第一章编制范围与编制原则一、编制范围德白线（德安至付山段）二级公路改造工程。

二、编制原则本投标人按照以下原则编本合同段建议性施工组织设计，作为投标文件的一个组成部分，供评标参考，也是中标后工程实施的主要依据。

（一）遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况，本投标人能够调用的施工生产能力及业主要求。

（二）做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接；做到紧张有序，确保工程质量尽量缩短工期。

（三）采用先进的施工技术和设备，科学配备生产资源，充分发挥设备的生产能力，提高机械化、标准化施工作业水平。

第二章工程概况一、主要工程量清单二、施工条件（一）交通条件本工程路线在九江德安县城,工程所需机械、材料可直接到达施工现场，交通方便。

各筑路材料可在长江码头采购，交通较为便利。

（二）筑路材料碎石、砂、片石由当地取材，质量较好，水泥采用业主提供的水泥，钢材用南钢。

（三）电力供应本合同工程为原收费站改造工程，有施工用电。

（四）水资源用收费站自来水或备用洒水车拖水。

第三章总体方案及目标一、施工组织机构和管理一旦中标，即成立九江鑫路交通工程有限责任公司—德白线（德安至付山段）二级公路改造工程项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同行为，组织机构设置详见《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。

同时要求公司生产、材料、机械、财务、后勤等部门为本项目做好服务，提供足够的生产、技术资源以及流动资金。

项目经理部将制定各项严格的规章制度，并报监理工程师批准，在工程施工中贯彻实施，以保证最有效的实施本工程。

经理部及下属机构均配备计算机，进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作，计算机的硬件和软件配置按业主统一要求。

二、项目实施目标（一）工期目标本合同工程计划工期为40天。

时间紧，任务重，为保证本工程在计划工期内完成。

我们组织投入精良的施工机具、设备及施工作业人员。

在施工过程中，精心组织、科学施工，全部采用机械化作业，提高施工效率。

砼施工中掺入早强剂，缩短养护周期。

为了尽量减少对收费站正常收费工作的影响，我们将采取两个车道分开作业的方法，前一车道完成后再进行后一车道的施工作业，每个施工点具体安排参见《施工总体计划表》。

（二）质量目标本项目以确保优良工程为质量目标，我公司将严格按设计图纸和有关技术规范施工，建立健全质量管理保证体系，以优良的工作质量保证优良的工程质量，做到无论哪道工序，都有专门的质量管理人员，确保优良工程目标。

（三）安全生产目标本项目以“零伤亡”为安全生产目标，拟建立健全的安全保障体系，做到制度严密，措施得力，投入到位，严格按有关安全生产的规范进行施工，防止事故发生，确保在整个施工期间无重大安全事故发生。

（四）廉政目标一旦中标，我公司将采取有效措施，确保将本项目建设成廉洁工程。

三、计划投入本项目的资源（一）计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪器见投标书附表。

（二）计划投入本工程的主要技术、管理人员见投标书附表。

第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运往施工现场的方法一、设备、人员动员周期（一）一旦接到中标通知书后，我公司立即进行人员、设备的动员和调遣工作。

3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。

（二）公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。

做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员及组织机构进入现场同步进行。

（三）设备人员动员周期需3日，其中主要工程机械和人员动员周期控制在2日内。

完成各种临建设施需3天。

二、设备、人员、材料运往施工现场的方法公司基地到施工现场交通方便，有公路直达。

主要的机械设备用平板拖车由基地运到工地现场，当日即可到达。

人员随时可以由基地调遣往本项目。

并可就近与业主协商组织钢材、水泥、地材等的供应与存放。

第五章主要工程项目的施工方案和施工方法一、准备工作1、计划3天时间，机械设备、人员进场，临时工棚设在服务区。

2、取材料做配合比试验。

二、工期及施工安排采用PC220挖掘机一台，挖除沥青砼路面，ZYL—650型凿岩机破除砼结构，自卸汽车配合转运余土。

三、路基土方工程（无）四、路面工程施工（一）工程概述本合同段长江大桥改造工程有水泥稳定碎石基层474.7m3，水泥砼面板388.9m3。

（二）劳力、工期及施工安排另外考虑天气等其它特殊原因，留机动时间５天，开工后第40天通车，整个改造工程完成。

（三）施工方案及施工方法（１）水稳碎石基层１）20cm3.5%水稳层1、准备工作(1) 向驻施工现场监理工程师报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

(2) 其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

对于承层（垫层）的缺陷，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填适宜材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。

(3) 各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理工程师。

（4）材料要求a、终凝时间应在6小时以上，计划采用海螺牌32.5级袋装水泥。

快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

b、集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

（5）水稳基层施工前应铺筑试验段,获取各类施工指导数据。

2、施工放样（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数（2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度能够达到质量标准。

3、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用500L强制性拌和楼或350L滚筒拌和机，集中拌合时必须掌握下列要点：（1）粒料的最大尺寸应符合规定，集料必须满足级配要求。

（2）配料必须准确。

（3）混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1~2%左右）。

并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。

（4）拌和必须均匀。

（5）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量(水泥剂量4%)、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（6）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

4、摊铺（1）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（2）应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。

（3）两侧均设钢丝基准线、控制高程。

5、整型、碾压（1）采用人工整型。

（2）对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。

（3）在整型过程中，严禁任何车辆通行。

（4）整型后，立即用20t以上振动压路机，先静压静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用光轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。

（5）在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。

如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。

6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用拌和好的水泥石屑（水泥砂）对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。

压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

7、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（尽量跟踪检验）。

各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。

压实度、强度不合格的应返工处理。

平整度指标必须在面层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。

8、横缝和“调头”处的处理（1）用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

（2）方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。

（3）将混合料碾压密实。

（4）第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。

（5）也可将在前面的一段（约2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

9、纵缝处理（1）尽量避免纵向接缝。

但本合同段部分在老路上，施工时必须维持通车，无法全部采用全幅铺筑，部分路段存在纵缝。

（2）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

（3）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。

（4）在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。

10、养生（1）经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。

（2）养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。

（3）养生期结束，立即铺筑面层。

11、施工要点（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

（3）水泥稳定料具有不可再塑性。

所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。

（5）由于水泥砂砾（碎石）的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。