荷、经验、可调）
22
定法： 确定点检方法（解体 ,非解体,停 机,非停机 ,五感 ,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录： 确定点检记录内容项目及相关分
析
23
3 点检实施 检查： 按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录： 将检查结果记录在案； 处理： 检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正 常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告 传达给负责部门处理； 分析： 定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节 或难以维护部位，提出改进意见； 改进： 组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
30
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
设备管理基本知识培训
严志刚 2020年4月5日
1
课堂公约
用心 守时 分享
静音
2 2
前言 前期管理 日常管理 润滑管理
设备维修模式和策略 （TPM）
资产管理
备件管理
目录 Contents
技术改造管理
3
目录Contents
3
01 前言
4
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素 质
微小缺陷演变故障过程
电化学反 应
锈蚀
电化学反 应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄 露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限 的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
? 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安 装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布 是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
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设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1 日常维护保养（日保） :按设备日常点检指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
取得良 好设备 投资效 益
8
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素 质
取得良 好设备 投资效 益
1. 工厂年度投资规划
2. 分厂投资项目论证、审查
3. 年度技改项目的招标、实施、监控
4. 工厂投资考核、评价
9
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶 段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理 （包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内 容。
24
4 点检管理 点检区域划分 -----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
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点检要点提示
? 设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
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驱动、传动部位检查要点提示
? 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安 装；链轮轴平行、链条紧张程度。
? 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带 紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
? 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
? 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
取得良 好设备 投资效 益
5
设备管理的主要任务
1. 设备技术支持（主动服务现场）
2. 三级保养制度
3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障充管分理发等挥基础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 设备效能
提高工 厂技术
6. 目标监控、稽查
设备素 质
取得良 好设备 投资效 益
6
设备管理的主要任务
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
10
02 前期管理
11
设备的前期管理
设计、造型（工艺与设备保证、标准 化、配置与价格）
B
投资规划 A
前期管理
招标采购 C （招投标简
介：投资制 度、形式、 评标）
使用初期管 E 理
D 安装调试、交付、 验收
12
03 日常管理
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设备使用与维护
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作Байду номын сангаас程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素 质
取得良 好设备 投资效 益
7
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
1. 新工艺、新设备基础研究、引进
2. 设备技术提升、技术创新
3. 设备专业化、柔性化提升
提高工 厂技术 设备素 质
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空压、油压检查要点提示
? 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
? 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
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设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
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点检体系设计
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2 点检准备------ 由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期： 确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负
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电气系统检查要点提示
? 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确 ；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音； 门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
? 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装 是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装 有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。