目录1.纯牛奶系列产品描述2.纯牛奶系列工艺流程图3.纯牛奶系列工艺描述4.纯牛奶系列危害分析表5.纯牛奶系列HACCP计划表6.乳酸奶系列产品描述7.乳酸奶系列工艺流程图8.乳酸奶系列工艺描述9.乳酸奶系列危害分析表10、乳酸奶系列HACCP计划表11、还原奶配制系列产品描述12、还原奶配制乳酸奶系列工艺描述13、还原奶配制乳酸奶系列危害分析表14、还原奶配制乳酸奶系列HACCP计划表附：HACCP小组组成及资格1．纯牛奶系列产品描述2.纯牛奶系列工艺流程图3．纯牛奶系列工艺描述一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂二、工艺说明1、收奶系统：（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
（2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。
收完后要采综合样要检测。
注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。
（3）计量：计量设备用在线体积流量计。
利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。
（4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
当前后压力差达到1bar时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
（5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。
（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：（1）预热：预热温度约为50℃-55℃。
（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。
（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。
（3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
（4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
（5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
（6）贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
3、配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）：（1）按配料比例将一部份标准化的牛奶直接打入纯牛奶UHT 前贮罐内。
（2）将另一部份标准化的牛奶经过板换加热至65℃- 75℃，打入混料缸中。
（3）将小料通过螺旋输送器送入混料缸中，高速搅拌均匀。
（3）将混料缸中的混和料液打出经保温管15min。
（4）过滤：经双联过滤器过滤杂质。
（5）均质：将混合料液进行均质，要求均质压力为200 bar。
（6）冷却：通过冷板，将混合料液冷却至4℃以下，打入纯牛奶UHT前贮罐中，与已打入的标准化牛奶混合均匀。
（7）取样检验：进料结束，搅拌5分钟，取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。
（8）贮存：贮存温度≤6℃，不大于12小时。
贮存期间应将搅拌一直在低速下开启，保证物料均匀。
.4、UHT工艺段：（1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为65℃-75℃。
（2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
（3）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
均质压力自动调整。
（4）预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性和杀灭酶。
（5）UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.d、到无菌罐的温度TC26：≤28℃(当生产时)、137℃-142℃（当升温杀菌时）（6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌罐贮存:将UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存，缓存温度≤28℃。
具体参数见车间提供的无菌罐作业指导书。
6、灌装：具体步骤见车间提供的作业指导书。
具体参数如下：（1）预先消毒温度生产前：270℃（2）空气过热器温度：360℃（3）气刀温度：125 ±5℃（4）过氧化氢温度：70℃-78℃（5）蒸汽温度： 130±10℃（6）无菌空气气压：25.0 KPa -35.0 KPa（7）双氧水浓度：30%-50%7、包装成品工段：贴管、装箱、喷码。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放七天，做PH值和感官检验。
11、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
注：1bar≈0.1Mpa 1MPa=1000Kpa4、利乐砖纯牛奶系列危害分析表公司名称：产品名称：纯牛奶系列公司地址：产品贮藏：常温保存6．乳酸奶系列产品描述7. 乳酸奶系列工艺流程图8．乳酸奶系列工艺描述一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（加白糖、奶粉、水等及小料）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→整列→装箱→喷码→提升→码垛→暂存五天→出厂二、工艺说明1、收奶系统：（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
（2）收奶：收奶温度1-8℃。
（3）计量：计量设备用在线体积流量计。
利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。
（4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
当前后压力差达到1bar时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
（5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。
（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过24小时需重新进行全项检测。
2、系标准化统：（1）预热：预热温度约为50℃-55℃。
（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。
（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。
（3）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
（5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至8℃以下。
（6）贮存：牛奶在巴氏奶罐中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过24小时应重新进行全项检测。
3、配料系统：（5）将标准化的牛奶按配料比例直接打入乳饮料UHT前储罐中。
（6）将CMC与白砂糖按比例干混均匀。
（7）将水预热至70—80℃，加入500升化料缸及3T混料罐中，然后加入混好的物料，充分搅拌均匀。
然后将剩余的白砂糖加入混料罐中，混匀。
（8）过滤：将混好的溶液经双联过滤器过滤杂质，打入已有标准化牛奶的乳饮料UHT前储罐中，计量水的分配量，加入适量水。
（9）向化料缸及混料罐中加入3T水，在搅拌情况下加入酸和小料，搅匀。
（3）冷却：将UHT前储罐中的料液通过冷却板换，将混合料液冷却至10℃以下，再将混合料液打入另一UHT前储罐，当打入2.3T料液开启高速搅拌时，将混料罐中化好的酸液经过CIP 分配盘缓慢加入（酸液流量为：6T/H）。
（10）定溶：加水定溶至12T；然后加入C小料，搅拌均匀，用时5分钟。
（11）取样检验：加入C小料搅拌均匀后取样检验，按照乳酸奶半成品质量标准进行检验。
（12）暂存：暂存温度≤15℃，时间不超过5小时。
暂存过程一直要开启低速搅拌，保证物料均匀。
4、UHT工艺段：（1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为70℃-80℃。
（2）脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
（3）均质：均质温度70-75℃，压力为250bar（先调二级压力手柄使压力表指示为50bar，再调一级压力手柄使均质总压力指示为250bar）。
（4）UHT杀菌：要求121℃，保持30秒，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：121℃保持30s.d、到无菌罐的温度TC26：≤28℃(当生产时)、121℃（当升温杀菌时）（5）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌罐贮存:将UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存，缓存温度：≤25℃。
具体参数祥见车间提供的作业指导书．6、灌装：具体步骤见车间提供的作业指导书。
具体参数如下：（1）预先消毒温度生产前：270℃（2）空气过热器温度：360℃（3）气刀温度：125 ±5℃（4）过氧化氢温度：70℃-78℃（5）蒸汽温度： 130±10℃（6）无菌空气气压：25.0 KPa -35.0 Kpa（7）双氧水浓度：30%-50%7、包装成品工段：贴管、装箱、喷码。
8、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放五天，做PH值和感官检验。
9、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
注：1bar≈0.1Mpa 1MPa=1000Kpa9、乳酸奶系列危害分析表公司名称：产品名称：乳酸奶系列公司地址：产品贮藏：常温保存11 ．还原奶配制乳酸奶系列产品描述12. 还原奶配制乳酸奶系列工艺流程图13．还原奶配制乳酸奶系列工艺描述一、工艺规程奶粉还原：（水的预热→化料→水合）→贮存（若第二天配料）→配料系统（加白糖、CMC、水等及小料）→过滤→均质→UHT 前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT 灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→整列→装箱→喷码→提升→码垛→暂存五天→出厂三、工艺说明（一）、还原奶配制利乐砖乳酸奶系列产品（一）1．奶粉还原：阀600V71、泵600P31开启，加2.2T水经板换610HE01预热至40～50℃，打入化料缸610中，在不断搅拌情况下，缓慢加入按配方要求加量的奶粉，由泵610P01打入化料罐601中充分搅拌后，打入65X1中, 静置水合30分钟。
2．配料系统：（1）将CMC与白砂糖以1∶5的比例(一般为42KgCMC与210Kg 白砂糖)干混均匀。
（2）开启阀600V71、泵600P31加入2.5T水经板换610HE01预热至70～80℃，打入化料缸610中循环，在充分搅拌的条件下将(1)干混好的物料缓慢加入化料缸610中充分搅拌,由泵610P01打入配料罐601中，阀601V31处于开启状态，泵600P31始终打循环。