，扫除垃圾、纸 屑、烟蒂、塑胶袋、破布，清理擦拭设 备、工作台、门、窗。
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如何做到5S
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷 气机等周围要时刻保持清洁。
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个人如何做到5S
2.作业场所予以划分，并加注场所名称。 划定位置摆放不合格品、破损品及使用 频度低的东西。
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如何做到5S
3.通路必须经常维持清洁和畅通。 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 4.下班前确实打扫、收拾，扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑 胶袋、破布，清理擦拭设备、工作台、门、窗。 5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要 时刻保持清洁。 6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大 较重的堆在下层。
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仓库日常管理要求
（9）做好仓库的防漏、防潮检查，如发现仓 库漏雨，应及时报部门领导并通知相关部门 处理。
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仓库日常管理要求
（10）备件进出库，配件员应及时把相应 的数据输入电脑，做到数据库、物、号 相符。
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仓库日常管理要求
（11）验收不合格的备件禁止办理入库手 续。由采购员立即通知供应商作退货处 理，不能即时处理的退货，由仓管员存 放于指定的地点并做好标识。
1）仓库内不要堆放多余的物料。 （1）物料存放在规定的存放区域。 （2）对仓库内的物料进行控制。 （3）物料应有标识。 （4）物料应该存放在一个安全的地点。 （5）对报废的物料应该进行控制，报废的零件 不应与合格的零件混在一起。 （6）物料不应堆放在过道上。
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仓库5S的要求
2）各种物料应有明确标识。 （1）所有物料应被定义存放区域和标识。 （2）状态不清的和报废的零件存放在生产线的 边上并和合格品分离，并正确地进行了标识。 （3）材料存放在安全的地方。 （4）没有手套、废纸和旧标识等垃圾混杂在物 料中。
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5S的含义
• 清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并 且制度化；管理公开化，透明化。
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5S的含义
• 修养对于规定了的事，大家都要认真地 遵守执行： • △典型例子就是要求严守标准，强调的 是团队精神 • △养成良好的5S管理的习惯 。
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汽车配件经营Leabharlann 管理汽车配件经营与管理如何做到5S
10.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺 席），工作态度良好（无谈天、说笑、 离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、 吃东西等现象）。
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如何做到5S
11.注意上级的指示，并加以配合，遵照工 厂的规定做事，不违背厂规。
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仓库5S的要求
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仓库日常管理要求
（4）每天必须进行动态盘点，及时将仓 库待料情况反馈至配件计划员，减少备 件的待料时间，提高备件的供应率。
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仓库日常管理要求
（5）每天对备件库存区域、收发货区域 进行检查，及时进行合理的调整，对于 预留的备件给予合理的仓位，预留备件 架上的备件每周清理一次，把时间超过 半个月的预留件，应及时编制好存放仓 位，调整摆放于货架上，并做好登记及 标示工作。
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仓库日常管理要求
（16）对于预约服务订购的备件，须按客 户分类存放于预约服务备品专柜，并标 明客户姓名。
B/O=E/O：紧急订货（备件在仓库库存范围外的） S/O:日常的零件补货（备件在仓库库存范围内的） V0R、F/O：超紧急订货（订货的方式不同，前者是空运后者是海运）
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5S的来历
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5S的来历
• 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。根据企业进一步发 展的需要，有的公司在原来5S的基础上 又增加了节约及安全这两个要素，形成 了“7S；也有的企业加上习惯化、服务 及坚持，形成了“10S。
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5S的来历
• 但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S 都是从“5S里衍生出来的。5S的含义 5S是日文SEIRI、SEITON、SEISO、 SEIKETSU、SHITSUKE 这五个单词。