开炉方案
电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。

开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。

烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。

一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。

1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。

2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。

3、装炉：
1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5〜30 mm的兰炭。

2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。

材料：普通建筑砖700块；?1500〜250 m
的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。

3）装炉料：首先在炉底填装？5〜30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。

4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。

5）在电机壳上打？3〜5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。

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4、送电烘炉、焙烧电极
电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。

1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、
30、60秒。

然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。

2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，
开始电烘炉和焙烧电极。

在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进
行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根
据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头
烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。

电烘炉、焙烧电极结束前电炉的最大功率是额定功率的1/3 ；电焙烧电极结束的标志是底环以下的电极通红；用电量大约为600000Kwh
、投料生产
1、完成焙烧电极后，进入投料生产阶段。

将炉变接线方式改为：“△”接，27 级送电；严格控制料面上升速度。

第一次投料量相对较多，以盖住电弧为主；逐渐提升档位，增升负荷，尽量稳定电极，以不造成电极上抬为准。

料比为生石：焦炭=100：65。

2、从第一次投料到首次出炉，大约需要36 小时的时间（在保持电极不
上抬的情况下，尽量推迟首次出炉的时间，使炉内蓄积足够的热量）。

到首次出炉时料面保持在炉膛的1/3〜1/2处为宜。

4、第二炉的出炉时间与第一炉间隔8 小时；然后每 4 小时出一炉，连续出
两炉；随着电炉负荷的增升，料面逐渐上升，出炉次数也增加，至电炉达满负荷时，出炉次数达每班5〜 6 炉。