雷盎思精机
卧
式
加
工
中
心
技
术
协
议
机械型号：TH800
一、“雷盎思”机床特性
1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。
2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。
3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。
4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。
5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差
系数保持长久耐用性。
6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：
A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。
B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。
7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。
8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，
主轴头得以不致碰触到工作物。
9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱
型支撑铸铁结构。全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。
二、机械参数
TH800系列卧式加工中心配置表
H80
(分度单工作台)
工作台
工作台尺寸800×800mm 工作台数量 1
工作台分度1°X360 工作台传动比200
交换台传动比
交换台结构型式
工作台交换时间
工作台最大载荷1500kg
工作台面的形式24×M16螺纹孔最大工件回转直径￠1600mm
行程倒T型布局
工作台左右移动
（X向）
1300mm 主轴箱上下移动
（Y向）
1000mm 立柱前后移动（Z
向）
1000mm
主轴(台湾) BT50环喷
主轴轴承内径100mm
最高转速6000rpm
主轴中心线至工
作台面距离
120～1120mm
主轴端面至工作
台中心距离
200～1200mm
铸件铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 水、液、润
滑系统
光机内部全部做好，预留整机接口
导轨防护形
式
X向、Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘
润滑油集中
回收系统
X向、Y向、Z向
光栅尺接口X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台)
丝杠专用轴
承(NSK)
X向、Y向、Z向
导轨、丝杠、
丝杠专用轴
承润滑方式
X向、Y向、Z向容积式稀油润滑
主轴箱平衡
系统
已在光机内部安装连接完毕
导轨规格
(台湾)
X向、Y向、Z向重载55直线滚柱导轨
丝杠规格
（台湾）
X向, Y向，Z向（直径×导程）50×12
快移速度X向, Y向，Z向24m/min B轴10r/min
定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.012（全程）B轴12″
重复定位精度（国
标）X向, Y向，Z向0.008（全程）B轴6″
数控系统（电机推荐）
FANUC系统；
SIEMENS系统；
Mitsubishi系统；
X向伺服
电机
30N.m
Y向伺服
电机（报
闸）
30N.m
Z向伺服
电机
30N.m
B轴伺服
电机
12N.m
主轴伺服
电机
15～37KW
APC伺服
电机
客户选配： 1.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。
2.工作台面6路液压源接口（仅限分度单工作台及连续分度单工作台）。
三、主要部件供应商
No 配件名称规格数量产商生产厂家
1 系统发那科OIMD 1 日本
2 NC控制器发那科OIMD 1 日本
3 主轴伺服电机18.5KW 1 日本发那科
4 铸件树脂砂铸铁 1 台湾
商
台正
5 主轴BT-50（6000转） 1 台湾罗翌
6 冷却马达规格1/4HP 1 台湾
7 自动注油器YET-CL-3L 1 日本河谷
8 主轴皮带规格 1 台湾UNITA
9 增压缸6T-10L 1 台湾豪澄
10 空气过滤器GFC300-10-F1-M 1 台湾金器
11 电磁阀310-10 1 台湾金器
12 电箱热交换器ER50 1 东菀
13 气压配重元件40-10L 1 台湾金器
14 可移式手轮 1 上海奕智
15 工作灯YLT-M9-400-24V 1 台湾LED
16 断路器C65N-C50 1 德国施耐德
17 接触器S-P11 1 德国施耐德
18 继电器TH-P12E 1 德国施耐德
19 三轴伸缩护罩 3 台湾翔茆或振飞
四、标准配备
序号名称
1 OI-MD控制系统
2 电箱热交换系统
3 自动润滑系统
4 地基螺丝及垫块
5 三色警示灯
6 刚性攻牙
7 切削液系统
8 可移式手轮
9 外部吹气
10 全密式护罩
11 自动断电系统
12 主轴吹气系统
13 工作灯
14 工具箱