**************有限公司**************有限公司废水三级处理项目
φ22m周边传动刮泥机、φ20m周边传动浓缩机
φ29m周边传动浓缩机
技术协议
甲方(买方)：**************有限公司
乙方(卖方)：**************有限公司
1. 概述
经买方、卖方认真协商，就**************有限公司废水三级处理项目项目中周边传动刮泥机及周边传动浓缩机技术事宜订立本技术协议书。
本协议书和商务合同互为不可分割的组成部分，随商务合同生效。
2. 工艺参数及设备描述
2.1周边传动浓缩机
型号：NBG20
刮泥机型式：周边传动浓缩机，全桥
刮泥机功能：池底刮泥，栅条浓缩
刮泥板型式：板式刮泥板
数量：1套
2.1.1 概述
NBG型周边传动浓缩机用于污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中心支座的辐流式（圆形）污泥浓缩池的污泥浓缩、刮集和排出。
NBG型周边传动刮泥机主要由工作桥、驱动端梁、中心支座、出水堰板、浓缩栅条、导流筒、刮泥板、小刮板、集电装置等组成。整机具有运行平稳、噪声小、结构简单、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
2.1.2 供货范围
（1）一套完整的周边传动浓缩机，包括：
1.工作桥
2.驱动端梁
3.中心支座
4.连接支架
5. 刮臂、刮板
6.拉杆
7.浓缩栅条
8.小刮板
9.导流筒10.安装附件。
（2）刮泥机配套附件：
出水V型堰板
（3）随机技术文件一份包含：
a .出厂合格证
b.安装图
c.装箱单或发货清单
d.材料质量保证书
e.外购件合格证
f.产品使用说明书
2.1.3 主要技术参数
1）池体直径：φ20m
2）刮泥板外缘直径：φ19.7m
3）导流筒规格：φ3000mm×2100mm
4）周边池深：4m
5）减速机输出转速：～1.5r /min
6）刮泥板外缘线速度：～1.8m /min
7）电机功率：0.55kw
8）电机防护等级：IP55
9）电机绝缘等级：F级
10）减速机：斜齿轮减速机，TSA77R37型，浙江通力减速机厂
11）电机防腐等级：IP55
12）电机绝缘等级：F
2.1.4设备描述：
（1）刮泥机部分：
污水通过池中心的导流筒进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。
NBG型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动浓缩机及浓缩栅条转动，与桥体相连的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外。浓缩栅条在转动的过程中加速污泥的浓缩，防止污泥在浓缩池内板结。
（2）电气控制部分（不再供货范围内）：
2.1.5设备主要材料
工作桥、驱动端梁等水上部分：碳钢Q235
走道板碳钢热镀锌
驱动减速机铸铁（外购）
行走滚轮：钢芯橡胶轮
刮板及支架：不锈钢304
浓缩栅条：不锈钢304
水下销轴类零件：不锈钢304
稳流筒：不锈钢304
出水堰板（2mm）：不锈钢304
紧固件：不锈钢304
2.1.6表面处理
1）碳钢件：
碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。涂装采用高压喷涂方式，附着力强，表面美观。
碳钢件作如下的防腐处理：
水上部分：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆，一道，干膜厚≥125um，
氯化橡胶面漆, 两道，干膜厚≥50um，
总干膜厚度（DFT）≥200um。
水下部分（不锈钢除外）：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，
846-2环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，。
总干膜厚度（DFT）≥250um。
油漆颜色：提供色卡，客户根据色卡选择色卡号。
2）不锈钢件：
制作结束后，不锈钢构件表面应做酸洗钝化处理
2.2周边传动刮泥机
型号：BG22
刮泥机型式：周边传动刮泥机，全桥
刮泥机功能：池底刮泥，水面撇渣
刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板
数量：1台
2.2.1概述
BG型周边传动刮泥机用于污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中心辐流式（圆形）沉淀池的污泥沉淀、刮集和排出。
BG型周边传动刮泥机主要由工作桥、驱动端梁、中心支座、刮渣板、集渣斗、出水堰板、浓缩栅条、导流筒、刮泥板、小刮板、集电装置等组成。整机具有运行平稳、噪声小、结构简单、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
2.2.2供货内容：
（1）一套完整的中心传动刮泥机，包括：
1.工作桥
2.驱动端梁
3.中心支座
4.连接支架
5. 刮臂、刮板
6.拉杆
7.水下走轮
8.小刮板
9.导流筒10.V型出水堰板11.安装附件。
（2）刮泥机配套附件：
1.旋转撇渣装置
2.落渣斗
3.挡渣板及支架
（3）随机技术文件一份包含：
a .出厂合格证
b.安装图
c.装箱单或发货清单
d.材料质量保证书
e.外购件合格证
f.产品使用说明书
2.2.3 技术参数：
1）池体直径：φ22m
2）刮泥板外缘直径：φ21.7m
3）周边池深：4m
4）φ3300mm×2100mm
5）减速机输出转速：～1.5r /min
6）刮泥板外缘线速度：～1.8m /min
7）电机功率：0.55kw
8）电机防护等级：IP55
9）电机绝缘等级：F级
10）减速机：斜齿轮减速机，TSA77R37型，浙江通力减速机厂
11）电机防腐等级：IP55
12）电机绝缘等级：F
2.2.4设备描述：
（1）刮泥机部分：
圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施为大中型污水处理厂普遍采用。污水通过池中心的导流筒进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
BG22型周边传动刮泥机可以清除沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
BG22型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外，浮渣被浮渣刮板收集到池边的浮渣漏斗中排出池外。
（2）电气控制部分（不再供货范围内）：
2.2.5设备主要材料
工作桥、驱动端梁等水上部分：碳钢Q235
走道板碳钢热镀锌
驱动减速机铸铁（外购）
行走滚轮：钢芯橡胶轮
刮板及支架：不锈钢304
刮渣装置：不锈钢304
水下销轴类零件：不锈钢304
稳流筒：不锈钢304
出水堰板(2mm)：不锈钢304
堰、挡板固定支架：不锈钢304
浮渣挡板：不锈钢304
紧固件：不锈钢304
2.2.6表面处理
1）碳钢件：
碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。涂装采用高压喷涂方式，附着力强，表面美观。
碳钢件作如下的防腐处理：
水上部分：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆，一道，干膜厚≥125um，
氯化橡胶面漆, 两道，干膜厚≥50um，
总干膜厚度（DFT）≥200um。
水下部分（不锈钢除外）：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，
846-2环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，。
总干膜厚度（DFT）≥250um。
油漆颜色：提供色卡，客户根据色卡选择色卡号。
2）不锈钢件：
制作结束后，不锈钢构件表面应做酸洗钝化处理
2.3周边传动浓缩机
型号：NBG29
刮泥机型式：周边传动浓缩机，全桥
刮泥机功能：池底刮泥，栅条浓缩
刮泥板型式：板式刮泥板
数量：1套
2.3.1 概述
NBG型周边传动浓缩机用于污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中心支座的辐流式（圆形）污泥浓缩池的污泥浓缩、刮集和排出。
NBG型周边传动刮泥机主要由工作桥、驱动端梁、中心支座、出水堰板、浓缩栅条、导流筒、刮泥板、小刮板、集电装置等组成。整机具有运行平稳、噪声小、结构简单、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
2.3.2 供货范围
（1）一套完整的周边传动浓缩机，包括：
1.工作桥
2.驱动端梁
3.中心支座
4.连接支架
5. 刮臂、刮板
6.拉杆
7.浓缩栅条
8.小刮板
9.导流筒10.安装附件。
（2）刮泥机配套附件：
出水V型堰板
（3）随机技术文件一份包含：
a .出厂合格证
b.安装图
c.装箱单或发货清单
d.材料质量保证书
e.外购件合格证
f.产品使用说明书
2.3.3 主要技术参数
1）池体直径：φ29m
2）刮泥板外缘直径：φ28.7m
3）周边池深：4m
4）导流筒：φ4000mm×2100mm
5）减速机输出转速：～2.2r /min
6）刮泥板外缘线速度：～3m /min
7）电机功率：0.55×2 kw
8）电机防护等级：IP55
9）电机绝缘等级：F级
10）减速机：斜齿轮减速机，TSA88TR58型，浙江通力减速机厂
11）电机防腐等级：IP55
12）电机绝缘等级：F
2.3.4设备描述：
（1）刮泥机部分：
污水通过池中心的导流筒进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。
NBG型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动浓缩机及浓缩栅条转动，与桥体相连的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外。浓缩栅条在转动的过程中加速污泥的浓缩，防止污泥在浓缩池内板结。
（2）电气控制部分（不再供货范围内）：
2.3.5设备主要材料
工作桥、驱动端梁等水上部分：碳钢Q235
走道板碳钢热镀锌
驱动减速机铸铁（外购）
行走滚轮：钢芯橡胶轮
刮板及支架：不锈钢304
浓缩栅条：不锈钢304
水下销轴类零件：不锈钢304
稳流筒：不锈钢304
出水堰板(2mm)：不锈钢304
紧固件：不锈钢304
2.3.6表面处理
1）碳钢件：
碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。涂装采用高压喷涂方式，附着力强，表面美观。
碳钢件作如下的防腐处理：
水上部分：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆，一道，干膜厚≥125um，
氯化橡胶面漆, 两道，干膜厚≥50um，
总干膜厚度（DFT）≥200um。
水下部分（不锈钢除外）：
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。
涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚≥50um，
846-1环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，
846-2环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚≥125um，。
总干膜厚度（DFT）≥250um。
油漆颜色：提供色卡，客户根据色卡选择色卡号。
2）不锈钢件：
制作结束后，不锈钢构件表面应做酸洗钝化处理
3. 供货范围
3.1 主体设备
乙方主体设备供货范围详见下表：
3.2 技术资料及提交时间
3.2.1 技术资料提交时间
?设备组装图（合同生效后10天提供AutoCAD电子版及纸质盖章版并随机提供一份）
?卖方提供的设备及图纸，需根据买方提供的设备土建条件图/预埋件图进行设计及制作（合同生效后10天提供AutoCAD电子版及纸质盖章版并随机提
供一份）
?设备安装图及安装技术要求（合同生效后10天提供AutoCAD电子版及纸质盖章版并随机提供一份）
?装箱、发运清单（随机提供一份）
?产品合格证、电机合格证（随机提供）
?产品出厂检验报告、质保书（随机提供）
?设备使用说明书、电机使用说明书（随机提供纸质盖章版，同时提供电子版）?设备完整技术文件及图纸清单（随机提供纸质盖章版，同时提供电子版）
3.2.2 技术资料提交要求
卖方应采用电子文件和纸质文件相配套的方式提供技术资料，即在提供电子文件（只读光盘）的同时提供相应的纸质文件。
交付数量：电子文件1份纸质3份
卖方提供的文字资料，如外购件样本、技术诀窍、专利等，如果没有电子文件可提供纸质文件一式3份。
4. 技术要求
4.1卖方应对所供设备整体的先进性、完整性和可靠性负责。
4.2 所有设备及附件能保证长期稳定运行。
4.3 设备出厂前卖方对设备各项性能进行检验，符合设备技术要求并提供检验报告。
4.4卖方将保证该套设备在规定的使用条件下高效、安全、稳定地运转。
5. 交货时间及地点
详见合同。
6. 设备检验和安装
?设备出厂前卖方对设备各项性能进行检验，应符合设备技术要求并提供检验报告。必要时双方可以共同参与检验。
?卖方在产品制造完毕并具备自检条件时提前7个工作日通知买方组织一次中间或出厂前验收，经安装调试后，产品正常可靠运行，整体性能须达到或优于合同技术要求，方可作正式验收。
?若产品质量存在问题或安装调试后性能无法满足合同要求的，则视所交产品为不合格品，乙方须50天内将合格品与之对换；
7. 技术服务和售后服务
?乙方负责所供设备指导安装、调试及解决试运行期间的问题，至试运行结束达到系统技术要求后交用户方使用为止，乙方提供免费指导安装和调试及人员培训。?系统内所有设备如果出现用户方操作人员正常使用范围内的故障，一年内负责免费保修或包换。
?乙方应保证在设备投用后，定期协助建设单位对设备进行测试和维护。
?质保期内如设备运行中出现问题，乙方需在24小时内响应，72小时内派有关技术人员赶到现场进行处理。
?乙方在现场调试及试运行期间免费负责用户方人员的操作及维护培训，以保证用
户方的正常操作及维护。
8. 其它
?所供设备遵循的规范、法规及标准、设计、制造、安装、检验和测试符合中国现行的规范、法规及标准。规范及前述要求相冲突出者以严格者为准。
?所供设备均需符合本项目土建、给排水等相关专业图纸要求。
本协议未尽事宜，由双方协商解决，本协议一式二份，自双方签字后生效。
甲方：**************有限公司乙方：**************有限公司
地址：邮编：电话：地址：邮编：电话：
传真：传真：代表：代表：日期：日期：
某公司 2×660MW发电机组检修维护项目 （2016年） 技术要求
第一部分工作内容和维护范围 一、检修维护范围划分 某公司#3、#4机组锅炉及其辅机、汽轮发电机及其辅机、电气一次、化学水系统、中水系统、燃料系统（含采制样设备）、除灰系统、脱硝系统（含氨区设备系统）等的C级、D级检修、抢修、临停消缺和日常维护等工作。各检修维护范围内容及界限详见“第三条”，解释权归甲方。 生产厂区（不含取水口、储灰场等外围设施）范围内甲方其它标段（消防、起重机械、电梯、空调、土建）管辖范围外设施（即各主标段漏列的）均在此合同内。 机组C级检修工期由甲方书面通知为准。 二、主要工作内容 一、除特别说明不在合同范围内项目和工作外，各范围内设备系统的所有保养、维修、C级、D级检修、抢修、临检、系统或单体设备大修（如变压器）、改进性修理、乙方责任造成的带压堵漏，单项200个工日以内的技改、设备治理、技术监控、安评整改项目、试验、检测、刷漆、特种防腐（如衬胶）、设备、管道或设施整体防腐和刷漆、保温、脚手架等生产工作均在合同范围内。技改项目包含“技措项目”、“安措项目”，具体界定以甲方有关文件规定为准。 A 特别说明合同范围外项目和工作： 1．A级大修和单项200个工日以上的技改项目(B级检修由双方协商确定)。 设备系统的定期和修前清理工作在合同范围内。如原煤仓、曝气塔、脱水仓、所有塔、箱、罐、高效浓缩机、灰库给料机、灰管线、入厂煤采样机、输煤系统碎煤机等需要定期清理设备的煤、淤泥、油泥、渣、灰等杂物清理。乙方清理出的杂物按甲方要求运至指定地点。
刮泥、排泥设备操作由甲方负责，不在合同范围内。 土建技改项目不论工日多少均属合同外项目，对建构筑物的打洞、修补均属合同外项目，乙方提供脚手架便利等配合工作。 2．甲方另行外委专业公司负责的消防、起重机械、电梯、空调项目。 3．甲方另行外委的“煤场管理委托合同”“煤沟掺配煤管理合同”“除灰及灰场管理合同”、“取水口维护合同”、“生产试验楼、输煤综合楼维护合同”范围内容不在本合同内。 4. 由甲方检修维护热控和电气二次所用的电、光缆敷设、盘柜拆除搬运安装、电缆防火等属合同内范围，具体界限若无特殊说明以甲方“设备划分标准”为准。（另附）5．全厂建构筑物（见附件）附属水电暖通和外部管道在合同范围内；附属于机务、电气、水电暖通等专业的土方开挖、回填在合同范围内。 6．带压堵漏原则上属甲方另行外委项目,但由于乙方责任造成的带压堵漏由乙方负责。带压堵漏的所有配合工作如：搭脚手架、采取的有关临时措施（如：照明等）、使用相应的工具（如：电焊机、氧气、乙炔等）、办理工作票等均在本合同范围内。 7．甲方外委厂家或专业公司实施的技术服务、咨询、修理、技改、清洗、校验、试验工作等项目（但A、B、C级检修等所有外委项目的配合工作在合同范围内）。 以上第2项、第3项甲方另行委托项目，工作具体界限以甲方上述项目合同内容为准。 A、B、C级检修等其他外委项目的工作具体界限，以甲方‘外委合同’内容或甲方确定为准。 B 合同范围内工作内容包括但不限于下列内容： 1、检修维护范围内的设备、系统的日常维护、设备巡视（指点检、数据收集、录入、发现问题及时汇报）、保养及定期检查试验工作。 2、检修维护范围内各种运行工况下设备（系统）的缺陷消除、检修维护、抢修、C级
DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：
三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。
3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：
协议编ESP06037 带机 技术协议书 买方：重庆XX环保设备工程有限公司 卖方：北京XX环保科技有限公司 2006年9月
1、总则： 1.1、本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本协议，买方有权拒收货、拒付款。 1.2、本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 1.3、如果买方有除技术协议书以外的特殊要求应以书面形式提出并做详细说明，附于本规范书之后，双方可协商解决。 1.4、如果卖方对本技术规范书的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做出详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。 1.5、如果卖方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做详细说明，买方根据情况进行裁定。 2、设备清单及技术参数： 设备清单 技术参数 3、供货范围
供方提供的污泥浓缩脱水设备组合装置为成套装置，配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容： 污泥浓缩机(包括空压机和污泥混合反应系统)。 污泥脱水机 冲洗水泵。 脱水机设备的电气控制箱(包括带式一体机，冲洗水泵，空压机)等全套控制系统。 联接附件、地脚螺栓。 必要的备品备件、专用工具。 4、性能和结构 污泥浓缩机采用转鼓浓缩过滤的形式，在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 浓缩机和脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。 焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。 浓缩机和脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能。 污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。 滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>600N/cm，浓缩机目孔≤450μm，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂材料，使用寿命应大于10000小时。 浓缩机和脱水机分别由电机驱动，所有运动部件的运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。 驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。 每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。 冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。 冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。 冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.4MPa。 浓缩机和脱水机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均能停机和报警。5、主要材料 5.1浓缩、脱水机
煤矿胶带机隔爆变频器技术协议书 1. 矿井工作环境 1) 水文情况：矿区水文情况简单，属于裂隙含水层充水为主的简单水文地质条件。 顶板有淋水，底板有渗水。 2) 井下瓦斯和煤尘：矿井属低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。 3) 巷道断面：顺槽为宽5m，高3.6m的矩形断面。 4) 井下温度、湿度和海拔高度：环境温度小于25℃，相对空气湿度97%，海拔 不高于1200m。 2. 典型顺槽胶带机基本参数 三驱3150米皮带基本参数：
3. ZJT-3x500/660变频控制装置技术参数 1）总体说明 A）本变频调速装置已取得矿用产品安全标志证书（MA证书，证书编号：MAB080268）以及国家电气防爆检验站颁发的防爆合格证（Ex证书，证书编号：20821219）。 B）本变频调速装置为隔爆兼本质安全型组合形式，每台装置具备以下功能： ●对同时输出的3回路额定功率为500kW电动机实现变频驱动控制； ●可实现3回路驱动转矩(或功率)平衡控制； ●可对胶带张紧及制动装置提供电源并进行控制； ●可对胶带机配套的卷带装置提供电源并控制； ●可对主驱动电动机冷却风机提供电源并控制； ●可对减速器循环油泵和冷却风机提供电源并控制； ●可实现与胶带机保护系统通讯(MODBUS RTU)功能； ●具备电动机轴承、绕组温度，减速器轴温及油温、油压等保护信号的采集和 保护功能； ●装置有二路进线，每路配三套150mm2/500A电缆连接器；有三路主电动机出 线, 每路配二套150mm2/500A电缆连接器。 ●每路进线配有断路器，其容量为1250A ●内部变频器、断路器等主要元件均采用ABB产品。 C）整个调速范围内谐波符合IEEE519-1992 及GB/T14549-1993 的谐波抑制标准要求。 D）整流逆变机架布置合理，模块化设计，易于维护。 2）主要技术参数
赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置技术协议 (简称甲方)与 (简称乙方)就氧化铝赤泥分离项目所需8台套赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置的有关技术问题经双方友好协商，签订以下协议： 一、总则 1、本协议提出的是最低限度的技术要求，乙方应保证所供设备符合本协议和国家标准、工业标准的优质产品。 2、经甲乙双方协商最终确定的技术协议书作为本设备合同一个附件，并与合同、投标文件有相同的法律效力。 3、如果本技术协议与有关的标准规范中某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较高的规定执行。 二、项目概况与条件 （一）、厂区条件： 1）气候条件： 平均最高气温 6～8℃ 平均最低气温 -13.7℃ 极端最高气温 40.2℃ 极端最低气温 -34.5℃ 盛行风向西风 年平均风速 2.9m/s 年平均气压 892.2kPa 年平均降雨量 240～360mm 年平均蒸发量 375mm 年平均相对湿度 53% 年平均日照小时 3121.2h 最大积雪深度 380mm 最大冻土深度 1500mm 海拔高度 1056～1045m 地震基本烈度Ⅷ度
2）供电条件： 类型：交流电 电压：380V/220V（低压）、10KV（高压） 频率：50赫兹 3）设备安装条件：露天安装 4）工作条件：每年365天，每天24小时连续运行。 （二）、设备工艺参数 1）设备参数和物料特性如下： 2）除了分离沉降槽（A）和分离沉降槽（B）外，其余六台设备的中心进料系统均带有静态混合器和E-DUC管。 3）分离/洗涤公备槽，一洗沉降槽的静态混合器参数： 进料量：850m3/h，进料固含：~200g/l，Na2Ok=170g/l 4）二~五洗沉降槽的静态混合器参数： 进料量：750m3/h，进料固含：~200g/l，Na2Ok=20g/l （三）、设备性能保证及技术要求 1）驱动装置直接安装在槽体的桥架上，应保证驱动装置停电后三十分钟内可以再启动； 2）轴承、密封件的使用寿命≥10年； 3）驱动装置中齿轮、轴、箱体使用寿命≥20年； 4）耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成。耙机轴与槽顶结合处设有液体密封。
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程 胶带机技术协议 业主方：马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂 总承包方：安徽马钢工程技术集团有限公司 分包方：马钢输送机械设备制造公司 2015年06月日
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程 胶带机技术协议 马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂（业主方）、安徽马钢工程技术集团有限公司（总承包方）与马钢输送机械设备制造公司（分包方）就马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程·胶带机的有关设计、制造、施工、安装、调试等技术问题进行充分交流和协商，共达成技术协议如下： 一、概况 原料总厂适应性改造工程涉及胶带机共计45条(其中外供系统新增胶带机28条，在线改造胶带机8条；內供系统新增胶带机4条，在线改造胶带机5条)：新增胶带机为：外供系统E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、T102、T103、S401SHR、S402、S403、K408、4TS1、4TK1、4TJ1、4TS2、4TK2、4TJ2、J401、J402SHR、J403、J404SHR、J405；內供系统：A109、D303、D304、B304R；在线改造的胶带机为：外供系统：C-5、K109SHR、K401R、S202、K406、K407SH、J3、M105；內供系统：D106和D302（不含驱动）、H101、E102、E202。 二、胶带机规格书及说明
2．说明 2．1胶带机名称说明： S 4 0 1 SHR 特殊要求 胶带机序号 系统号 工艺流程代号 工艺流程代号： A——水运进料，铁粉矿； B——一次料场出料，铁粉矿； C——球团出料； D——老区內供系统，铁粉矿； H——新区內供系统，铁粉矿； E——混取出料系统，铁粉矿； K——球团矿、块矿、匀矿供料； S——烧结矿供料； J——焦碳供料； M——落地烧结矿、落地焦碳供料； T——匀矿、熔燃剂供料； Q——球团矿供料； 特殊要求代号：R——胶带机可逆向运行 SH——可移动胶带机 SHR——移动可逆胶带机 2．2 规格说明： B——带宽；Q——输送能力；V——带速；Lh——胶带机头尾滚筒中心水平投影长度；β——胶带机倾角；H——物料提升高度 2．3其它设计资料 输送的物料：铁矿石（K系统）粒度：0-40mm、铁粉矿（K系统）0-8mm、铁精矿（K系统）0-8mm、球团矿（K、Q系统）0-20mm、石灰石、白云石（T、K系统）0-40mm、混匀矿（T、K系统）0-8mm、烧结矿（S、K、M系统）0-50mm、焦碳（J、K系统）10-80mm；堆比重0.45-.3.0t/m3。
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
脱水仓及浓缩机技术协议(XX928) 它包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。 它概述了本工程脱水仓和浓缩机所设想的基本方案。 1.2本技术协议和图纸中所描述的系统和布置只是用来表明系统的基本方案，所提供的设备参数、管径等仅作参考。 卖方通过详细的工艺设计，确定脱水仓和浓缩机的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的系统。 1.3卖方保证所提供的系统和设备是技术和工艺先进、具有在两个300MW机组工作并经过三年以上成功的运行实践、证明是成熟可靠的产品。 买方不接受试制的产品。 1.4买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议和相关工业标准的优质产品及其相应服务。 对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。 1.5卖方必须执行本技术协议所列标准和技术要求。 有矛盾时，按照较高标准或技术要求严格的条款执行。 1.6卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
卖方对其工作及其分包商完成的工作负全部技术及质量责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。 1.7对于进口、分包（或采购）的产品，卖方提供三个制造厂商及其分项报价供买方确认，卖方提供分包厂商的产品是技术先进、成熟的产品。 买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口协调。 1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准、规程和设计参数发生变化而1黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程脱水仓及浓缩机技术协议书产生的一些补充要求，在设备未正式制造前，卖方应在设计上给予修改且不增加设备价格。 1.9本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须使用KKS编码。 具体标识原则在设计联络会上确定。 1.10本技术协议与招标文件及澄清文件作为合同的附件，与合同具有相应的法律效力。 2工程概况佳木斯发电厂扩建（六期）工程是中国华电集团有限公司在黑龙江省规划兴建的热电联产项目，主要向佳木斯市中心地区和佳东区域供热。 电厂的厂址位于佳木斯市区东部，距市中心约4.5公里处。 目前电厂投入运行的机组有 11、
新疆同泰煤业公司顺槽带式输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方：
技术协议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方： 甲乙双方就新疆同泰煤业有限责任公司沼和泉矿305工作面生产胶带输送机设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成以下技术协议。 本协议适用于该系统内皮带机的加工、制造、指导安装、调试及售后服务等相关事宜。 一、《招标文件》要求的《技术规格书》 1．现场气候条件 1.1 海拔：1000米 1.2 最高气温：55.5℃ 1.3 最低气温：-20 ℃ 1.4 最大风力：12 级 1.5工作制度：连续工作制，年作业率在70%~90% 一、总则： 1.1本技术协议是依据：《新疆同泰煤业集团》的招标文件（包括澄清）、投标书（包括 承诺书）等文件来进行的，乙方所提供本输送机的各项功能、实用性能、皮带机部件的结构及安装条件均符合国家有关安全生产等方面的行业标准，当技术协议部分条款与招标文件不一致时，以技术协议为准； 1.2根据甲方的要求及煤矿设备应用的特点，对各主要部件进行了可靠性设计和优化设 计，并保证向甲方提供满意的产品； 1.3乙方根据本协议所提供产品的各种零部件均应经过实际运行和检验，不带有任何试 验性质； 1.4带式输送机的各部件制造分别符合以下其中的有关标准：
GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820-2000《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212-1990《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821-1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》 MT571.1-96《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681-97《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665-97《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784-89《带式输送机安全规范》 二.设备运行环境条件： 2.1安装地点：新疆同泰煤业集团 2.2是否防爆：是 2.3环境温度：℃； 2.4空气湿度： %； 2.5海拔高度： m；
**************有限公司**************有限公司废水三级处理项目 φ22m周边传动刮泥机、φ20m周边传动浓缩机 φ29m周边传动浓缩机 技术协议 甲方(买方)：**************有限公司 乙方(卖方)：**************有限公司
1. 概述 经买方、卖方认真协商，就**************有限公司废水三级处理项目项目中周边传动刮泥机及周边传动浓缩机技术事宜订立本技术协议书。 本协议书和商务合同互为不可分割的组成部分，随商务合同生效。 2. 工艺参数及设备描述 2.1周边传动浓缩机 型号：NBG20 刮泥机型式：周边传动浓缩机，全桥 刮泥机功能：池底刮泥，栅条浓缩 刮泥板型式：板式刮泥板 数量：1套 2.1.1 概述 NBG型周边传动浓缩机用于污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中心支座的辐流式（圆形）污泥浓缩池的污泥浓缩、刮集和排出。 NBG型周边传动刮泥机主要由工作桥、驱动端梁、中心支座、出水堰板、浓缩栅条、导流筒、刮泥板、小刮板、集电装置等组成。整机具有运行平稳、噪声小、结构简单、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。 2.1.2 供货范围 （1）一套完整的周边传动浓缩机，包括： 1.工作桥 2.驱动端梁 3.中心支座 4.连接支架 5. 刮臂、刮板 6.拉杆 7.浓缩栅条 8.小刮板 9.导流筒10.安装附件。 （2）刮泥机配套附件： 出水V型堰板 （3）随机技术文件一份包含： a .出厂合格证 b.安装图 c.装箱单或发货清单
d.材料质量保证书 e.外购件合格证 f.产品使用说明书 2.1.3 主要技术参数 1）池体直径：φ20m 2）刮泥板外缘直径：φ19.7m 3）导流筒规格：φ3000mm×2100mm 4）周边池深：4m 5）减速机输出转速：～1.5r /min 6）刮泥板外缘线速度：～1.8m /min 7）电机功率：0.55kw 8）电机防护等级：IP55 9）电机绝缘等级：F级 10）减速机：斜齿轮减速机，TSA77R37型，浙江通力减速机厂 11）电机防腐等级：IP55 12）电机绝缘等级：F 2.1.4设备描述： （1）刮泥机部分： 污水通过池中心的导流筒进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 NBG型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动浓缩机及浓缩栅条转动，与桥体相连的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外。浓缩栅条在转动的过程中加速污泥的浓缩，防止污泥在浓缩池内板结。 （2）电气控制部分（不再供货范围内）： 2.1.5设备主要材料 工作桥、驱动端梁等水上部分：碳钢Q235 走道板碳钢热镀锌
XXXX矿井安全监控系统 技 术 协 议 XXXX年XX月XX日
甲方： 乙方：煤炭科学研究总院 甲、乙双方经认真友好协商，就有关煤矿安全监控系统功能要求、设备性能参数、设备安装标准、技术培训、售后服务等方面达成共识。本协议作为产品销售合同不可分割的部分，与产品销售合同具有同等法律效力。 1 KJ83N安全监控系统 1.1 系统组成 煤矿监控系统采用集散式多级体系结构，配置灵活，可满足煤矿不同情况的需要。本次方案对矿井监测监控部分采用两级结构：第一级为地面监控主机；第二级为分站及传感器。 系统结构示意图 煤矿安全监控系统是将计算机网络、矿井安全和生产实时监测、电力监测、胶带机监测、主副井提升监测、工作面综合监测等系统综合在一起，形成一个完整的、实用的矿井综合监控系统。根据需要各部分既可以集成在一起，又可以单独使用，以满足矿井的不同需求。该系统是一个集散型的系统结构，其信息的检测及分站等设备的布置完全按照矿井的特点设置，使各部分设备都能充分合理运
用，以满足矿井管理的要求。 整个井下安全监控系统由井下安全监控设备、器材和相应的监控软件组成。根据煤矿的规模和现有的管理模式，需要部设备和软件： ◆监控主机； ◆KJ83N安全生产监控软件； ◆传输接口箱； ◆监控分站； ◆井下通讯电缆； ◆井下传感器电缆； ◆瓦斯传感器； ◆一氧化碳传感器； ◆温度传感器； ◆风速传感器； ◆负压传感器； ◆烟雾传感器； ◆风门传感器； ◆设备开停传感器； ◆馈电断电转换器； ◆其他设备和附件。 1.2 系统功能 1) 系统采用光缆、CAN总线、RS485总线等多种技术进行数据传输，抗干 扰能力强，传输距离远，满足不同用户需求。 2) 系统传输速率4800bps。 3) 系统在异常情况下，本地断电时间不大于2s。 4) 系统在异常情况下，异地断电时间不大于系统巡检时间的两倍。 5) 系统巡检时间小于30s。 6) 系统具有本地断电、异地断电、手动断电功能。 7) 具有16个输入通道，每个通道可以连接任意类型的传感器，模拟量可以 是频率型、电流型，开关量可以是两态、三态或者是无电位接点或者是电
技术协议书 项目名称：1#、2#水处理浓缩机工程 委托单位(甲方)： XX股份有限公司XX选矿分公司 承接单位(乙方)： 签订日期：2019年月日 签约地址：XXXXX市XXXX区
XX股份有限公司XX选矿分公司（以下简称“甲方”）现委托（以下简称“乙方”）全面负责履行1#、2#水处理浓缩机工程项目备件的采购、调试等工作，根据有关法律法规规定，为保证采购周期、采购合同的合理、有效的实施，双方本着公平公正、平等自愿的原则，经协商达成一致，订立本协议，以资双方共同遵守。 一、技术内容： 1.1供货范围： 1#、2#水处理浓缩机工程主要包括高压、低压、自动化控制系统、仪表及视频监控系统的设备，乙方负责提供设备清单上设备的购置与制造，配合施工单位安装、系统调试（含软件）、人员培训等服务。 其中，提供设备通信接口、网关必须满足高压远程操控、自动化系统控制要求，能够实现与数字化矿山的无缝连接。 关于10KV后台改造 （1）原来保护装置厂家(许继智能控制技术有限公司)。原来保护数量有多少台（选铌主厂保护30台，选铌选别保护29台）。原来后台是否可以正常使用（选铌主厂、选铌选别后台均不能使用）。 （2）新增的保护有要求一致性。原来保护厂家后台部分设备已损坏需接入新后台，并实现与新后台一样的控制。 （3）后台用了几年了，要不要更换后台部分的电脑及UPS,打印机等硬件设备（后台电脑于2013年投运，UPS及打印机不需要更换）。 （4）新增高压柜的位置是否和原来在一个配电室，如果不在距离有多远。如果太远只能考虑走光纤，安装比较麻烦，是否考虑费用（新增高压柜与后台在同一个配电室）。 （5）原来后台在通讯时有通讯管理机或串口服务器，要看一下有没有剩余的串口可以增加新增的保护介入后台，如果不足都要重新更换（无剩余串口，需要更换新通讯管理机）。 （6）详细情况咨询 设计院联系人:********；现场作业部联系人：********； 设备部联系人：*********；******** 关于计算机远程控制柜 （1）远程控制柜主要作用为：第一将所有设计院所设计电气控制点通讯到上位机DCS中；第二将1#浓缩机成套plc信号通讯到上位机DCS中；具体见设计院图纸01.12.0023.258.16和01.12.0023.258.17。 （2）远程控制柜主要配置如下： 1、AI模块：8C-PAIH52
技术协议 甲方：华电重工股份有限公司 乙方： 甲乙双方就安徽华电六安电厂2X 600MW级扩建工程SR1750/1500.40型斗轮堆取料机（二台）制造达成如下制造协议： 一、甲方提供的资料 1）设备使用环境 使用地点：安徽华电六安电厂 环境特征： 环境温度：-18.9 C?+41C 平均气温：15.7 C 平均相对湿度：76% 年平均降雨量：1093.5mm 平均风速：2.4m/s 地震基本烈度：7度 海拔高度（黄海高程系统，主厂房零米标高）：59m 2）制造范围 根据提供蓝图生产，包括以下部件: 设备主钢结构材料采用Q345B辅助材料Q235 一般轴为40Cr,驱动轴为42CrMo 耐磨衬板ZGMn 13具体零件材质以设备图纸、材料表为准。图中机电成品除明确要求外由乙方提供。 3）技术文件 QB/CHEC.GY.001-2011大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准
QB/CHEC.GY.002-2011焊接结构件制造与验收标准 QB/CHEC.GY.004-2011产品表面除锈及涂装通用技术条件 二、乙方制造、包装、运输、安装、验收过程应遵循的国家标准 本技术要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。 卖方应提供满足所列标准和本技术规范要求及图纸的技术要求等的高质量产品。 乙方制造、包装、运输、安装、验收过程中除遵循甲方提供的资料进行外，还应遵循下列下列标准、规范和有关国家标准(GB)的要求(但不限于此)。如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 GB3811-2008 起重机设计规范 JB4149-1994 臂式斗轮堆取料机技术条件 JB/T7328-1994 臂式斗轮堆取料机验收技术规范 JB7326-1994 斗轮堆取料机安全规范 JB/T8849-2005 移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 GB1800~1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等 GB324 焊接代号 GB/T6417.1-2005 金属熔化焊缝缺陷名称及分类 GB10854 焊缝外形尺寸 GB2649-2655 焊接接头机械性能试验方法 GB985 焊接接头的基本型式及尺寸 GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类 GB2970 厚钢板超声波探伤方法 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术要求 GB191 储运标志 三、乙方制作、组装过程注意事项 机构的制作、组装过程按华电标准《QB/CHEC.GY.001-2011大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准》和《QB/CHEC.GY.002-201焊接结构件制造与验收标准》执行。
沧州中铁装备制造材料有限公司 沧州中铁装备制造材料有限公司二期2×2350m3高炉上料主皮带 技术协议 甲方：中钢设备公司 业主：沧州中铁装备制造材料有限公司 设计院：中冶京诚工程技术有限公司 乙方：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司 2008年02月15日
沧州中铁装备制造材料有限公司2#,3#高炉上料主皮带技术协议 目录 一、设备主要技术性能设计描述 (1) 二、高炉上料主胶带机设备清单 (6) 三、调试易损件及专用工具 (9) 四、产品的检验、验收方法 (10) 五、包装、运输和储存 (12) 六、产品质量保证和售后服务 (13)
一、设备主要技术性能设计描述 1.1 带式输送机主要技术参数 1.2 设计和制造 1.2.1 提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2 所有设备将正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 1.2.3 设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 1.2.4 所有的材料及零部件(或元器件)将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及产品检验合格证。 1.2.5 所使用的零件或组件具有良好的互换性。 1.2.6 设计标准为DTⅡ 1.3 整机技术要求 1.3.1 带式输送机将满足长期连续运行的要求。运行安全可靠。起动、运行和停机均平稳。卖方对整机系统的可靠性、完整性负责； 1.3.2 带式输送机在空载、满载时跑偏量不超过带宽的5%。 1.3.3 带式输送机支架具有足够的刚度、强度，头部和尾部支架的设计充分考虑皮带机满负荷启动时的需要, 所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。 1.3.4 所有带式输送机均能满足满负荷起动的要求。 1.4 部件选型及结构特点 1.4.1 驱动装置 1.4.1.1 电动机
皮带机 技术协议 买方： 卖方：
1. 总则 1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。 1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下： 卸料皮带：6套，主要要求： （1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏； （3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm； （6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； （7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； （8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。 输送皮带：1套，主要要求： （1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； （3）安装位置净高度800mm。 （4）皮带钢架两侧中心距300~950mm； （5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。 卸料皮带和输送皮带安装要求； （1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求； （2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。 皮带设计附加要求：
2020-08-25输煤皮带封闭技术协议 CONTRACT TEMPLATE 承揽合同
输煤皮带封闭技术协议 输煤皮带封闭技术协议 __________________有限公司（以下简称乙方） ?? 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一?工程量 #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1．#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2．#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。 3．#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4．封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求 ??1．割除封闭皮带机支架的栏杆 ??2．拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 ??3．皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 ??4．焊接皮带机封闭罩底座。 ??5．安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 ??6．安装皮带机封闭罩。 ??7．开装孔及检查门。 三、甲方责任范围 ??1．负责制定皮机封闭工程施工方案。 ??2．指定施工现场水、电的接口地点。
??3．负责工程的监理及工作联系、协调。 四、乙方责任范围 1．提前做好施工准备，做好安全保证措施、施工技术措施和施工网络图，及时施工，根据工期要求合理安排施工进度。 2．自备施工工器具及所用铺助材料。 3．安全文明施工：按甲方要求施工，施工现场加设施工围栏，保证人身及施工现场设备安全，保持现场的卫生清洁，做到工完料净场地清，拆除的垃圾运至指定地点。 五、技术要求 1．亚克力板材的技术指标： ?1）布氏强度：≥189mpa。 ?2）冲击强度：≥17kg．cm／cm2 ?3）拉伸强度：≥63 mpa ?4）热变形温度：≥-40-120℃ ?5）透光率：?≥9l％ 2．封闭罩制作要求： ??单块封闭罩平板尺寸为3200x1800x8mm，制作后每块封闭罩长≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每块成型封闭罩内加固定筋（不锈钢方管）三个，用铆钉固定。封闭罩两侧下边缘与皮带机架新装槽钢用镀镁大头专用螺栓联接，每个封闭罩安装不锈钢螺栓≥12个，固定筋（不锈钢方管）插接在皮带机架新装槽钢插接件上。每隔10-15米加一检查门，检查门位置以调偏托辊为基点两侧延伸，皮带秤及链码校验装置拉紧位置均增设检查门。 3．拆除、安装时，所有割、焊口必须处理平整，不得流有残渣。 4．安装感温线在封闭罩内不锈钢支撑连接，连接部位必须灵活，且易拆易装，并保证感温线有一定的紧度；拆装时，不得损坏感温线外皮。 5．皮带机拉绳保护装置移至机架槽钢下方，安装后必须和移动前具有同样功效。 6．焊接槽钢前切割支撑时，要基本不影响支撑的结构力，有影响的部位在装好槽钢后必须做加固焊接。 7．封闭罩的下口必须在同一水平线、底座必须保持同一水平。槽钢（槽口向下）与支架焊接缝必须牢固可靠，足以承受加装罩的荷载，底座槽钢之间接头用满焊，槽钢