公司主要生产干燥、煅烧、冷却、混合、制粒除尘等设备，自主研发的氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机。公司本着"质量为先、信誉至上"的经营宗旨，采用科学的管理模式，质量实行高标准，形成了一整套完善的质量管理体系，制定出节能、

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1项目概述：

1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带

1.2业主名称：催化剂公司

1.3装置地点：

1.4相关单位：

甲方：催化剂公司

乙方：江苏省常州干燥设备厂

2氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机工艺参数及条件

2.1干燥工艺参数

（1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条

（2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料

（3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml

（4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml

（5）、进料速度：520kg/h

（6）、除湿量：120-220kg/h

（7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h

（8）、铺料厚度：30-60mm

（9）、干燥温度：室温-130℃。

（10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点)

（11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示）

（12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁

（13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃

（14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h

（15）、换热器材质：钢管铝翅片

（16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃

（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃

（19）、箱内压力：微负压

（20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。

注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。

2.2公用工程条件（业主提供的数据）

（1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源

（2）废气处理系统

（3）DCS控制系统

（4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa

（5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa

2.3结构要求

（1）单层带式干燥机

（2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式

（3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元

3氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机技术要求

设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。

3.1钨镍干燥机的规格

根据设计条件计算:

干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03

（铺料厚度）=33.75㎡

干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要

10个单元)

乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下：

（1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm）

（2）有效干燥段长度：20000mm

（3）干燥单元数：10

（4）温度控制区：5组

（5）进料端长度：2500 mm

（6）出料端长度：1500 mm

（7）网带距地面高度：≯900mm

（8）总装机功率：54kw

（9）设备外形尺寸：长：24 m宽：2.4m高2.6m

3.2钨镍干燥机的结构

钨镍干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统，电气控制系统等五部分组成。

3.2.1干燥机主体

干燥机箱体式干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：

（1）箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为10个循环单元。（2）箱体材质：设备内胆采用不锈钢304（δ＝3mm），设备外壁采用碳钢202（δ＝2mm）,箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。（3）箱体设计时为了防止热桥的产生，各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5-10%，并且保证外部面板的温度不超过里面升温的10%。

（4）每个单元网带上下设置隔板（不锈钢304，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度120mm ,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间2道隔板（网带下部）中间的位置开φ400mm热风平衡孔。

（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。

（6）回车托辊：每1m距离设置一组托辊，托辊采用Φ89×4mm钢管制作而成（带防尘轴承及轴承座）。

（7）每个单元设计有检修门（450×500），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并肩顾观察网带及清扫散落物料（位置由见附图）。

（8）主、从动轮表面要压花，增加摩擦力。

3.2.2输送系统

输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带，网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。（1）网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为1.6mm，穿丝直径2.0mm，螺距及节距以保证不夹条及漏条。

（2）网带材质：网带采用不锈钢304

（3）网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304，δ＝8mm），托架盘置于固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度≤±

2mm。

（4）鱼骨架盘：两边设计成100mm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。（5）纠偏装置：网带进料段采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。在网带中间及出料端增加无动力限位纠偏，其结构为：