-- -- 双块式轨枕环形生产线
培训资料 --
-- 河北新大地机电部制造有限公司 --
-- 前 言 时速高于每小时250公里的高速铁路，在铁路交通中起着日益重要的作用，但是高速铁路对轨道及其维护（如轨道补填道砟）比一般铁路的要求高。为节省轨道在使用过程中的维护费用，“无砟轨道”技术在最近的几十年中得到了快速发展，并在实际工程中得到了越来越多的应用。采用混凝土材料的无砟轨道平顺性好、整体性强、几何状态持久、抗恶劣环境(如高温，紫外线辐射）性能好、使用寿命长，在使用过程中不需要特别的维护，已成为世界各国主流轨道之一。 河北新大地机电制造有限公司近年来致力于高速铁路建设，以国际先进技术、标准为目标，消化、吸收德国博格无砟轨道板，德国旭普林、雷达2000双块式轨枕工厂化生产及其施工技术，并进行了再创新，为铁路客运专线预应力混凝土构件的工厂化生产提供包括基建设计、专用装备及生产工艺等成套技术产品和服务。 基于在高速铁路无砟轨道工程项目，特别是武广高铁、郑西客专等双块式轨枕无砟轨道项目上成功的实施，本简介手册介绍了无砟轨道双块式轨枕工厂化生产线及其机械设备，并且对设备的组成、功能、技术参数、随机备附件做出了详细的说明。 河北新大地机电制造有限公司将秉承“筑就安全壁垒，建设精品工程”的精神，致力以其专业知识、可靠信誉及卓越素质服务于我国的高速铁路事业。
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-- 双块式轨枕环形生产线及其设备技术说明 一、 双块式轨枕生产线简介 双块式轨枕生产线采用4×1短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、双通道连续养护的生产方式。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，并在每轮班25至30个工人的情况取得所要求的生产量，能够在最短的时间内进行运输和安装。 轨枕生产车间设计尺寸（参考）为：长80m、宽24m、行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C20混凝土。生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。养护通道总长22.25m，内高2.6m，内宽7.5m，养护通道墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。 双块式轨枕生产线设备所有减速机等外购件采用德国SEW产品、主要电气件采用西门子/施耐德产品，其他外购件也采用国内外知名品牌。先进的机械设备和自动控制系统，提高了生产线的生产效率，保证了设备的可靠性。
二、生产能力 轨枕生产线运行节拍按照4分钟设计，每天两班生产，每班12h，为满足生产节拍，采用双振动工位的交叉连续生产模式。可以实现最高1440根双块式轨枕的日产量，年产量达约52万根。 根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并最高350天工作日/年的要求。 轮班 数量 净生产时间（每轮班小时数） 每周工作天数 每年工作天数 生产节拍[min] 每轮班轨枕产量 每天轨枕产量 年产量 [根轨枕/年] -- -- 2 12 6-7 360 4 720 1440 504000 注：a.因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（节奏时间/模具）。 b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。
三、双块式轨枕环形生产线系统及组成 双块式轨枕生产分为六大系统：布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品轨枕输送系统、模具返回系统、轨枕检测堆码系统。 环形生产线工艺流程如下图所示。
脱 模 产品检测 堆 码 成品存储发运 模具清理 钢筋桁架加工 安装套管 钢筋桁架入模 安装挡浆夹 砼灌注、振动 拆卸配件、清渣、清边 养 护 混凝土制备 喷涂脱模剂
试件制作 试件养护 试件强度≥40MPa
试件R28≥60MPa --
-- 环形生产线主要生产设备如下表所示： 序号 名 称 组成部件 数量 备 注
1 拌合系统 搅拌设备 1套 用户自备 皮带式输送机 1套 可选 混凝土储料斗 1套 可选
2 布料振捣系统 布料机及其控制系统 1套 振动台及其控制系统 2套 主动输送辊道 6套
3 养护系统 5T桥式行车 2台 用户自备 液压顶推装置 2套 钢丝绳牵引机构 2套 模具吊具 2套 运模小车 40台 蒸养温控系统 1套 养护通道 2条 用户自备 -- -- 4 脱模系统 缓存输送辊道 1套 多功能小车及其控制系统 1台 翻转脱模装置及其控制系统 1套
5 附件安装与成品轨枕输送系统 链式输送机 1台 2T桥式行车 1台 用户自备 轨枕吊具 1台
6 模具返回系统 回模输送辊道 16套 倾斜清理装置 2套 模具横向运输小车 1台 辊道综合控制系统 1套
7 轨枕检测堆码系统 环形生产线主要生产设备说明如下： --
-- 环形生产线主要生产设备说明之 （一）、布料机
1、 设备描述 混凝土布料机用于双块式轨枕环形生产线中，向4×1双块式轨枕模具中进行混凝
土布料。 1.1结构组成 混凝土布料机由布料机由门架式钢构机架、纵向（大车）及横向（小车）走行机构、混凝土储料斗（含螺旋输送器、闸门装置、翻转装置）、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。
1.2功能描述
布料机浇注由四个油缸控制四个混凝土出口挡板开启与关闭，通过四个电机驱动四个螺旋给料器进行，四口同时布料，送料量均匀平稳，便于送料量准确计量，其各出料口出料量误差率≤2%，这样布料完成之后就很少或完全不必要进行补料，提高了布料效率。料斗下部由两个垂直油缸控制，料斗下部旋转一定角度，便于清洗内部残留混凝土，布料机料仓内衬耐磨衬板，减少了物料附着，物料使用率得到提高，延长了料仓的使用寿命。 1.3 主要技术参数 -- -- 1）混凝土储料斗 料斗有效容积： ≥1.8m³ 料斗的布料口直径及个数： 4 ×Φ220mm 螺旋给料器： 叶片材质： 耐磨材料 功率： 4×1.5 kw 转数（变频调速）： 15 ～ 40 r/min 2）纵向（大车）走行 轨距： 8000 mm（可根据要求调整） 走行长度： 9000 mm（可根据要求调整） 大车走行速度（变频调速）： 0～29 m/min(0～0.48m/s) 驱动电机功率： 2×1.5 kw（可改为2.2） 3）横向（小车）走行 走行速度（变频调速）： 0～29 m/min(0～0.48m/s) 驱动功率： 1×1.5 kw 4）其他 液压装置工作压力： 15Mpa 电源: 电压220V/380V，频率：50Hz 2、设备操作说明 2.1 布料机工位操作台
操作前确认油泵已启动。 手动功能： 在大车处于大车清洗定位时，按下小车左启动，小车向左移动（极限位为A线-- -- 定位）；按下小车左停止，小车停止。按下小车右启动，小车向右移动（极限位为小车清洗定位），按下右停止，小车停止。 在小车处于A线或B线定位时，按下大车后启动，大车后退（极限位为大车清洗定位），按下大车后停止，大车停止；按下大车前启动，大车前进（极限位为4号延时极限位），按下大车前停止，大车停止。 按下螺旋启动，4个螺旋电机运转，按下螺旋停止，4个螺旋电机停止；按下料门开，4个料门打开，同时4个螺旋机运转，按下料门关，4个料门关闭，同时4个螺旋电机停止。 按下1号料门开，1号料门打开，同时1号螺旋电机运转；按下1号料门关，1号料门关闭，同时1号螺旋电机停止。 按下2号料门开，2号料门打开，同时2号螺旋电机运转；按下2号料门关，2号料门关闭，同时2号螺旋电机停止。 按下3号料门开，3号料门打开，同时3号螺旋电机运转；按下3号料门关，3号料门关闭，同时3号螺旋电机停止。 按下4号料门开，4号料门打开，同时4号螺旋电机运转；按下4号料门关，4号料门关闭，同时4号螺旋电机停止。 在打开布料机4个布料料门并确认拔出红色安全插销后，按下清洗下降（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置下降（处于清洗状态）；按下清洗上升（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置上升复位。 按下布料仓振动，布料仓振动电机振动，松开布料仓振动，布料仓振动电机停止振动。 顺时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从低速变为高速；逆时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从高速变为低速。 -- -- 自动功能： 布料机在选择自动功能的情况下，大车前进或后退至模具布料起始点，4个料门自动打开，同时4个螺旋机自动运转；当行至模具布料第一间隔点时，4个料门自动关闭，同时4个螺旋电机自动停止。 紧急情况按下急停钮，设备停止。 2.2、布料机操作盒 在手柄操作许可旋钮处于开启状态时，按下料门开，4个料门打开，同时4个螺旋电机运转；按下料门关，4个料门关闭，同时4个螺旋电机停止；按下大车前行，布料机大车前行，按下大车后退，布料机大车后退。 紧急情况按下急停钮，设备停止。