全钢子午线轮胎制造工艺
全钢子午线轮胎制造工艺特点及工艺流程第一节全钢子午线轮胎制造工艺特点全钢子午线轮胎的制造工艺特点 1、各种胶料按照塑炼和混炼的质量要求做到均匀的充分的符合技术要求的物理机械性能的工艺技术操作性能。

2、各种部件的尺寸符合技术规定的尺寸标准。

3、骨架材料与胶料覆合要达到帘线密度均匀且帘线的两面胶料厚度均一。

4、各种复合材料半成品的成型覆贴组合定位准且要均匀对称。

5、各种半成品要做到在技术规定的时间内使用。

6、各种半成品要做到无污染、无变形。

7、胎胚在硫化过程中装胎胚要定位准严格执行硫化三要素。

8、成品的搬运、包装、仓储要满足全钢子午胎的要求。

第二节全钢子午线轮胎制造工艺流程一、全钢子午线轮胎主要制造工艺 1、密炼——混炼胶 2、压出——胎面、胎侧、垫胶、胎圈胶芯 3、型胶压延——薄胶片、内衬层气密层 4、钢丝压延———胎体、带束层帘布、子口包布帘布 5、0?压出——0?带束层 6、纵裁——窄纤维胶帘布条和窄薄胶片条。

7、胎圈缠绕成型——胎圈和缠绕胎圈包布 8、胶芯敷贴——将胶芯敷贴在胎圈上 9、半硫化——将胎圈进行半硫化 10、15?裁断——带束层、子口
、90?裁断——胎体帘布 12、成型——胎胚 13、硫化——轮胎外胎成品 14、包布 11
质量检查——100地进行外观和X光透视检查二、制造工艺流程二、生产工艺条件 1、对温度、湿度要求 1成型、裁断区温度20?2?湿度50?5所有半成品要及时进入该区。

2锭子房的温度高于环境温度2-3?相对湿度?60。

30?带束层锭子房条件同上。

2、对紫外线和臭氧的要求。

避免阳光的照射 3、无污染、无灰尘。

第五章全
、内衬层气密钢子午线轮胎制造工艺整个全钢子午线轮胎的半成品组合从内向外 1层 1件 2、胎体帘布 1件 3、胎圈钢丝圈、窄的包布、填充胶或称芯胶 2件 4、钢丝子口包布 2件 5、带束层1、2、3带束层、2根缠绕两圈的0?带束层组合件 1件 6、垫胶胶肩垫胶或称带束层垫胶 2件 7、胎侧 2件 8、胎面 1件第一节配料和混炼胶制造工艺混炼胶的主要工艺流程配合剂的加工?橡胶和配合剂的称量?混炼?下片冷却存放?胶料快检。

一、配合剂的加工和称量对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程称为加工和配料工序。

1、原材料的加工 1天然胶要烘胶配有烘胶房大块切成小块。

2配合剂的加工和准备的目的确保配合剂的质量便于混炼的工艺操作提高混炼分散效果实现自动化条件制造好的胶料。

3配合剂的加工方式 --粉碎按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。

目的增加配合剂与生胶的接触面积便于混炼均匀便于配合剂的分散。

--干燥将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。

目的除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质保证配合剂质量。

因为水分过多易结团则在混炼过程不利于分散最后导致混炼不均。

--筛选利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。

目的去掉颗粒大的杂物。

--熔化、过滤和蒸发脱水对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化通过筛网除去杂质对于液体软化进行蒸发脱水。

目的除去水分。

2、配合剂的称量和配合 1按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量按配方要求进行分别称量。

此工序对混炼胶的质量至关重要。

如漏配、错配不符合称量公差。

多配、少配等。

2对称量和配合的操作要求。

a料种准确。

b称量准确。

c不漏配和错配。

d不多配和少配。

如硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。

3配料工序要注意的方面 a要注意防潮配合剂要存放在干燥的区域。

b有些配合剂如氧化镁MgO、氧化钙CaO遇到水后就会发生化学反应就改变了配合剂本身的性能。

所以在配料和存放过程中必须注意防水出现结团就不能使用。

c防火如硫黄要特别注意电气开关的下面不允
许存放生胶和CB也要注意防火。

特别注意电气焊。

d防混料因为在配合室原材料很多并且有些外观差不多易出现混料所以必须定置存放有明显标志。

没有标志的药品不能使用必须经取样试验确定后才能使用。

二、混炼工序 1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。

经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。

混炼胶目的1制备物理机械性能均匀一致达到配方要求。

2改善胶料的加工工艺性能满足后工序的加工要求。

3降低成本满足产品质量要求。

4提高橡胶制品的使用性能。

2、混炼胶的质量要求 1保证胶料各项快检指标的合格。

2有良好的加工工艺性能。

3保证成品具有良好的物理机械性能。

3、生产合格混炼胶要满足 1配合剂分散均匀避免出现结团现象。

2使胶料具有特定的粘度、焦烧值保证各项工艺过程中的安全性和顺利进行。

3要使生胶与补强剂产生一定数量的结合橡胶有良好的补强效果。

补强剂主要有CB、
SiO2.nH2O白炭黑。

4在保证混炼胶质量的前提下尽量缩短混炼时间减少动力消耗避免过炼。

4、胶料的混炼由密炼机、上辅机、下辅机组成的炼胶生产线。

1上辅机是将粉状、液体、颗粒状、块状等原
下辅机是将密炼机混炼排出的胶材料经储备、称量、输送投入到密炼机的装置。

2
料压片直到叠片切割等一系列的装置。

上辅机是为密炼机配套的有炭黑、油类、粉药、生胶四类称量输送装置主要有a炭黑输送装置即CB解包房CB由风压打入储存罐内按品种依次投入到悬挂的自动秤上然后投入密炼机内。

b液体软化剂输送系统。

C小药称量系统用低熔点的聚乙烯包装袋包装然后投入密炼机内。

下辅机有两种形式A开炼机B双螺杆挤出机一般用于压母炼胶的胶片。

5、密炼机的工艺条件 1生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。

2装胶容量即填充系数。

3密炼室的加料顺序。

大多数混炼分三段分清每段所加的原材料。

4混炼时间。

5混炼排胶温度。

6上顶栓的压力。

7密炼机的转子转速。

8混炼胶的存放时间和存
放温度要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。

9冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差进水口温度为25?2?压力越大流量越大。

如果进水温度过低密炼室内易结水珠配合剂易结团温度过高冷却效果不佳。

6、混炼周期的控制方法时间、温度、能量消耗、功率积分等方法一般控制方法以温度为主辅助参考时间的方法先进的方法是以能量为主温度为辅。

7、各段胶要求要存放一段时间的目的有 1使胶料恢复疲劳、松驰在密炼机中受到剪切力。

2减少胶料的收缩。

3使配合剂在胶料中继续扩散。

4使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶提高补强效果。

三、胶料快检混炼胶的质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的最终质量所以必须控制胶料的质量。

1、胶料快检对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项指标的检验以此判断终炼胶的合格。

2、快检检测设备和仪器 1平板硫化机用于硫化胶料快检试片。

26〃炼胶机用于炼压粘合胶料的试片。

3流变仪用于胶料流变性能的检验即硫化曲线。

4门尼焦烧仪器用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。

5硬度仪器用于胶料的硬度的检验。

6比重用于胶料的比重的检验。

7电力拉力机用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。

8挺性检验仪器用于胶料的挺性检验。

供成型用的半成品 ?胎面 1条 ?1带束层 1条 ?胎侧 2条 ?2带束层 1条 ?垫胶 2条 ?3带束层 1条 ?胎圈 2条 ?钢丝子口包布 2条 ?内衬层 1条 ? 0?带束层 2条 11胎体帘布 1条第二节胎面等部件压出制造工艺全钢子午线轮胎的压出工艺主要压出胎面、胎侧、带束层垫胶、胎圈胶芯。

一、压出生产线的设备装置。

全钢子午线轮胎的压
出联动线主要由冷、热喂料橡胶螺杆挤出机及供热喂料的粗炼、细炼和供胶开炼机、贴胎侧胶片装置、胎面底面胶片压延敷贴装置、冷却装置、称量装置、定长切割装置、吹风装置、输送接取装置和输送装置、温控装置、冷却、加热装置、传动装置及操作控制系统等组成。

压出工艺主要采用一冷一热双复合压出或双冷复
合压出。

1、热喂料压出工艺流程是胶料热炼—喂料压出—预称量—检查尺寸—自动打印—贴合—冷却—自动定长裁断—自动称量—检查—存放。

目的胶料在开炼机上预先加热软化提高胶料的机械可塑性和热可塑性使胶料的温度较接近挤出机或压延机的工艺操作温度从而使胶料易于压出制造出规格尺寸合格、表面光滑均一的半成品。

胶料的热炼通常分为粗炼、细炼和供炼。

2、冷喂料压出工艺流程是胶片割条—冷喂料—复合压出—收缩辊道—单位米长度预称量—检查尺寸—自动打印—冷却—自动定长裁断—自动称量—检查—存放。