苏州三光慢走丝培训资料程序的制作
核心提示：程序的制作1代码概述【G代码】*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）
格式：G00 X ___Y___（X、Y为终点坐标）*G01：直线插补（
程序的制作
1代码概述
【G代码】
*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）
格式：G00 X ___Y___ （X、Y为终点坐标）
*G01：直线插补（从起点放电加工至终点）
格式：G01 X___Y___ （X、Y为终点坐标）
*G02：顺时针圆弧插补（从起点以圆弧形式顺时针加工至终点）
格式：G02 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相
对起点的增量坐标）
*G03：逆时针圆弧插补（从起点以圆弧形式逆时针加工至终点）
格式：G03 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相
对起点的增量坐标）
G04：延时 （把下一条指令延迟一段时间执行）
格式：G04 F___ (F为延时的时间，从0—999秒)
G05：X轴镜像 （关于Y 轴对称）
格式：G05
G06：Y轴镜像 （关于X轴对称）
格式：G06
G08：X、Y同时镜像 （以原点对称）
格式：G08
G09：镜像取消 （取消所有对称）
格式：G09

G11：跳跃允许
格式：G11
G12：跳跃取消
格式；G12
G13：断丝复归方式一 （断丝后暂停，用户穿好丝后，按Enter键继续
加工，按Esc键退出加工）
格式：G13
G14：断丝复归方式二 （断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter
键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工，按Esc键退出加工）
格式：G14
G15：断丝复归方式三 （断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter
键系统将自动调用C888加工条件继续加工至断丝点，然后以断丝
前的加工条件继续加工，按Esc键退出加工。）
格式：G15
*G16：比例缩放 （可将图形按比例放大或缩小）
格式：G16 S___ (S为比例系数)
G20：英制单位（选用英制单位）
格式：G20
G21：公制单位 (选用公制单位)
格式：G21
*G26：旋转允许 (可将图形旋转一定角度)
格式：G26 R___
*G27：旋转取消
格式：G27
G29：指定参考点 （当断丝后可以回到参考点进行加工）
格式：G29
*G40：取消偏移
格式：G40
*G41：左偏移
格式：G41 H000 （注：H后跟偏移量）
*G42：右偏移
格式：G42 H000 （注：H后跟偏移量）
*G50：取消锥度
格式：G50
*G51：锥度左倾 （铜丝向左倾斜）
格式：G51 A___ (A为倾斜的角度)
*G52：锥度右倾 （铜丝向右倾斜）
格式：G52 A___ (A为倾斜的角度)
G83：记录加工时间 （记录从开始加工至加工结束的总时间）
格式：G83
*G90：绝对方式编程 （它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系
中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法）
格式：G90
*G91：增量方式编程 （把移动量直接用于编程的方法）
格式：G91
*G92：定义坐标原点 （设定当前坐标系的坐标值）
格式：G92X___Y___

G140：取消上下异形
格式：G140
G141：上下异形允许
格式：G141

【M、T代码】
*M02：加工结束（程序结束必须有M02）
当加工结束状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。设置为“Source”时，机床将先关闭动
力电源，延时一段时间后关闭控制柜电源，整个控制柜处于关电状态。设置为“NO”时，不关闭电源。
*M00：加工暂停
关闭加工电源、喷流和运丝，机床操作面板上的所有按钮都处于允许状态，用户可以调整运丝和喷流，
也可以移动轴。
按Enter键后，系统自动恢复加工，X、Y、U、V轴回原位，Z轴可由用户选择是否回原位。按Esc键
后，退出加工。
M84：打开加工电源
M85：关闭加工电源
T80：开运丝
T81：关运丝
*T84：将喷流设置成高压
*T85：将喷流设置成低压
T86：开喷流
T87：关喷流
注：以上打*号为常用代码，请牢记！

加工程序例

(Material:SDK-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm)
( = ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT )
C890= 001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000
C440= 004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000
C613= 005 010 016 003 012 008 001 004 000 000 000
C643= 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000
C673= 000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000
H001=193 H002=128 H003=113 H004=108

; Number : 1 代码说明
G92X0Y0 G92 确定坐标原点
G90 G90 绝对坐标
C890 C890 切入时的加工条件
G01X0Y-4000 G01 直线加工指令
M00 M00 加工暂停

H001 H001 第一刀偏移量
T84 T84 高压喷流
C440 C440 第一刀加工条件
M98 P0001 M98P0001 调用子程序P0001
M00 M00 加工暂停

H002 H002 第二刀偏移量
T85 T85 切换成低压喷流
C613 C613 第二刀加工条件
M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002
H003 H003 第三刀偏移量
C643 C643 第三刀加工条件
M98 P0001 M98P0001 调用程序P0001

H004 H004 第四刀偏移量
C673 C673 第四刀加工条件
M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002

M00 M00 暂停
C890 C890 边缘加工条件
G01X4000Y-4000 G01 直线加工指令

M02 M02 加工结束

N0001 N0001 程序号码
G01X0Y-5000
G42 G42 铜丝右偏移
G01X-6000Y-5000
G01X-8000Y-7000
G01X-8000Y-15000
G03X2000Y-25000I10000J0 G03 逆时针圆弧加工指令
G01X7000Y-25000 I 圆弧开始点至圆弧中心点的X方向增量值，为0
时省略
G01X12000Y-11000 J 圆弧开始点至圆弧中心点的Y方向增量值，为0
时省略
G01X12000Y-7000
G03X10000Y-5000I-2000J0
G01X4000Y-5000
G40 G40 取消偏移
G01X4000Y-4000
M99 M99 调用子程序结束返回主程序

N0002 N0002 程序号码
G01X4000Y-5000
G41
G01X10000Y-5000
G02X12000Y-7000I0J-2000 G02 顺时针圆弧加工指令
G01X12000Y-11000
G01X7000Y-25000
G01X2000Y-25000
G02X-8000Y-15000I0J10000
G01X-8000Y-7000
G01X-6000Y-5000
G01X0Y-5000
G40
G01X0Y-4000
M99