梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践
孟飞
（上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏南京210039）
摘要：对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。
实践表明，通过进行充分的开炉准备，实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂，高炉顺利开炉，3d快速达产。
关键词：高炉；开炉；达产
梅钢2号高炉有效容积为1280m3，20个风口，双铁口（无渣口），采用串罐无料钟炉顶，料车上料，冷却系统采用板壁结合的冷却方式，在炉腰安装两层铜冷却板以加强冷却效果，炉缸采用国产半石墨炭砖+进口炭砖+陶瓷杯复合砌筑。
自2004年3月28日开炉至今，已连续生产8年多，处于炉役后期，为配合公司限产计划，决定对2号高炉进行短期封炉，并于2012年9月26日成功空料线封炉。
封炉期间，扒空炉缸死铁层以上焦炭，对高炉炉身进行综合性维修，将炉身第五、六段冷却壁全部更换，对炉衬从风口至炉喉的全部钢砖进行重新喷补造衬。
2013年1月15日，封炉110d后顺利开炉，仅用3天恢复正常生产，高炉封炉检修开炉取得圆满成功。
1 开炉准备工作
1.1热风炉烘炉
梅钢2号高炉配有3座内燃式热风炉，引进了奥钢联的内燃式热风炉成套技术。
在封炉后对热风炉进行了凉炉操作，在开炉前30d对热风炉进行了烘炉操作，根据硅砖热风炉的特性，将烘炉时间定为20d，连续烘炉，烘炉温升进度见表1。
1.2 高炉烘炉
在2号高炉封炉期间，对高炉内衬进行了全面的喷补造衬。
为了烘干新喷补耐火材料的水分，提高高炉内衬耐火材料的固结强度，在热风炉烘炉完成后，对高炉炉体进行了烘炉。
根据高炉特点及新喷补耐火材料特点，将烘炉时间定为5d，烘炉曲线如图1所示。
烘炉时以热风温度为准，以风量调剂为手段，以炉顶温度为制约，严格控制炉顶温度和气密箱温度。
1.3 试压察漏
在高炉烘炉结束后，为了检测新更换设备及炉身焊点的泄露情况，分两次对整个系统进
行了打压试漏。
第一次压力为50kPa，第二次压力为100kPa。
在打压过程中，安排人员进行检查，发现漏点时，做好记录。
打压结束后，休风，对所有漏点进行处理。
2 高炉开炉操作
2.1 配料方案
高炉开炉料性能参数见下页表2，开炉实际装料总焦比为3300kg/t，w（Al2O3）总为14.2%，w（MgO）总为14.9%，入炉碱度为0.82，w（Si）按2.5%计算，正常料焦比为800kg/t，碱度为1.0。
开炉装料料批成分：净焦K、空焦X（加入白云石的净焦）和正常料H，炉身下部全部装入净焦K23批，装入空焦X20批；炉身中部为空焦和正常料搭配的过渡料；总装入料为23K+34X+17H，装入料体积为1141.75m3。
2.2 装料操作
2.2.1 安装氧枪作业
清理铁口以下300mm区域，先堵口再略烘干，在铁口Φ70mm钻头处开孔，再烘干。
烘干后安装氧枪，使其插入炉墙并进入炉墙内1500mm，外部用炮泥堵严。
在氧枪前段区域铺垫铝锭和工业盐（见图2）。
2.2.2 枕木填充作业
本次采用400mm×50mm×4000mm条木作为枕木填充。
将枕木按井字形排列至2m高，铺39层（40层满铺），在风口区域将枕木靠墙排列，以保护风口。
2.2.3 装开炉料作业
先装净焦，再依次装入空焦和开炉料。
带风装料从装空焦开始。
带风装料的风量为400～600Nm3/min，风温≤250℃。
全开两个炉顶放散阀，用放风阀控制风量；全开混风大闸、一座热风炉热风阀，小开该座热风炉的冷风阀，烘热风总管。
2.3 开炉操作
于2013年1月15日10：28点火送风，开炉时12个风口送风，送风面积为0.1356m2，占总风口面积的60%，送风风量为640m3/min，送风风温为480℃；11：18，送风风口全亮；11：25，开铁口氧枪阀门；13：36，煤气分析合格后引煤气入网，此时风量为980m3/min，风温为686℃，送风后料线一直未动；14：52，坐料，坐料后料线深3.8m；16：25，走尺正常，风量加至1550m3/min；22：38，出首炉铁，打开铁口，来铁，铁流顺畅；22：50，来渣，渣铁流动性好，铁水物理热为1470℃；23：40，堵口，铁量为119t。
2.4 达产实践
首炉铁后及时通5号、17号风口，风口面积增加至0.1582m2，风量加至1770m3/min，风压加至200kPa，矿批扩至18t，焦比降至550kg/t，碱度为0.98。
16日8:20，查10号、18号小套，小套坏；13:22，休风更换10号、18号小套，通8号、9号、15号、18号、19号风口，风口进风面积达到0.2149m2。
15：13，复风，复风后矿批扩至22t，焦比降至480kg/t，碱度为1.11，风量加至2150m3/min；19：00，停用锰矿；20：00，扩矿批至24t，焦比降至450kg/t，碱度为1.15；23：00，风量加至2200m3/min；23：38，喷煤；17日10：00，矿批扩至26t，焦比为420kg/t，煤比为110kg/t，风温为1100℃，铁水w（Si）降至0.50的水平（开炉部分铁次铁水成分见表3）。
至此，标志着2号高炉开炉顺利，3d达产，17日，利用系数达到封炉前2.0的水平，煤气利用率达到50.25%，与封炉前相比有了较大提升。
3 结语
本次开炉顺利流畅，虽然送风初期，在软融带形成过程中，炉料下降不畅，但座料后炉料下降正常；通过铁口吹氧，在炉缸中放置铝锭和盐，不仅提高了炉缸的热量，而且改善了渣铁流动性，使开炉第一炉铁就达到正常水平；在经过炉身全面喷补造衬之后，炉型有了很大改善，煤气利用率由封炉前的48%提升至49.5%左右，提升近1.5%；开炉后，设备运行基本稳定，无反复，为高炉顺利快速达产提供了保障。