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精益生产的五个原则
• 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭 客户感觉不到的不增值的活动。
• 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 • 流动：象开发的河流一样通畅流动。 • 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 • 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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质量、成本和交付期
• “结果面”质量：客户对产品和服务的 满意度。
• “过程面”质量：从订单到发货一切过 程的工作心态和质量。
• 下一道工序就是客户！！！
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价值流分析
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看板拉动
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看板拉动
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看板拉动
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质量、成本和交付期
• 对成本的重新思考 • 在价格，成本和利润的关系中，有两种
不同的思考方法： • 传统方法：销售价格=成本+利润 • 新的方法：利润=
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
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构筑精益企业之屋
• 精益之屋
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精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道，精 益企业的创建是一个系统性的工程，它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造，降低成本，提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。
精益推行
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精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益链， 即在整个供应链上链接着很多精益工厂， 使整个供应链的成本降低、反应速度加 快，以满足消费者不断发展的需求及市 场竞争。
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•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
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质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
等待、库存、过程不当
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质量、成本和交付期
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价值流分析
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价值流分析
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质量、成本和交付期
• 对待缺陷的三不政策 ➢ 不接受 ➢ 不制造 ➢ 不传递
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质量、成本和交付期
• 降低成本的手段： ➢ 重新思考 ➢ 成本的构成 ➢ 改善生产力 ➢ 消除浪费
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看价值。增值时间：改变形、改变性能、 组装、包装。
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质量、成本和交付期
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价值流分析
精益生产
LEAN MANUFACTURING
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制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设
备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周
❖缩短交付周期 • 交付周期和制造周期 • 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期：关注流程
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质量、成本和交付期
• 精益思想： ➢关注流程 ➢成批或流动（单件流、制造单元U） ➢时间与影响：传统靠预测，精益靠速度 ➢从增值比看改善空间：站在客户立场上
精益工厂模拟
直接人工 固定费用 材料 库存 总费用 产量 均摊费用 交付周期 利润
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质量、成本和交付期
• 保证质量就要消除差错（偏差）。差错 预防的原则：在源头预防或探测差错。
• 错误的八种不同类型： ➢健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误 ➢识别的错误、新手错误、蓄意的错误 ➢误解产生的错误、缺少标准的错误
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期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着
精益工厂。
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精益思想要点
• 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 来达到降低成本、缩短生产周期和改善 质量的目的。以应付市场多变的小订单 多品种甚至个性化需求的挑战。
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观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值，向 由最终用户来确定，价值只有满足
用户推销
用户需求才有存在的意义。
分工
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell