真空带式过滤机技术协议
真空带式过滤机技术协议
目录
一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准
二、总体要求
三、供货范围
四、设备主材供货一览表
五、备品备件
六、主要检验及试验项目
七、资料图纸交付
八、质量保证和服务承诺
九、油漆、包装及运输
真空带式过滤机技术协议
一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准
本设备按技术询价书注明的文件以及下列的标准与规范进行制造、检验和试验。
GB/T7780-2005 《过滤机型号编制方法》
GB/T987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》
GB/T990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》
GB/T10595-2017 《带式输送机》
GB/T14784-2013 《带式输送机安全规范》
JB/T8653-2006 《水平带式真空过滤机》
JB/T8947-2008 《带式真空过滤机用橡胶滤带》
GB/T13218-91 《带式真空过滤机形式与基本参数》
GB/T985.1-2008 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184-1996 《形状和位置公差、未注公差的规定》
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T10894-2004 《分离机械噪音测试方法》
GB50017-2003 《钢结构设计规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T4323-2017 《弹性套柱销联轴器》
GB5014-2017 《弹性柱销联轴器》
GB5015 -2017 《弹性柱销齿式联轴器》
GB5272-2017 《梅花形弹性联轴器》
GB/T7984-2013 《普通用途织物芯输送带》
GB/T10822-2014 《一般用途织物芯阻燃输送带》
ZBJ19009-1988 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》
JB/T2647-1995 《带式输送机包装技术条件》
GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T15703-1995 《隔爆型电机基本技术要求》
GB4208-2017 《外壳防护等级分类》
GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪音排放标准》
TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB/T 150.1~4 -2011 《压力容器》
HG/T 20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》
NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》
NB/T 47013-2015 《承压设备无损检测》
NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
JBT 53044-1999 《带式真空过滤机产品质量分等》
相关材料、制造、检验和试验标准
其它行业规范
制造厂标准
包装运输标准
详细设计图纸中要求的标准、规范
当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严格执行，供应方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，供应方应按最新标准执行。
二、总体要求
2.1机械部分技术要求
2.1.1重型机架组合件：按模块化设计，多节组合，主材采用厚壁大截面方管，辅材采用槽钢、角钢，。主要用于支撑驱动辊、从动辊、橡胶过滤带、滤布纠偏系统、滤布改向辊、真空室、真空排液罐支架、料浆分布器及传动装置等零部件。机架具有足够的强度和刚度，可承担橡胶过滤带、物料和其它工艺载荷及设备操作和启动时驱动辊所产生的全部力矩，并保证其正确的精度和平行度。机架安装在混凝土基础上，在正常操作条件下不允许有振动和扭曲变形。
2.1.2驱动辊：通过驱动装置转动，并带动橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。轴承采用重载轴承，可承受径向载荷，同时亦承受较大轴向载荷。筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻菱形防滑槽，衬胶厚度20mm。
2.1.3从动辊：随着主动辊转动而开始转动，并随橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。轴承采用重载轴承，可承受径向载荷，同时亦承受较大轴向载荷。筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻螺旋防滑槽，衬胶厚度20mm。
2.1.4真空盒：断面呈菱形，沿橡胶滤带长度方向分节，用法兰连接成整体，真空室每节设计2套出水口，出料端1节真空室设计1套出水口，进、出料端各设计1套摩擦带导向轮可移动支架。真空盒材质采用316L 不锈钢模压成型。
2.1.5真空滑台：采用整体式滑台，分子量350万超高分子聚乙烯模压一次成型，两侧设计摩擦带导向槽，中间设计腰形孔，底部设计T形螺栓固定槽，每节滑台具有互换性。整体滑台可承受橡胶带等产生的3倍载荷，滑台具有优越的整体性、密封性和抗磨性。
2.1.6滤布改向辊：在卸料端及滤带返回过程中设有多套滤布改向辊，主要用于改变滤布方向；改向辊的轴承设有防水、防尘密封装置；改向辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。改向辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。滤布改向辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.7滤布展平辊：当滤布进入出料端时设有滤布展平辊，主要用于舒展滤布，防止滤布皱折。滤布展平辊的轴承设有防水、防尘密封装置；滤布展平辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。滤布展平辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。滤布展平辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻双向外旋螺旋槽，衬胶厚度15mm。
2.1.8滤布压辊：在进料端设计1套滤布压辊，保证滤布与橡胶过滤带进入料浆沉降区时贴合在一起。滤布压辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。滤布压辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.9胶带上托辊：在真空室两侧，设计2组按一定间距布置的胶带上托辊，通过支架支撑在机架上，用于支撑橡胶过滤带作水平滚动运行。上托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。上托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。每根托辊平行布置且间距≤300mm，最大限度减少托辊的垂直支撑力，胶带上托辊筒体材质采用GKS高抗管。
2.1.10胶带下托辊：胶带下托辊直接安装在下机架上，用于支撑橡胶过滤带水平滚动运行。胶带下托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。胶带下托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。胶带下托辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.11料浆分布器：送入过滤机料浆分布器的料浆经过一级分流板减压后分布在二级溢流板并均布在滤布上，保证料浆深度均匀性，并减少料浆飞溅。料浆分布器采用316L不锈钢。
2.1.12滤布清洗装置：采用2道高压水连续喷射滤布过滤面和非过滤面，在过滤面和非过滤面之间加装高速清洗刷辊，高压清洗水经喷嘴并于滤布运行方向呈45°穿透滤布孔道，彻底清除滤布表面及孔道中的残留物。材质采用316L不锈钢。
2.1.13隔离器：设计1组可移动隔离器，控制料浆中的流动液体窜入抽干区，实现初滤区处于完全密封状态。保证滤饼厚度及滤饼质量，有效控制滤饼厚度均匀性。隔离器支撑件材质Q235防腐，隔防板材质采用橡胶及柔性较好的滤布。
2.1.14滤布纠偏装置：通过2组双气囊进行蛇形纠偏，滤布送入角度6~8o，输出角度15~18o，可保证滤布偏移量≤10mm，保证滤布使用寿命。它由纠偏/限位开关、信号导杆、电磁阀、进口纠偏气囊、纠偏辊及纠偏支架组成组成，当滤布出现偏移时机械摆杆偏转角度促使感应开关发出信号，通过电磁阀换向实现纠偏气囊收缩或膨胀，不断提升或降低纠偏辊高度，调节滤布两侧松紧度，实现滤布蛇形纠偏。
2.1.15滤布张紧装置：通过重力张紧辊的重力调节滤布的松紧度。重力辊采用通轴式设计，垂直安装且运转灵活。重力辊的轴承设有防水、防尘密封装置，具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。滤布张紧重力辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.16卸料装置：滤饼卸料装置由卸料辊、卸料刮刀、重力架及支撑架组成，主要用于卸除滤饼，刮刀板具有耐磨性、耐蚀性，且不伤害滤布，重力架自动调节刮刀与卸料辊之间贴合力，保证滤饼卸除彻底。
2.1.17橡胶过滤带：橡胶过滤带为料浆过滤提供排液通道。橡胶过滤带过滤面延宽度方向设有多排向中心倾斜的排液凹槽，斜度为 1：250，滤液在真空吸力的作用下流向橡胶过滤带中心的排液孔并转换至真空室内。为防止跑料，橡胶过滤带两边采用橡胶裙边。在功能上橡胶过滤带必须满足机械强度、耐磨性能和抗化学腐蚀性等重要指标。
2.1.18摩擦带：布于真空箱滑台两侧，上平面与橡胶带接触，下平面与真空箱滑台接触，接触的面采用EP400聚酯布。当真空开启时，由于受到真空的吸力，摩擦带与橡胶带紧贴，并与橡胶带以同步的速度前行，此时就要通入摩擦带润滑水，因为摩擦带前行的同时下平面是与真空箱滑台平面直接摩擦，容易产生热量，润滑水进入以给摩擦带润滑作用，以延长摩擦带寿命，同时润滑水又起了密封水的功能，从而保证真空的稳定性。摩擦带密封润滑水管道采用不锈钢管，前后均采用法兰连接。
2.1.19滤布：做为带式真空过滤机过滤介质实现物料固液分离，当滤布运行到进料端时通过真空吸力紧贴在橡胶带上并与胶带同步运行；当进入卸料端时通过刮刀将滤渣卸除，随后进入滤布清洗装置、滤布纠偏
装置、滤布张紧装置并重新返回至进料端。
2.1.20为保证无故障10000小时以上的运行时间，胶带及滤布驱动辊、从动辊、改向辊、、压辊、展平辊、上托辊、下托辊等直径均需在常规选型基础上提高1-2个等级。
2.1.21传动减速机：采用高精度硬齿面减速机，焊接式重型箱体，服务系数不小于2.0。传动形式通过电机、减速机实现。减速机与驱动辊采用联轴器连接。
2.1.22滤液总管及吸液软管：滤液总管采用316L不锈钢材料焊接成型，法兰式连接。真空盒出液口至滤液总管进液口间连接管道采用两端无钢丝软橡胶、中间段缠绕钢丝橡胶软管，两端管口配置宽度50mm不锈钢快紧式管夹，防止连接面真空泄漏。
2.1.23真空排液罐：真空排液罐用于收集滤液总管内滤液。设计初滤区真空排液罐2套；抽干区真空排液罐1套，材质采用316L不锈钢。
2.2性能要求
2.2.1设备的设计和制造使用寿命至少为 20 年；无故障运行时间不低于10000小时，真空度下降值小于3%，滤布跑偏量不大于10mm。
滤布使用寿命≥2000小时；橡胶带使用寿命大于5年；摩擦带使用寿命大于10000小时；托棍使用寿命大于16000小时；质量保证期：设备投入运行之日起12个月或货到现场18个月，以先到者为准。
2.2.2真空过滤机采用连续工作方式，过滤机的工作能力能满足沉降槽底流泵的给料速度，滤饼的质量参数符合相关标准的规定，滤饼含水量小于50％，滤液固含量小于200PPm,固体颗粒小于20微米等。
2.2.3真空过滤机的启动满足空载和满载两种工况，真空过滤机在额定处理量的50%满足招标文件中的处理量
2.2.4滤布要求过滤性能良好，能高效的实现固液分离。滤布材料耐腐蚀，强度、韧性符合实际工况的要求，滤布材质用聚丙烯。
2.2.5滤饼清理装置运行可靠，清理彻底，选用耐磨的材料，并且经过表面防腐蚀处理。
2.2.6滤布再生装置可以有效的将遗留在滤布上的固体颗粒冲刷干净，以保证下一次过滤的顺利进行。
2.2.7汽水分离装置通过底部阀门间歇的将滤液排入地沟，阀门启闭可靠（程控阀门）。分离罐材料选用不锈钢，并应留有一定的腐蚀裕量。
2.2.8过滤机设计有滤带的自动防跑偏及打折装置，滤带采用合资优质产品，耐磨耐腐蚀，并具有防滑功能。
2.2.9渣浆的受料点保证水平，且应采取降低冲击力的措施，并设置导料板。
2.2.10滤布下部托辊的强度能承受滤布完全侵湿后的重量；
2.2.11其性能考核项目按JBT 53044-1999 《带式真空过滤机产品质量分等》优等品执行。如上述数据有冲突，按较严者执行。
2.3安装要求：
2.3.1机架总长度的对角线精度不超过±5mm。
2.3.2机架的总高、总长、总宽精度不能超过±4mm。
2.3.3纠偏辊、各改向辊安装平行度，以驱动辊为基准，精度不超过±3mm。
2.3.4驱动辊的平行度以机架最前端为基准，精度不超过±2mm。
2.3.5驱动辊辊筒顶部与润滑平台、真空盒滑台应在同一水平面上，精度不超过±2mm。
2.3.6润滑平台各相邻法兰连接处高低差不超过±3mm。
2.3.7真空盒真空盒平面度误差小于0.5mm，安装连接后对角线精度不超过±0.5mm，直线度精度不超过±0.5mm，相邻连接法兰的高低差不超过±1.5mm，平面不超过±1mm，滑台接头处吻合间隙误差小于0.5mm。
2.3.8驱、从动辊同心度小于0.5mm，轴头同心度小于0.5mm。
2.3.9包胶面圆整没有鼓包、中空等现象。拖布辊有很好的强度，能确保托起完全湿润后的滤布自重；分料器的设计保证物料不飞溅、不漏料，不漏真空；
2.3.10滑台外侧所钻的进水眼要求必须与滑动面的水线相通，不得打到“T”型槽内，水眼内的钻屑必须处理干净；
2.3.11安装考核指标按JBT 53044-1999 《带式真空过滤机产品质量分等》优等品执行，如上述数据有冲突，按较严者执行。
2.4控制系统技术要求
2.4.1真空过滤机就地控制柜
（1）每套真空皮带过滤机配置一套就地控制柜，真空泵和过滤机共用一套控制柜，材质304不锈钢，防爆型，防护等级不低于IP65，防爆等级不低于dⅡCT4，防腐等级WF1。
（2）控制系统电压等级为380V。
（3）地控制箱内所配电气一、二次元件、变频器选用采购方指定的产品。就地控制箱上设置“就地/远方” 转换开关、电流表、启动按钮、停止按钮、调频开关、急停按扭、运转/停止/灯。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求；当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。
（4）地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，所有接线端子均有机打线号，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。就地控制箱内的端
子排布置满足现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，均留有端子总数8对空端子，以供现场可能的接线修改使用。
2.4.2真空过滤机DCS
就地控制系统可以接收DCS的启停控制命令，并返回设备运行状态和故障状态至DCS。所有与DCS联锁控制信号采用硬接线连接，所有与DCS连接的模拟量输出信号为4-20mA DC，开关量输出为无源干接点信号，并且无公共端，其接点数量满足控制要求，接点容量不小于220V AC 5A，24V DC 2A。
（1）真空过滤机启停控制与运行/故障信号
（2）真空泵启停控制与运行/故障信号
（3）刷辊启停控制与运行/故障信号
（4）现场/远程转换开关位置信号
（5）真空过滤机运行转速信号
（6）DCS调速信号
（7）滤布跑偏信号
2.4.3真空过滤机控制方案
每台真空过滤机（主驱动电机、刷辊电机、真空泵电机）可以实现就地操作和DCS控制，就地操作和DCS控制通过一个转换开关实现转换，两者不能同时操作。
2.4.4就地控制柜进出线为下进下出方式，落地安装，正面操作和维护。
2.4.5纠偏气囊采用接近感应开关控制，保证滤布正常运行。气源进气口配置过滤减压阀，能有效阻止异物进入电磁阀，保证电磁阀正常工作。
2.4.6滤布纠偏电磁阀保证纠偏系统运行可靠，减少故障率。
2.4.7滤布跑偏检测开关保证在恶劣环境中使用不被损坏。
2.4.8采购方需为每台设备提供一路仪表压缩空气，采购方负责引接至就地控制柜气源进气口，操作箱至设备的气源管线由供应方完成。引入的气源必须是经过处理的干净仪表压缩空气，气源压力0.6MPa（G）。三、供货范围:
单套台供货范围，包括但不局限下列内容：
四、设备主材供货一览表
五、备品备件（含在设备总价内）
六、主要检验及试验项目
6.1 性能验收试验
6.1.1供应方按本技术协议要求(包括规定的标准规范和所附的工程文件)进行检验和验收。供应方制造厂商须具有切实可行的质量控制程序，以保证所供货物的可靠性、安全性和耐用性。
6.1.2在合同生效后三十天内，提交工厂检验和试验计划给采购方进行审查。
6.1.3设备在工厂预组装和试车期间，采购方有权随时派遣人员检查供应方及其分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同条款、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。采购方检验人员参加或放弃检验均不能解除供应方对所供货物符合本技术协议应负的全部责任。
6.1.4采购方的检验和目睹不能解除供应方全面遵循本技术协议的责任。
6.1.5供应方供货的设备（包括材料）应按本技术要求及相关技术文件进行检验和试验。
6.1.6供应方有责任保证产品质量。如有必要，采购方有权要求进行其它检测。
6.1.7供应方提供材料的化学成分和物理性能检测结果，以保证产品质量。
6.1.8压力容器依据相关规范的要求进行无损检测。
6.1.9供应方提交水压试验计划，以便对有水压试验要求的设备或部件进行压力试验。
6.1.10所有检验和试验项目必须编制记录且反映在制造检验数据报告中，并在合同规定期限内提交采购方。
6.1.11作为制造检验数据报告不可或缺的一部分，供应方必须保证对分包商的交货有完好的记录和技术控制措施。
6.1.12供应方必须自费改正其错误，不得以任何理由（非人为因素的除外）延误已同意的交货期。如果有必要，采购方有权增加检验项目。
6.1.13最终检验时，供应方必须向采购方提交完整的包括生产该部件的制造、检验及验收文件。
6.1.14最终检验在采购方现场进行。
6.1.15最终检验前五个工作日，由采购方通知供应方，供应方接到通知后及时派授权代表至采购方现场
参与现场检验，供应方如未按规定时间到采购方现场，视为供应方认可采购方进行的检验。
6.1.16双方授权代表对检验结果进行签字以备存档。
6.1.17供应方提供所有外购件的质量合格证。
6.1.18在检查确认期间，供应方免费为采购方和采购方授权人员提供必要检测工具，如果发现所加工货物存在质量问题，采购方有权拒绝接收。
6.1.19在设备制造加工前，供应方的全部设计资料提交给采购方进行审查，并根据采购方的审查意见进行
修订；修订后,零件和设备的设计图纸提交给采购方进行确认。
6.2设备安装与调试(乙方指导)
6.2.1设备安装、调试重要工序表
6.2.2真空带式过滤机总装调试计划表（乙方指导现场完成）
6.3见证表
七、资料图纸交付：
7.1供应方有义务提供以下设备安装、使用过程中所必需相关资料。
7.1.1产品质量证明书（含设备、内件最终施工蓝图、原材料的生产厂提供的材料合格证、材料质量证
明书；供应方对材料的复检报告、焊材复验报告、试验报告、设备水压试验、气密性试验、热处理、机
械性能（强度及硬度检验)等）。
7.1.2竣工图、装配图及易损件图纸。
7.1.3主要尺寸公差检查记录。
7.1.4无损检测记录（超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、焊缝着色检查、制造厂试验及尺寸试装检查
报告等）。
7.1.5提供焊缝布置图。
7.1.6水压试验记录。
7.1.7产品监检证书。
7.1.8包装箱清单。
7.1.9铭牌拓印件。
7.2资料要求
7.2.1供应方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
7.2.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程设计、安装、
操作及维护等要求。
7.2.3供应方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
7.2.4供应方应向采购方提供五套完整、详尽的关于验收、安装、调试、运行方面的技术资料。
7.2.5供应方提供的技术资料中应包括各设备和一般性零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程（包括烘炉曲线）、规范、标准及其它技术资料。
7.2.6对于其它没有列入合同技术资料清单，但确属工程所必需的文件和资料而又不属于供应方保密资料，供应方应及时免费提供。
7.2.6供应方提供技术文件的范围也应满足本补充技术协议其它部分的要求。
7.3其它要求
7.3.1中间资料（纸质），供应方向采购方提供两份。
7.3.2最终资料，供应方在交货时向采购方提供最终资料6份。
八、质量保证和服务承诺
8.1性能保证（整套气化装置）
满足招标文件中的要求
8.2 质量保证
8.2.1供应方所提供的设备将严格按照质量体系GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准设计、制造、验收和服务。
8.2.2供应方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用符合标准及设计图纸的材料和一流的工艺制造，并完全满足本协议规定的质量、规格和性能要求。供应方保证配合合同设备经过正确安装，合理操作和维护保养，运转良好。在规定的质量保证期内，供应方对因制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，供应方在收到采购方通知24 小时内给予答复并出具处理方案。
8.2.3合同设备在质保期满前，如因供应方原因造成的质量问题，供应方应免费维修；如因采购方原因造成的问题，供应方也应及时修复和更换，费用由采购方承担。
8.2.4设备及附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不得低于国家、行业制定颁发的相关法规和标准的规定。材料的选择应按设计图的要求进行，材料变更必须征得原设计人员及采购方的同意，供应方做好记录，并附在相应的资料中。
8.2.5除不可抗拒因素外，供应方不得转包第三方进行加工制造。
九、油漆、包装及运输
设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照JB/T4711-2003 《压
力容器涂敷和包装运输》的要求进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及
装卸的要求。
9.1油漆
9.1.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护。
9.1.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净。
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5
要求为合格。
9.1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级；
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
9.1.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm。
9.1.5不保温的风机设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm。
9.2包装
9.2.1检验合格的零部件分类堆放，包装过程中不得出现刮擦或碰撞现象。
9.2.2机架等钢结构件采用塑料模包装，重要的外购标准件采用木箱包装，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。
9.2.3包装产品的外形尺寸和重量符合公路运输方面的有关规定和要求。
9.2.4包装具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、残失等伤害，能安全可靠地运抵目的地。
9.2.5零部件清单上必须明确名称、型号、数量及重量，随行文件齐全，以便买方收货人员核查。
9.3运输
设备分体发货，现场组装交付。在运输过程中设备本体应设置在合适的固定运输。
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书 甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司 二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温：16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度：-8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm
立式压滤机 1、设备简介及特点： HVPF立式全自动压滤机是一种全自动、高效、节能的先进固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、食品等行业。 特点： 1) 滤板层叠式结构,采用油缸自导向装置,运行平稳； 2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成； 3) 过滤压力可达1.6MPa,对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合 效果尤为显著； 4) 动力机构采用全液压控制，设备运行可靠； 5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度； 6) 结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率是传统压滤机的几倍甚至十几倍； 功能描述： 目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水，冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污
水污泥废酸处理等。 工作原理： 1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布 进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排出；同时，滤腔内形成滤饼。 过滤阶段 2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而 将滤饼中的液体挤出。 挤压阶段 3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入排 放管 洗涤阶段 4) 空气干燥：通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤 液腔。 空气干燥 5) 滤饼排放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤饼随 布从两边卸出。 滤饼排放 设计选型指南： 由主机；液压站；水站；气水混合恒压反冲洗系统；控制系统等组成
公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日
(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg
隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜 滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能； 7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m3 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆 液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率， 进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制； 14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周 期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易 损件型号清单。
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
污水处理工程工艺设备--带式浓缩脱水一体机技术协议 甲方：XXXXXX公司 乙方：苏州工业园区大禹水处理机械有限公司 XXXXXX公司（以下简称甲方）委托苏州工业园区大禹水处理机械有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需带式浓缩脱水一体机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定 1 供货范围及一般要求 1.1 供货范围 乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统 和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。 乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的 出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造 商名单。 除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技 术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作 包含在乙方的工作范围。 设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不 得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修， 维修达不到要求的，无条件更换。 1.2 一般要求 乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如 果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有
义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。 当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。 2 采购要求 1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。 2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。 3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。 4) 同类设备及其部件应具有互换性。 5) 电动机 本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。 除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 6) 减速机 除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。 减速机轴承寿命不少于10万小时。 减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。 除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。 乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。 7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统 随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。 电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
××集团有限公司 压滤机 技 术 协 议 甲方： 乙方: 2010年3月
技术协议 ××有限公司（以下称甲方）120t转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司（以下称乙方）XMGZ10/1250厢式双隔膜板框压滤机2台、CND60/1000插板式储泥斗2台，经双方共同协商达成以下技术协议： 一、XMGZ160/1250自动开框厢式双隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数 设备型号：XMGZ160/1250 过滤面积：160m2 滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积： 过滤压力：充气压力：进料口直径：Φ100 电机功率：380V 压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN； 拉板方式：油马达带动自动拉板器 油缸行程：800 长×宽×高：6900×1540×1680mm；总重： 2)辅机： 接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。 3）、设备性能特点： 滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。 4）、优势及特性： 、过滤效率高 厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。过滤转炉
污泥时，其生产效率可达100kg/以上，当转炉污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。 生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。 、滤饼含水率低 由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。 、给料压力低 由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的双隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。 、设备性能稳定可靠 自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。PLC选用德国西门子S7 300可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。 由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。 5)、对前产品的改进措施： 、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。 、电器元件：PLC由原西门子S7 200改为西门子S7 300；中间继电器、继电器及开关等元件由原欧姆龙和国产产品改为法国施耐德产品；原选用的国产行程开关现改为德
一、板框压滤机的简介 令狐文艳 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。 自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑
过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
协议编ESP06037 带机 技术协议书 买方：重庆XX环保设备工程有限公司 卖方：北京XX环保科技有限公司 2006年9月
1、总则： 1.1、本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本协议，买方有权拒收货、拒付款。 1.2、本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 1.3、如果买方有除技术协议书以外的特殊要求应以书面形式提出并做详细说明，附于本规范书之后，双方可协商解决。 1.4、如果卖方对本技术规范书的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做出详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。 1.5、如果卖方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做详细说明，买方根据情况进行裁定。 2、设备清单及技术参数： 设备清单 技术参数 3、供货范围
供方提供的污泥浓缩脱水设备组合装置为成套装置，配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容： 污泥浓缩机(包括空压机和污泥混合反应系统)。 污泥脱水机 冲洗水泵。 脱水机设备的电气控制箱(包括带式一体机，冲洗水泵，空压机)等全套控制系统。 联接附件、地脚螺栓。 必要的备品备件、专用工具。 4、性能和结构 污泥浓缩机采用转鼓浓缩过滤的形式，在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 浓缩机和脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。 焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。 浓缩机和脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能。 污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。 滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>600N/cm，浓缩机目孔≤450μm，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂材料，使用寿命应大于10000小时。 浓缩机和脱水机分别由电机驱动，所有运动部件的运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。 驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。 每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。 冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。 冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。 冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.4MPa。 浓缩机和脱水机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均能停机和报警。5、主要材料 5.1浓缩、脱水机
板框压滤机系统安全技术操作 规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0692
板框压滤机系统安全技术操作规程(通用 版) 一．一般规定： 1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。 3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。 7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。 8、运行过程中，出现问题，应立即按下控制箱面板上的急停。 9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。 10、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 二．操作程序 （一）、开车前检查： 1、检查高压风机是否在集控，控制良好，压力是否达到设定压力。 2、检查清洗装置是否在初始位置。 3、检查压滤机光幕，拉绳是否正正常。
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
中国铝业遵义氧化铝有限公司 150m2快开式全自动隔膜压滤机 技术协议 甲方：中国铝业遵义氧化铝有限公司 乙方：山东景津环保设备有限公司 设计方：河南华慧设计研究院 2013年7月15日
前言 中国铝业遵义氧化铝有限公司（以下简称甲方）、山东景津环保设备有限公司（以下简称乙方），河南华慧设计研究院三方于2013年7月15日，就中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 1 总则 1.1 本技术协议仅限于中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤 机。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议 和有关现行工业标准的产品。 1.3 如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为 乙方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 1.4 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要 求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。 1.5 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准 执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵 触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2．厂区自然条件（按遵义地区的自然条件） 2.1温度： 年平均气温：14.7℃ 极端最高气温：37.4℃ 极端最低气温：-7.8℃ 2.2湿度：
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材
质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
板框压滤机 一、压滤机概述： 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书： 1、型号规格：BYJ20/630 2、数量：1套 3、货物主要参数、性能： 4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式，结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
（技术规范标准）设备技 术规范书
目录
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程部分水处理设备抓斗、浮油回收机、全自动高速过滤器、工业组合逆流冷却塔、化学除油絮凝沉淀器、全自动陶瓷微孔过滤器、逆流冷却塔、加药装置、污泥螺杆泵、板框压滤机，它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标人必须提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行。 1.3投标文件与本招标文件如有偏差，无论偏差多少，都必须按本招标文件的附件10“差异表”的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。 1.6合同签订后1个月内，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人确认。 1.7供方产品应具备在相应工程或相似条件下有3～5套有成功运行三年以上,已证明安全可靠的资历，试验性产品绝不接受。如有分包商，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。 1.8本技术规范书经招、投标人双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况及自然条件 2.1、厂址简况 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，主要向XXXXXXX循环供水。 2.2、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是由XXXXXXXXXXXXXXXXXX厂，热电厂厂址位于XXXXXXXXXX，主要为主要向XXXXXXX循环供水。工程规划规模为XXXXXXX。 3设计和运行条件 3.1规范和标准 设备的制造应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
河南省重质量、守诚信企业 河南省明星企业 河南省优秀科技型企业 板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机工作原理： 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒
径小于1μm的粒子。 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体，具有专业的生产技术，优质的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。 公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观、取材讲究、坚固耐用、工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵。 河南省重质量、守诚信企业河南省明星企业河南省优秀科技型企业
顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：X X X X有限公司 乙方:X X X环保设备有限公司
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、XXXX有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
XXXXXXXXXXXX工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机 技 术 协 议 甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期：XXXX年XX月XX日
目录 0前言 (2) 1总则 (2) 2 运行条件 (2) 3 技术性能要求 (3) 4 设备工作参数 (7) 5 设计、制造、安装、验收标准和规范 (7) 6 性能与质量保证 (8) 7 供货范围及清单 (9) 8 图纸资料及交付进度 (11) 9 质量检验、售后服务和技术培训 (13) 10 验收标准和要求 (14) 11 乙方提供的服务 (14) 12 其它 (16)
0前言 XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250㎡程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。 1总则 1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程—污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。 1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确定。 1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 运行条件 2.1主要自然条件 年平均气温： 17℃ 极端最高气温： 40℃ 极端最低气温： -5℃ 历年平均相对湿度： 81% 平均大气压： 1007kPa