氯 碱工业2019 年前，施工人员正在加班加点安装加氢设备、连接管路，2018
年12月底即可实现加氢功能;制氢厂房将于2019年1月底 建设完成并投人使用。此外，1〇台8.5 m、40台10.5 m的氢 燃料电池公交车，随后也会“氢”装上阵、投人运营。该站目 前规划日制氢加氢量为500 kg，加满1台10.5 m公交车需 要3 ~5 min,每辆车续航里程最高可达500 km。除固定式加 氢站外，站内还配备1套撬装式临时加氢设备，可随时加氢。为保证氢气纯度、延长车辆使用寿命，前期将从外地运送髙 纯度氢。
甘肃银光集团卖施技改护氣碱户能
2018年以来，兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有 限公司通过强化工艺技术管理，实施电解槽A槽膜极距改 造等多个技改项目，破除氯碱生产瓶颈，使氯碱产能扩大 27%。
银光集团氯碱生产线是以主导民用产品TDI为龙头发 展循环经济的配套生产线。该生产线多措并举，强化工艺技
术管理，开展技术创新活动，先后实施了电解槽膜极距改造、更新液化机组、盐水系统扩能改造等多个技改项目，攻克生 产制约瓶颈。其中，电解槽A槽、B槽膜极距技术改造后，电流效率由93.5%提升到95%，年增产值约3 000万元;吨碱 电耗下降，年节创效益103余万元。
同时，他们还严抓工艺技术管理，重新修订《工艺规程》《操作规程》《工艺流程图》，使调整后的工艺技术管理制度 更具实用性。
2018年实施的多项举措,保障了集团氯碱生产线的安 全稳定运行,烧碱产能达到14万t/a,液氯产能达到11.92 万t/a，解决了 TDI生产线高负荷生产状态下液氯供应的瓶 颈问题。摘自《中国化工报》，2019-01-19
金川集闭与軒希望集团签订氯减化工循环户止裢合作輕架体议
2018年12月22日，金川集团与新希望集团氯碱化工循 环产业链合作框架协议签约仪式在北京举行。
此次成功签约，将使新希望集团在原有上游原材料供应 基础上，进一步深化产业合作。金川集团以金川化工新材料 的20万t/a离子膜烧碱项目（40万f/a离子膜烧碱项目- 期工程）和硫酸产品为基础，新希望集团以新川化工20万1/ a PVC产能装置和新川肥料10万t/a硫酸钾产能装置为基 础。同时，引进产业链上具有一定优势的企业人股共同参 与，实现盘活存量资产、提升资产效用和效益最大化。此次 成功签约，也意味着金川集团和新希望集团按照市场化运营 机制，正式组建混合所有制氯碱化工产业实体，充分发挥各 方在品牌、技术、资源、资本和管理等方面优势，实现战略协 同、合作共贏。
长炼双氧水法制坏氧兩娆
成备技术通过I走
2018年12月，中国石化长岭炼化有限责任公司10万 t/a双氧水法制环氧丙烷成套技术通过中国石化总部组织的 技术鉴定。该技术获得发明专利授权71项,其中国外专利
12项、国内专利59项，申报中国石化14项专有技术,形成了 覆盖分子筛、催化剂、工艺、设备、安全环保全方位的知识产 权体系。
鉴定会上，专家一致认为:该技术具有显著的创新性和
自主知识产权，总体达到国际先进水平，其中催化剂技术和
物耗达到国际领先水平。我国由此打破国外技术垄断，成为 世界上第3个完全掌握这一新兴化工技术的国家。
10万t/a双氧水法制环氧丙烷成套技术是中国石化攻 关项目。环氧丙烷是一种重要的有机化工原料。双氧水法
制环氧丙烷成套技术具有产品单一、原子经济利用率高等特
点，是清洁化工生产的发展方向。
面对外国少数公司实行技术垄断的状况，长岭炼化与石
油石化科学研究院、长岭石化科技开发公司、中石化上海工
程公司、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院合
作，历经14年研究与开发，攻克了一系列技术难关，先后开 发了表面富硅多空心钛硅分子筛合成和改性技术、高选择性 的HPO- I催化剂制备和复活技术等多种技术，完成了装置 大型化工程研究，首创了国内10万t/a双氧水法制环氧丙 烷成套技术，工业生产装置实现了安全、稳定、满负荷、长周 期运行，为长岭炼化由炼油向“油”“化”两翼齐飞转型升级 迈出了坚实的一步。
目前,该技术各项指标均优于设计保证值，产品已成功
应用于卞游聚醚、丙二醇醚等行业。
氣化铉国象柄准
于2018年12月1 9起开始卖施
国家标准化管理委员会公布：氯化铵国家标准GB/T 2946—2018自2018年丨2月1日起开始实施。
新标准增加了砷、镉、铅、铬、汞及其化合物限量要求，增
加粒状农业用氯化铵的颗粒平均抗压碎力要求，产品最大批 量由500 t调整为I 000 t,增加了吨袋包装规格外，新标准还 调整了农业用氯化铵的氮含量、水分、粒状产品的粒度和钠 盐的要求。将粒状产品的粒度尺寸指标由2.00〜4. 00 mm 调整为2. 00〜4. 75 mm,粒度指标优等品由75%提高到 90%,—等品由70%提高到80%。氮的质量分数指标上，一 等品由不低于25.0%调整为不低于24. 5%,合格品由不低
于24.0%调整为不低于23. 5%。钠盐的质量分数指标上，
一等品由不高于1.〇%调整为不高于1.2%。
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