雷盎思精机卧式加工中心技术协议机械型号：TH800一、“雷盎思”机床特性1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。

2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。

3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。

4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。

5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。

6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。

B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。

7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。

8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。

9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱型支撑铸铁结构。

全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。

在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。

二、机械参数TH800系列卧式加工中心配置表H80(分度单工作台)工作台工作台尺寸800×800mm 工作台数量 1工作台分度1°X360 工作台传动比200交换台传动比交换台结构型式工作台交换时间工作台最大载荷1500kg工作台面的形式24×M16螺纹孔最大工件回转直径￠1600mm行程倒T型布局工作台左右移动（X向）1300mm 主轴箱上下移动（Y向）1000mm 立柱前后移动（Z向）1000mm主轴(台湾) BT50环喷主轴轴承内径100mm最高转速6000rpm主轴中心线至工作台面距离120～1120mm主轴端面至工作台中心距离200～1200mm铸件铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 水、液、润滑系统光机内部全部做好，预留整机接口导轨防护形式X向、Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘润滑油集中回收系统X向、Y向、Z向光栅尺接口X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台)丝杠专用轴承(NSK)X向、Y向、Z向导轨、丝杠、丝杠专用轴承润滑方式X向、Y向、Z向容积式稀油润滑主轴箱平衡系统已在光机内部安装连接完毕导轨规格(台湾)X向、Y向、Z向重载55直线滚柱导轨丝杠规格（台湾）X向, Y向，Z向（直径×导程）50×12快移速度X向, Y向，Z向24m/min B轴10r/min定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.012（全程）B轴12″重复定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.008（全程）B轴6″数控系统（电机推荐）FANUC系统；SIEMENS系统；Mitsubishi系统；X向伺服电机30N.mY向伺服电机（报闸）30N.mZ向伺服电机30N.mB轴伺服电机12N.m主轴伺服电机15～37KWAPC伺服电机客户选配： 1.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。

2.工作台面6路液压源接口（仅限分度单工作台及连续分度单工作台）。

三、主要部件供应商No 配件名称规格数量产商生产厂家1 系统发那科OIMD 1 日本2 NC控制器发那科OIMD 1 日本3 主轴伺服电机18.5KW 1 日本发那科4 铸件树脂砂铸铁 1 台湾商台正5 主轴BT-50（6000转） 1 台湾罗翌6 冷却马达规格1/4HP 1 台湾7 自动注油器YET-CL-3L 1 日本河谷8 主轴皮带规格 1 台湾UNITA9 增压缸6T-10L 1 台湾豪澄10 空气过滤器GFC300-10-F1-M 1 台湾金器11 电磁阀310-10 1 台湾金器12 电箱热交换器ER50 1 东菀13 气压配重元件40-10L 1 台湾金器14 可移式手轮 1 上海奕智15 工作灯YLT-M9-400-24V 1 台湾LED16 断路器C65N-C50 1 德国施耐德17 接触器S-P11 1 德国施耐德18 继电器TH-P12E 1 德国施耐德19 三轴伸缩护罩 3 台湾翔茆或振飞四、标准配备序号名称1 OI-MD控制系统2 电箱热交换系统3 自动润滑系统4 地基螺丝及垫块5 三色警示灯6 刚性攻牙7 切削液系统8 可移式手轮9 外部吹气10 全密式护罩11 自动断电系统12 主轴吹气系统13 工作灯14 工具箱15 变压器16 主轴防尘系统17 三轴导轨伸缩护罩19 操作说明书一套推荐用油和油脂表润滑部位名称容量润滑油粘度备注恒温系统主轴组冷却液压油20L ISO VG32根据机床使用情况，建议5000h更换一次ZF变速箱推荐品牌（任选）SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TELLUS32长城牌号为：L-HM32抗磨液压油集中润滑系统三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨导轨油6L ISO VG68根据机床设置的油位报警信号供给推荐品牌（任选）SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68长城牌号为：L-G68导轨油刀库系统润滑（特殊供应部件）刀库内设油池齿轮油8L ISO VG100建议两年更换一次。

推荐品牌（任选）SHELL（壳牌）牌号为：SHELL OMALA OIL100长城牌号为：L-CKD100重负荷工业齿轮油换刀臂扣爪、顶刀爪尖部和倒刀滑块黄油适量-------- 每周一次液压泵站打刀缸液压油180L ISO VG46根据机床使用情况，建议两年更换一次。

平衡油缸SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TELLUS 46推荐品牌（任选）长城牌号为：L-HM46抗磨液压油五、安装、调试、验收、培训及售后服务1、安装、调试1）请买方预先安装好三相380V电源。

2）请买方预先安装好6kg/cm2气源。

3）设备到买方工厂后由买卖双方人员共同进行货物清点，逐项清点登记。

4）清点登记完毕后，请买方公司进行机械定位等工作，后续由卖方技术人员进行安装及调试。

5）请买方公司指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助卖方公司进行机床的安装调试。

6）机械验收完成后，买方公司需即时在机床验收报告上签字，一式二份，买卖双方各执一份。

2、验收1）安装完毕后，由买卖双方人员对机台进行验收。

2）外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3）性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行验收。

4）机械精度验收：供方提供随机出厂精度检验记录表，现场对相关项进行复检。

但制作过程中的检验精度不再检验，而以精度检验表中的检验项目为验收依据。

检验所需工具、量具、检具等由买方负责提供，专用工具、量具由卖方负责提供，试件检测由买方负责。

验收内容及要求参照国家验收标准。

3、技术培训1）验收合格后，由卖方技术人员对买方操作人员进行操作及保养方面的培训。

培训周期为5天。

2）培训内容：操作培训：①开机、关机步骤。

②操作面板按键功能介绍。

③加工程序的开始、中断、结束的操作讲解，④ATC中断后的恢复。

保养培训：①机械结构介绍。

②电路结构介绍。

③日常维护要点介绍。

④一般故障诊断方法介绍。

⑤一般故障排除方法介绍。

⑥保养练习。

售后服务：1.在机床到达用户工厂后，用户只负责机床的吊装就位，随后我公司售服人员会进行全方位的安装调试，直至达到合同要求。

2.设备保修期为壹年，在进入维保期之后，我公司接到用户报修通知后，12小时之内售服人员到达现场进行故障检测和解决。

3.公司制订了回访制度，由售服专员进行定期的电话回访，售服工程师定期的现场回访，及时解决机床所存在的隐患。

4.公司售服工程师对用户机床进行定期的维护保养，以减少故障发生率，延长机床的使用寿命。

一、保养内容包括：●1、负责厂销售机床的安装、调试、客户的技能培训●1）检查机床在运输过程中有无损坏；●2）检查核对装箱单，交验货品，装箱单签字返回；●3）床身调水平；●4）装水箱、水泵试油，（无油就试转），若有油冷和排屑器，则必须试转运行没有问题；●5）连接电、气、油等；●6）机床试运转；●7）检查机床是否漏油并作密封处理；●8）客户试切验收；●9）注意客户现场整洁和财务的爱护。

●●2、操作技能培训：●1）传输、基本编程、加工；●2）机床的清洁护理；●3）基本故障信息的诊断及排除。

●3、保养培训：●床结构和各部件的识别；●预防性保养（定期保养）。

二、维修：●对客户提出的疑问给予解答；●处理维修单记录的报障；●填写完整维修单上客户名称、机床型号、机床编号、出厂日期、控制系统、解决措施、是第几次上门维修、有无遗留问题等。

●按公司规定处理过保机床的维修。

三、逐项填写服务报告内容及每一项解决措施、遗留问题等，若改动参数应返回技术部并存档。

卖方：买方：代理人：代理人：日期：日期：序号机床名称型号系统单价数量合计1 卧式加工中心TH800 发那科OIMD系统万壹万A.付款方式：预付30%，余下货款款到发货。

.B.交货时间：合同生效后约45天至客户厂房。

C.光机为H800光机，发那科系统，24T机械臂刀库，带链板排屑机，螺旋排屑机，油冷机。