浅谈水利工程大体积混凝土施工方法
摘要：对于大体积的混凝土来讲，它的一个显著的特征是其规模较宽，而且它的最小的面积是在一米左右。

其表面的系数不大，水化热的扩散很综合，内部的气温上升的很快。

当其温差非常高的时候，会出现缝隙现象，干扰到构造的稳定性等特点。

因此要从根基上论述，以此来确保建设的品质优秀。

文章以合闸改建项目为前提，论述了大体积混凝土的建设措施等内容。

关键词：工程施工；大体积混凝土；施工方法
1 关于缝隙问题
发生缝隙的种类，可以分成三个类型，分别是整体存在的，深层次的以及表层化的。

对于那些整体存在的缝隙，其是从表层一致深入到里面。

其干扰到构造，使得它不具有稳定性，很显然意义非常差。

通常表层的缝隙不是很严重。

不过并非是一旦发生了缝隙现象，构造的稳定性就会受到干扰。

针对那些地下的或者是半地下的项目来说，其缝隙关键是干扰它的防水特点。

通常来说，缝隙的宽度在零点二毫米的时候，虽说早些时候会存在渗水问题，不过经由一段时期之后，缝隙就会自行修复。

但是假如超过了上述的数值的话，漏水现象就会随着缝隙的增加而增加。

因此，在建设的时候要避免那些较大的缝隙出现。

假如存在了此类缝隙的话，会干扰到构造的使用性，因此要开展灌浆处理活动。

对于建设时期导致的分析，通常是因为材料自身的问题而引发的：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构
的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

2 掌控好建设品质
2.1 基坑土方开挖
在地基处理试验合格达到设计要求后开挖底板基槽，人工凿除水泥深搅桩和沉管灌注桩桩头，土方开挖分层分段依次开挖。

严禁超挖、欠挖。

桩头进行弹性处理，确保底板底部受力均匀。

2.2 施工降水
为保证底板施工过程中处于无水状态，在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水，加快深搅桩硬化，从而保证底板土层承载力一致，沉降均匀，轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理，然后进行c20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。

2.3 泵送混凝土配制
2.3.1 混凝土配合比的设计
大体积混凝土配合比在满足设计强度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化热水泥；降低混凝土浇灌入模温度；选择级配良好的粗骨料；掺加一定量的外加剂、混合材料；施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热；利用混凝土后期强度来降低水泥用量。

（1）掌控好原料的品质
水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥32.5级，水泥提前一星
期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。

粗骨料采用5～31.5mm的碎石，碎石针片状含量小于10%，含泥量小于1%，无泥团，密度大于2.55t/m3，超径小于5%。

细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂大于15%，含泥量小于3%，无泥团，密度大于2.50t/m3。

外加剂经试验比较选用高效减水剂，其掺入量为水泥用量的
0.5%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

混合料细度为7.8～8.0，烧失量3.9～4.2，so3≤1.3，需水量比为89；考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为10%。

底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维，每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。

底板混凝土内选用洗净的30～40cm湖州块石，均匀抛投。

（2）混凝土配合比确定
混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整，出具的试验配料单为水泥：水：砂：石：减水剂：掺合料=290：185：720：1175：1.5：29，坍落度为120～140mm，满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%，最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。

2.4 关于拌合和输送
2.4.1 关于拌合活动
结合场地提供的建设内容积极地开展配料工作，对于设备的拌合
时间，其次序是先放入碎石物质，然后添加减水材料，最终放入砂和水等，其拌合用时要大于两分钟。

当其出料的时候，要掌控好坍落度和气温等，明确其品质，防止生料运输，要保证浇筑的品质优秀。

2.4.2 关于材料的运输
因为底板材料的仓面非常宽，使用的混凝土比较多，采用hbt-50型混凝土输送泵泵送混凝土。

泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，间隔一定的区域，要使用钢管来紧固，而且对于其紧固的区域不应该存在渗漏等问题，要防止泵管发生歪曲等现象，进而确保出料流畅。

在浇筑之前的时候，要使用干净的水将其湿润。

进而合理的拌制泥浆。

在浇筑的时候，要在场地之中设置充足的工作者来开展指挥活动。

在场地之中使用设备来掌控其速率等。

保证浇筑活动开展顺畅。

而且要设置专门的工作者来明确材料的入仓气温和坍落度等。

2.4.3 关于平仓以及后续的振捣等活动
在浇筑之前的时候，要确保其中不存在污物，而且模板等要合乎规定，所有的准备活动开展好以后，进行品质的自检工作。

当场地的监理人员测试之后才可以浇筑。

底板浇筑前仓面平均划分施工区域，混凝土浇筑自西向东、由远而近。

混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；开始布料，两管同时
进行，采取“斜面分层”法施工。

振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。

当灌注之后积极的开展振捣活动，此时要确保和材料的表层是竖直的，而且要按照快速插缓慢拔的模式，要保证插点是均匀的，而且要依次的移动，要保证顺序有效，不应该出现遗漏现象，确保振捣活动顺畅。

一般当其表层不存在气泡的时候，就可以停止了。

对于其表层使用平板模式来开展振捣活动，建设的时候要按照次序来开展，移动间距应使平板能覆盖已振实混凝土的边缘5cm左右，避免漏浆问题出现。

这种设备在振捣的时候，如果其不再下沉而且出现泛浆现象的话就可以停止了。

在浇筑的时候，要即刻的检测钢筋等的稳定状态，假如存在渗漏和变形等问题的话，要积极地分析。

如果其表层出现了渗水现象的话，要使用海绵来处理。

要将表层的灰浆等去除，开展二次的处理，避免缝隙问题出现。

对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣，而且开展复振活动，提升材料的密实性特征，降低缝隙，提升材料的强度。

对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位，严禁遗漏。

2.5 关于养护活动
当开展闸底板建设的时候，一般是在四月份的开始时期，温度的变化不是很显著，对于浇筑来讲很便利。

为确保其温差小，一般是
当其浇筑之后的半天时间中就对其遮盖养护，避免其因为温差太大而导致缝隙现象。

当所有的面层完成凝结之后，要开展养护工作，确保其表层一致处在以中国湿润的状态中，而且养护的用时是十二天左右。

而且要将拆模的时间延后一些。

经由场地的测温活动，掌控材料的温度。

确保其温度和湿度等合理，防止缝隙现象发生。

而且对下沉点积极地掌控。

当开展该项建设活动的时候，要了解其基础要素，而且要结合具体的状态使用合理的方法，这样会保证建设品质优秀。