国电泰州发电有限公司一期工程2×1000M W超超临界机组
第十五批辅机
悬臂斗轮堆取料机
技术技术协议
国电泰州发电有限公司
上海电力环保设备总厂有限公司
华东电力设计院
2010年2月
签字页
买方：
国电泰州发电有限公司
代表：___________________ ___________________卖方：
上海电力环保设备总厂有限公司代表：__________________
___________________
设计单位：
华东电力设计院
代表：___________________ ___________________
目录
附件1 技术规范 (1)
1 总则 (1)
2 工程概况 (1)
3. 设计和运行条件 (1)
4 技术条件 (6)
5 监造（检验）和性能验收试验 (24)
6 设计与供货界限及接口规则 (24)
7 清洁，油漆，包装，装卸与运输 (25)
8 性能参数汇总表 (26)
附件2 供货范围 (36)
1 一般要求 (36)
2.供货范围 (36)
附件3 技术资料和交付进度 (43)
1. 一般要求 (43)
2. 技术文件和图纸 (43)
附件4 交货进度 (49)
附件5 监造、检验和性能验收试验 (50)
1. 概述 (50)
2. 工厂检验 (50)
4 性能验收试验 (52)
5 现场检测 (53)
6 性能验收试验的费用 (54)
7 斗轮堆取料机违约金 (54)
附件6 价格表（略） (55)
附件7 技术服务和联络 (55)
1 卖方现场技术服务 (55)
2 培训 (56)
3 设计联络会 (57)
附件8 分包与外购 (59)
附件9 大件部件情况（略） (62)
附件10 运行维护手册编写格式 (62)
附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议适用于国电泰州电厂一期煤场扩建工程的悬臂斗轮堆取料机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 卖方应遵循买方规定的总体原则，即：卖方采用总承包（应含设计、制造、安装、调试及各项性能指标检测，即交钥匙工程）的方式进行。卖方应采用国际先进成熟的技术。斗轮机所有驱动装置包括电机与减速器、所有制动器、夹轨器（或夹轮器）、回转大轴承带小齿轮、限力矩联轴器及制动器、所有轴承、电缆卷筒及上机电缆、水缆卷筒与水缆、喷水系统的喷头与阀门、电气控制系统与仪表、液压系统、集中润滑系统、皮带机的所有保护装置、液压拉紧装置等必须采用进口原装产品，具体范围详见进口件清单。其余设备（悬臂皮带机的难燃胶带、皮带机的托辊滚筒及清扫器、结构件及楼梯平台栏杆、变压器、机上电缆等）应由卖方制造和总成。
1.3 卖方应具有能独立地承担悬臂长度40米及以上、额定堆料能力3000t/h、额定取料能力1500t/h规格的斗轮堆取料机的设计、制造、安装和调试能力。以上设备应在单机容量1000MW 的大型电厂有成功运行的业绩。
1.4 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.5本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本技术协议经招、投标双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7本技术协议并不详细规定所有技术要求，也不列出适用标准和准则的具体内容。卖方必须根据本技术协议和工业标准的要求提供高质量的设备。
2 工程概况
见商务部分。
3. 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1 国电泰州电厂一期工程（完善化）煤场共设1台（称为＃3）斗轮堆取料机，设于＃3煤场，最大和额定堆料出力分别为3600吨/时和3000吨/时，额定取料出力为1500吨/时。斗轮堆取料机的回转半径(从回转中心到斗轮中心)为40米。煤场堆高均为14米。煤场为通过式布置，并具备折返功能。斗轮堆取料机既可以直接将码头来煤全部堆到煤场，又可以通过斗轮堆取料机上的分流装置分流后一部分（0-1500吨/小时，分流煤量可调）卸到煤场皮带机上然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓，剩余部分煤则经悬臂皮带机堆到煤场；斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上，然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓。斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上，折返进入后期码头皮带机系统。斗轮堆取料机的悬臂皮带装有计量装置，以帮助控制取料量。
3.1.2 贮煤场皮带机
带宽1800mm
带速 3.5m/s
最大出力3600t/h
额定出力3000t/h
上托辊槽角35
托辊直径159mm
运行方式双向（头尾双驱动）
理论高度1500mm
煤场地坪标高－0.3m
斗轮堆取料机轨道基础面（也为煤场皮带机基础面）标高+1.10m
斗轮堆取料机轨道面标高+1.30m
煤场皮带机在尾车处的胶带张力～30000kg
3.1.3 斗轮机技术参数及工作方式
下列数据包括了买方规定的尺寸和容量，例外部分，卖方必须在其投标书中说明：
(1) 最大/额定堆料出力3600/3000t/h
额定取料出力1500t/h
分流量(进入锅炉原煤仓) 0-1500t/h（可调）
(2) 回转半径 40m
(3) 回转角度堆料±110°
取料±110°
(4) 总堆高14m
轨上12.5m
轨下 1.5m
(5) 大车行走机构
轨距 8m
最大轮压 <250kN
(6) 尾车型式全功能双尾车
(7) 供电方式电缆卷筒
供电电压 6000V
供电频率 50Hz
供电位置行走轨道中部
控制方式半自动程序控制和手动方式3.2 工程主要原始资料
3.2.1 气象特征与环境条件
气温
平均气温 15.3℃
极端最高气温 37.9℃
极端最低气温 -12.5℃
湿度
平均相对湿度 79%
最小相对湿度 10%
平均绝对湿度 16.00hPa
最大绝对湿度 41.60hPa
最小绝对湿度 1.20hPa
气压
平均气压 1016.20hPa
历年极端最高气压 1044.70 hPa
历年极端最低气压 999.20 hPa
降水量、积雪深度
历年平均降水量 1042.3mm
历年最大年降水量 1771.9mm
历年最小年降水量 459.3mm
历年最大一日降水量312.4mm
最大积雪深度250mm
风
全年主导风向 ENE/ESE
冬季主导风向 ENE
夏季主导风向 ESE
平均风速 2.5m/s
最大10分钟平均风速 18m/s
注：以上数据摘自“国电泰州电厂一期工程可行性研究报告”。
3.2.2 厂/场区地质：场地存在可液化土层，场地液化等级为中等，场地土类型为中软土。
3.2.3 厂/场区地震：50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g，相应地震基本烈度为Ⅶ度，按近震考虑。3.2.4 燃煤
煤种煤质：神华
散装密度：对容积设计 0.85 t/m3
对载荷设计 1.0t/m3
粒度≤350mm
动安息角20°
国电泰州电厂一期工程的煤质资料如下：
名称及符号单位（神华煤）兖州煤同忻煤温度100?C时Ω.cm 6.69×1010 8.00×1010
温度120?C时Ω.cm 4.97×1011 3.78×1011
温度150?C时Ω.cm 1.58×1012 8.99×1011
温度180?C时Ω.cm 8.65×1011 4.58×1011
3.3 安装运行条件
3.3.1 运行模式
运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。输送的原煤易于自燃。斗轮堆取料机为重载工作制，使用寿命30年。
3.3.2 噪声控制
在离设备任何部件1.0m处，最大允许噪音水平 : 80dBA
司机室： 60 dBA
电气室： 60 dBA
3.3.3 粉尘控制
司机室、电气室等室内：≤2mg/m3
各卸料点附近：≤100mg/m3
4 技术条件
4.1 总的技术要求
4.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。
4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，要选
用名牌进口产品。
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力：2000 t/h 2.2.2取料能力：2000 t/h 2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径：35 m 2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110° 2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min 2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min 2.2.10 电源： 2.2.10.1供电电压：10000 V 2.2.10.2供电频率：50 Hz 2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目
2.4设备小修周期及标准项目
2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器
装配车间用悬臂吊技术 协议 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
合同编号： 装配车间用悬臂吊 采购技术协议 甲方：许昌许继风电科技有限公司 地址：河南省许昌市魏武大道北段中原电气谷风电产业园 乙方：合肥花园起重运输机械有限公司 地址：合肥市岗集江淮汽车配件工业园 签订时间：年月日
签订地点：河南许昌
本协议用于 WT2000系列风力发电机组装配车间用悬臂吊的采购。甲、乙双方就其供货等事宜达成如下协议： 一、总则 1.1本技术协议适用于装配车间用悬臂吊的供货合同，包括装配车间用 悬臂吊的制造、探伤检验、表面处理及包装和运输； 1.2本技术协议提出的技术要求和供货范围是最低限度的要求，并未规 定一切技术细节和充分引用相关的标准，乙方必须保证提供全新的、优质的、且符合本协议和现行国家及行业标准规范要求的产品； 1.3乙方在制造过程中执行的标准规范如与现行的国家及行业标准规范 相矛盾，则按等级较高的标准规范执行； 1.4在合同签订后，甲方有权因为标准规范的变更而对本技术协议进行 修改； 1.5未尽事宜由双方协商解决。 二、设备的运行环境 使用地点: 内陆 使用环境: 室内 相对湿度: 最大 95% 空气中平均含盐度: mg/m3 环境温度： -20°C～+40°C
三、乙方要求 3.1乙方必须具备制造装配车间用悬臂吊所需的车间设备、制造过程 控制、员工技能和资格，以便高质量的完成整个生产过程。乙方员工必须能够在规定的范围内对部件进行专业化准备、制造和试验； 3.2乙方必须确保只使用经过认证的或被认可的制造方法并遵守认证 或认可的条件，并提供相关第三方认证或被认可证明材料； 3.3乙方应具有详细描述并经过验证的质量管理体系，并提供相关证 明材料； 四、产品制造、检验及验收依据的标准
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤， 2、配煤原则： 进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
ZJ40DBT钻机泥浆罐固控系统 技术协议 （阿曼GW67队） 需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 2014年12月
项目来源：计划 设备名称：泥浆罐 规格型号：ZJ40DBT 数量：1套 制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 交货地点：长城钻探国际钻井公司指定地点 签订日期：2014年月日 甲方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司 乙方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 小队编号：阿曼项目GW67队 第一部分 泥浆罐固控系统 为保证ZJ40DBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ40D钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下： 1.设计原则 1.1 固控系统要求符合SY/T6276-2010﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API13C 及相关的标准和规范； 1.2固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备
等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000ｍ钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。 1.3补给（计量）仓要求刻度明显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。 1.4灌浆泵性能可靠； 1.5所有的操作阀门标明用途及开关方向； 1.6混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求； 1.8固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨； 1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求； 1.10固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观； 2 适用条件 2.1固控系统在环境温度0℃至+55℃，湿度≤90%（+20℃）的条件下正常工作。 2.2适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求以及自背车要求，并能在井场内短距离拖拉。 3技术参数 3.1钻井液罐总容积：476.74m3, 钻井液罐总有效容积：376.9m3(有效容积指泥浆槽底板到罐底的容积)
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版
清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间，按照省调机组运行方式安排，我公司四台机组运行，根据机组运行方式和季节特点，结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤，二期斗轮机故障检修等实际情况，制定以下运行技术措施，各有关人员严格执行，确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标： 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火
5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项： 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定，办理、结束工作票，必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定： 1.1. 在接到工作票时，接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑，结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统，从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前
斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位， 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操 作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。 8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无 故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板， 斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故 障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力 电，再断控制电。
合同编号： 装配车间用悬臂吊 采购技术协议 甲方：许继风电科技 地址：省?市?武大道北段?中原电气谷?风电产业园 乙方：花园起重运输机械 地址：市岗集江淮汽车配件工业园 签订时间：年月日 签订地点：?
本协议用于 WT2000系列风力发电机组装配车间用悬臂吊的采购。甲、乙双方就其供货等事宜达成如下协议： 一、总则 1.1本技术协议适用于装配车间用悬臂吊的供货合同，包括装配车间用悬臂吊的制造、探 伤检验、表面处理及包装和运输； 1.2本技术协议提出的技术要求和供货围是最低限度的要求，并未规定一切技术细节和充 分引用相关的标准，乙方必须保证提供全新的、优质的、且符合本协议和现行国家及行业标准规要求的产品； 1.3乙方在制造过程中执行的标准规如与现行的国家及行业标准规相矛盾，则按等级较高 的标准规执行； 1.4在合同签订后，甲方有权因为标准规的变更而对本技术协议进行修改； 1.5未尽事宜由双方协商解决。 二、设备的运行环境 使用地点: 陆 使用环境: 室 相对湿度: 最大 95% 空气中平均含盐度: 0.1 mg/m3 环境温度： -20°C～+40°C 三、乙方要求 3.1乙方必须具备制造装配车间用悬臂吊所需的车间设备、制造过程控制、员工技能和资 格，以便高质量的完成整个生产过程。乙方员工必须能够在规定的围对部件进行专业化准备、制造和试验； 3.2乙方必须确保只使用经过认证的或被认可的制造方法并遵守认证或认可的条件，并提 供相关第三方认证或被认可证明材料； 3.3乙方应具有详细描述并经过验证的质量管理体系，并提供相关证明材料； 四、产品制造、检验及验收依据的标准
1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数： 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力：28 MPa 数量：1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率：37 KW 转速：1450 rpm 数量：1台 2.2.3冷却器 空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301 数量：1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L，最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为：DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸： 俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）： 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)； 2.3.2安装尺寸见下图： 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明： 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）： 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。 3.1.2 控制阀组功能说明： 俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出； 比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 申菱悬臂吊技术协议最终 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号：XMJS2012110101 甲方：广东申菱空调设备有限公司 乙方：东莞市台鑫重型起重设备有限公司 甲方向乙方购买5台旋臂起重机，经双方协商，共同订立一下技术协议， 作为设备设计、 制造、安装、验收、培训、保修等依据。 1、 概述： 1.1本设备为电动葫芦悬臂吊起重机，能在佛山地区室内环境下吊装作业。 1.2供货范围：乙方提供功能完整的按国家相关标准及规范设计、制造的起重设备，包括设 备的设计、制 造、运输、安装、调试、试车。 2、 制造标准和规范 本次起重机的设计、制造、 TSG Q0002-2008 GB/T3811-1983 GB/T6067-1985 GB/T5905-1986 GB/T50256-1996 GB/T5226.2-2002 GB50278-1998 、起重机名称、型号、技术规格要求 起重机名称、型号、技术规格要求祥见表 1所示： 表1 起重机技术规格要求 说明： a/大车的运行速度为 0.8r/min ，小车的行车速度为 20m/min ，起升速度，8m/min ; b 、 旋臂跨度6米； c 、 起升高度：约5.5米； d 、 每台吊机安装卡位装置限制移动范围，视角按要求设定旋转角度 e 、 吊机总体设计需符合 〈〈GB/T 3811起重机设计规范》等标准要求，起重LD 还需符合《JB/T 1306 电动单梁起重机》等标准要求。 二、配置要求 1、 电动葫芦品牌：江苏凯澄 2、 、轴承：洛轴 3、 无线遥控品牌：台湾禹鼎，型号： F21-E1B TX 4、 整机颜色：黄色，采用电视塔油漆。 5、 悬臂采用280B 工字钢、定柱采用直径 340无缝钢管。 6、 电机采用减速机 2合一摆线针式，品牌为：常州星海 安装、验收、必须满足下列标准和规范： 特种设备安全技术规范 起重机设计规范 起重机械安全规程 起重机实验规范和程序 电气设备实验程序 机械安全机械电气设备 起重设备安装工程施工及验收规范 电动单梁起重机 JB/T 1306
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)
斗轮机使用技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 （6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架
与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法： （1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免
行车、电动葫芦维保 技 术 协 议
1.适用范围 本技术协议适用于 *******有限公司在用的行车、电动葫芦的维修保养。协议主要内容为该项的维修保养工作范围、基本要求、适用标准、质量保证、维保内容、维保周期、项目验收等。 2.维保范围 2.1.维修保养范围江苏思源赫兹互感器有限公司的行车三十三台、悬臂吊两台、电 动葫芦二台。（清单附后） 2.2.维保单位负责对使用单位在用的行车、电动葫芦进行实地了解。根据实际了解的具体 情况提出合理的维保方案。 2.3.维保单位根据使用单位提供的行车、电动葫芦的设备清单，负责提供维保所需的备件 （材料）清单（名称、型号、数量、单价、生产厂家等）。 2.4.使用单位为维保施工单位提供必要的协助，并对施工全过程进行监督及指导。 3.基本要求 3.1.保证行车、电动葫芦运行正常、安全可靠； 3.2.除正常保养外，接到使用方的故障维修通知后，维保方应2小时内到现场维修；情况 正常下4小时内处理完毕。不得以节假日和下班时间为由拒不到场。 3.3.遵守国家对行车、电动葫芦相关的安全管理规定。 3.4.遵守使用单位的安全、环境管理规定。 3.5.维修中如有重大改动，由维保方提前通知使用方并申报如皋质量技术监督局，经同意， 改动完成后经如皋质量技术监督局检验，检验合格后才能投入使用。 3.6.如遇高空维保，需搭脚手架时，由维保方负责脚手架的材料及脚手架搭制。 4.适用标准 4.1.JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》； 4.2.GB/T3811《起重机设计规范》； 4.3.GB/《旋转电机整体结构的防护等级》； 4.4.GB/《低压电器外壳防护等级》； 4.5.GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》； 4.6.JB/T10219《防爆梁式起重机》； 4.7.JB/T1306《电动单梁起重机》 4.8.GB6067《起重机械安全规范》 4.9.JB/T10222《防爆钢丝绳电动葫芦》；
管理制度编号：YTO-FS-PD340 斗轮机操作的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
斗轮机操作的安全注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护，以确保安全运行。 1、严格执行规程，加强检查，精心操作，确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤，斗轮吃煤应从小慢慢加大，防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时，应从上往下取煤，待形成平坦作业区后方可前行取煤，防止悬臂左右受力造成安全隐患，同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理，该停止斗轮一定要停止斗轮，该拉绳停悬臂胶带机一定要停下，防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查，重点对俯仰系统检查，防止泄露导致设备损坏。
仅供参考[整理] 安全管理文书 斗轮机安全运行技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
斗轮机安全运行技术措施 为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。 一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。 1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。 2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。 3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。 4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。 5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。 6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。 7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发 第 2 页共 7 页
斗轮机使用技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。
（6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法：
（1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 （3）各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况，要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时，及时汇报值长和专业专工，班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因，查明原因后及时处理。 （4）斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒，发现粘煤情况及时处理，处理不了的上报专业处理。 （5）遇有大雪天气时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开，防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 （6）遇有大雪天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。
斗轮机常见故障及处理方法 1 斗轮机概述 斗轮机主要是用来装卸大规模的散装的材料的。如今被大量的应用到码头以及发电厂等单位中。斗轮机是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达1万多吨。它的活动有着非常强大的规律性特点，可以很好的实现自动工作。其控制模式也有很多种。按照结构可以分成两个大的类型，即臂架类和桥架类。 2 走行装置的车轮啃轨问题 2.1 啃轨导致的问题 第一，会使得车轮和轨道等的使用时间缩短。一般来讲，车轮能够使用长达十年，不过对于那些啃轨较厉害的设备来讲，其车轮最多只能使用一年，有时候仅仅用了不到半年就坏了，此时只能不停的更换部件。除此之外，轨道一侧的摩擦也会使得轨道的使用时间缩短，厉害的时候只用三五年就不能使用了。第二，导致运行的阻力变大。通过分析得知，啃轨厉害的设备的阻力是平时的大约三倍，此时就会使得电机超负荷，有时候还会导致电机受损。第三，威胁到厂房。啃轨会形成横向的侧向力，此时就会使得轨道发生位置偏移，进而使得螺栓变松。除此之外，上述的力会经由轨道传输给建筑的屋架，此时就会导致建筑的受力性受到影响，进而发生松动或是裂缝现象。第四，因为啃轨时会不断的出现声响，进而引发噪音污染。最后，引发设备脱轨。当发生较为厉害的啃轨现象的时候，车轮会因为压力而发生变形，进而引发脱轨。 2.2 如何判断啃轨 在实际的工作中，当出现了以下的几种现象的时候，我们就可以
断定设备发生啃轨现象。第一，轨道的一边有较为清楚的压痕，有时候痕迹上还会出现碎屑等。第二，车轮内侧有较为清楚的斑点和毛刺。第三，在工作时，较小范围之内车轮边缘和轨道一侧的间隙出现了变化。最后，在啃轨非常厉害的时候，车轮的边缘和轨道的一侧会因为不断的摩擦而形成噪声。 2.3 啃轨的常见处理方法 对于走行装置来讲，其啃轨一般体现在当其行走的时候，车轮与轨道间会形成噪音，也就是说轮边和钢轨头两者因为摩擦而生成的声音。啃轨并非是单一原因导致的。比如轨道没有安装好，轨道在堆放了材料之后发生了位置偏移等，假如出现了上述的现象的话要即刻的结合有关的标准进行适当的尺寸调节。两轨道中心距的尺寸偏差是轨道影响车轮啃轨的主要原因。一般轨道中心距的偏差要求为±5mm，除此之外，设备生产的不合格或是安装不到位也会导致问题出现。在生产的时候必须要确保两条轨道上的两车轮滚动圆中性面的间距应符合轨道中心距的要求，假如差距太大的话就容易引发问题。在相关制造要求的标准中，对同一台车下的车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同一支腿下的三个以上车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同侧轨道上的一台机架下的全部车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差都有详细的要求，在制造和安装时必须对其进行必要的检测和调整。车轮的滚动圆的中心面在水平面上的投影的方向的偏斜需要严格控制，通常不大于1/1000。假如上述的偏斜太严重的话，车辆运行一段之后就会在竖直方向发生窜动。此时不但会出现啃轨现象还会对轨道产生很大的冲击力。一旦发生这种现象就必须对设备适当的调修处理。 3 回转装置故障处理 3.1 回转轴承问题 第一，轴承的固定法兰位置发生了改变，内外不对称，此时就导致运转的时候两个齿轮的间距变大，大小齿轮在啮合的时候其节圆不能够有效的切合，此时就使得较小的齿轮发生中心偏移，需要找正处理。第二，长久使用轴承之后，其下方的锥面出现了严重的变形，此