横一路A段4号湖桥梁工程大体积混施工专项方案中国葛洲坝集团股份有限公司合川小安溪市政工程项目部2016年6月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2人员准备 (2)3.3作业条件 (3)四、施工工艺框图 (4)五、施工方案 (5)5.1测量定位 (5)5.2承台模板方案 (5)5.3混凝土拌和 (5)5.4混凝土运输方案 (5)5.5混凝土浇筑方案 (6)5.6大体积承台混凝土温控措施 (7)六、施工保证措施 (10)6.1管理保证措施 (10)6.2质量保证措施 (10)6.3安全及环保保证措施 (11)6.4雨天施工措施 (12)大体积承台混凝土施工专项方案一、工程概况横一路一期道路工程一标段在K0+720～K0+980附近跨越低洼地带，小安溪湿地公园远期规划的景观湖（4号湖）在此处附近通过，故需预留湖水通道，为此设置了4号湖大桥。

综合考虑该片区整体规划、周边用地情况、规划水系及现状地形地貌等因素，本次设计桥梁采用20.0m+30.0m+20.0m预应力混凝土连续箱梁桥。

桥梁采用双幅桥面，桥梁处于直线段上，单幅桥梁横断面布置为：3.25m（人行道）+2.75m（非机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（防护栏）=18.0m，两幅桥间分隔带宽度为4.0m。

桥台采用U型桥台加桩基础，承台厚度为2m。

大体积承台施工是混凝土施工控制的重点，通过编制本专项技术方案，指导现场大体积承台混凝土施工，确保混凝土施工质量，创造优质工程。

二、编制依据（1）《横一路一期道路工程一标段4号湖桥施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）（4）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料（4）我公司相关桥梁施工经验、技术和机械设备、人员配置情况三、施工准备3.1技术准备（1）、掌握设计图纸和相关资料；（2）、对施工班组进行全面的书面技术交底和安全交底；（3）、根据设计和施工要求选用合理的施工配合比，拌和物满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等技术要求；（4）、施工前，将临时平台、施工通道、混凝土的拌和、水平、垂直运输、入模方法及顺序、养护、温度监控的方法和标准要求，对施工人员进行全面的技术、操作、安全三交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

施工人员要求做到分工明确，熟练掌握各个施工环节的技术和安全要领。

3.2人员准备3.2.1组织机构项目分部拟成立大体积承台施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人及项目副经理任副组长，总体施工组织结构框图如下表：3.2.2 现场施工组织安排为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为30-40cm。

混凝土浇筑采用两班制，施工人员安排见下表。

大体积承台砼浇筑施工人员组织安排表（1）、施工前场地完成三通一平。

现场场地规整、硬场地硬化、临时排水系统、临时电力线路及漏电开关等安全设施准备就绪。

（2）、施工放样，测定要浇筑部位的中轴线、高程水准点，办理驻地监理工程师复核、签认手续。

（3）、对支架、模板、钢筋、预埋件和基底处理等进行检查，使之符合设计和规范要求。

模板内的杂物、积水和钢筋上的油污清理干净，模板涂抹脱模剂。

（4）、根据天气预报制作安装防风、防晒、降温、保温设施。

（5）、混凝土配合比设计已经批准使用。

（6）、关于大体积混凝土的降温，测温等温控设备已经就位，并检查通过。

四、施工工艺框图施工工艺流程图五、施工方案5.1测量定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用GPS坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量必须闭合或附合，确保测量精度。

在施工承台垫层时，垫层比承台线及辅助线（超宽20cm）、在承台顶层钢筋安装时要施工预埋件，相冲突时调整承台预埋钢筋。

5.2承台模板方案(1)、承台模板由15mm桥梁模板制作而成，安装做到接缝严密、不漏浆，在拆除时不致损害混凝土，除内拉杆外、模板的固定形式和支撑不得设置在混凝土内。

(2)、为保证模板有足够的强度和刚度及稳定性，模板需视现场情况设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。

同时模板的还要考虑到混凝土的震动影响。

（3）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

（4）、模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，后用木条封住，防止漏浆。

（5）、重复使用的模板应保护其所要求的形状、强度、刚度、不透性及表面光滑，任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未清理校正的模板不得重复使用。

（6）、模板立好后，应擦净表面灰尘，并认真涂抹脱模剂。

（7）、浇筑混凝土前必须将模板表面和底部的锯灰、刨花、铁锈、纸片、木块、污垢、泥土等杂物全部清理干净。

（8）、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、垂直度、几何尺寸、接点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理检查鉴证认可后方可浇筑砼。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时进行加固和纠正。

5.3混凝土拌和项目采用众甲商品混凝土公司供应混凝土，在施工前将商砼公司相关人员进行技术和交底。

混凝土拌制根据试验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土搅拌时间和坍落度。

5.4混凝土运输方案因大体积砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。

混凝土采用拌和站集中拌合，天泵入仓或地泵输送管直接泵送入模，在浇筑前应对设备进行检修，对易损配件提前进行购买。

5.5混凝土浇筑方案5.5.1钢筋加工及安装承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型，分类存放，用汽车运到现场安装绑扎。

钢筋安装时注意螺纹接头的连接、钢筋间距、预埋钢筋和其它预埋件。

5.5.2冷却管安装冷却管采用φ57×3mm薄壁钢管制作，弯头采用φ64钢丝管连接，冷却管安装完成后进出水口做好标识以辨别其位置并作通水试验，漏水的地方作标记马上处理防止漏浆造成管道堵塞影响通水。

5.5.3混凝土浇筑在大体积承台混凝土浇筑期间，其它使用该拌和站浇筑混凝土的停止浇筑施工，为大体积承台混凝土浇筑提供保障。

混凝土分层分块连续浇筑，不留施工缝。

分层方法可采用水平分层方式，分层厚度以30cm-40cm为宜，一般以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

泵管直接伸入承台内，确保混凝土倾落高度不超过2m。

浇筑方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热，对混凝土浇筑进行水平分层施工：承台一次浇筑完成，每层30cm；开始施工下一层混凝土时，于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢复为准），排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。

混凝土第一层浇筑采用50震动棒，第二层混凝土振捣采用70振动棒振捣，振动棒插入下一层5～10cm，留振10秒左右，为防止漏振和过振，振动时间观察混凝土表面确定，混凝土表面泛浆并不下沉为止，一般振动时间为20～30秒，振动棒移动间距为振动半径的1.5倍（振动半径现场测量确定），振动棒不能直接接触钢筋及模板，特别是固定模板的拉杆，与模板距离10～20cm为宜。

在混凝土浇筑过程中设专人检查模板变形情况，发现拉杆移位、松动及时拧紧校正，发现模板有变形立即停止混凝土浇筑，检查分析原因并采取有效措施加固。

混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿保温养护。

接缝搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面外于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。

混凝土浇筑计划安排须考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资。

5.5.4混凝土振捣注意事项（1）、振捣混凝土拌和物要做到慢速均匀插入和拔出，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。

加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。

振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

（2）、混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。

振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象。

一般每点的振动时间在20～30ｓ，以混凝土表面无明显气泡和浮浆,混凝土不再下沉为宜。

（3）、混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

5.5.5、冷却管处理现场测温工作结束后，冷却管采用M30水泥砂浆灌浆密封，灌浆压力位0.3-0.5Mpa。

5.6大体积承台混凝土温控措施本标所在重庆地区夏长酷热多伏旱，多在27℃—38℃之间。

所在地属亚热带季风性湿润气候区，四季气候特征明显，夏季的盛行风向是西南风。

年平均气温为18℃，年平均降水量427mm，年降雨量为1000—1100毫升，降水多集中在5－9月，占全年总降水量的70％左右。

大体积承台施工时要密切关注水化热所导致的混凝土内外温差过大而可能产生的温度裂缝，为保证承台施工质量，要严格执行温控措施，从各个环节对施工过程进行监控。

5.6.1温控方案温控方案采取内部降温和外部保温两种方案。

（1）、内部降温方案：内部降温方案采用调整配合比，掺加粉煤灰和外加剂减少水泥用量以减少水化热和内部安装冷却循环水管通过循环水降温的施工方案。

（2）、外部保温方案：在施工结束后，用塑料薄膜覆盖在混凝土露面以保温，用土工布等保温材料覆盖在塑料薄膜外进行保温，并应保持薄膜内有凝结水，以保证混凝土内外温差尽量小。

5.6.2冷却水管的布置承台布设一层冷却水管，水管的水平间矩为100cm和130cm，水管的竖向布置为混凝土面下100cm。

采用壁厚3mm、Φ57薄壁钢管，每层水管沿承台中线对称设置。

冷却水管安装时，要与钢筋骨架固定牢靠。

水管之间的联接使用硬质塑料管。

堵塞和漏水是冷却水管施工中容易发生的事故。

大多数情况下管道漏水都是接头不良所致。

如接头不良，浇筑混凝土时被水泥浆侵入，就会发生堵塞。

因此要在水管铺好后要进行通水试验，发现漏水及时处理。

5.6.3浇筑前温控措施（1）、根据天气情况以及混凝土方量，选定浇筑时间，确保在一天中气温较低的时段进行浇筑。

（2）、在施工前用水清洁承台垫层，可用水冲洗后用空压机吹干，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

（3）、混凝土浇筑前，准备好混凝土振捣器、水泵等施工设备，并确保其能正常工作，联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）、仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；（5）、对冷却水管先进行通水试验确保其畅通。