***集团***煤业有限公司 对旋主通风机

技

术

协

议

甲方：***集团***煤业有限公司

乙方：山西省******节能风机有限公司

2011年3月9日

主通风机技术协议

甲方：***集团***煤业有限公司

乙方：山西省******节能风机有限公司

2011年02月27日，经甲乙双方协商，甲方采购乙方生产的防爆

对旋主通风机，达成以下协议：

一、主通风机主要技术参数：

1.矿井通风参数：

时期矿井总风量（m3/s）通风总阻力（Pa）容易时期 200 2450 困难时期 316.67 4900

2.通风机、配套电机：

风机型号：FBCDZ-10-№38 防爆对旋式轴流风机两台

电机型号：YBF-10-1400kW 四台南阳或佳木斯防爆电机

转速：580r/min

电压等级：10kV

二、主通风机技术、结构要求：

1.每台风机包括：巷道接头、风门及绞车、风门控制柜、连接风筒、集

流器、一级主机、二级主机、扩散器、变接头、消音装置、扩散塔、电动行走机构、调风叶装置、制动装置、排水装置、自动加热装置及在线监测系统一套。

2.风机整体设计应能承受正常运行时出现的工作应力以及起动和制动时出现的动应力。

3.所选定的风机应能保证在整个矿井服务年限内，均运行在高效稳定区，并按有关规定留有一定的预量。风机运行效率，均不得低于75％。

4.风机在最大设计风量、负压时，至少应留有5度的后备量。

5.风机采用电机与叶轮直联方式。

6.两台风机一台运行一台备用。

7.风机反风采用电机反转反风方式，须能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，其反风量不应小于正常供风量的40％。

8.风门采用水平开闭对称布置方式，操作采用电动、手动两种方式。

9.风叶选用铸铝合金材质弯掠组合正交型三椎扭曲叶片，叶片全部做静、动平衡试验，并符合规定要求。

10.制动装置：采用手动制动方式。

11.叶片调节方式：停车外部可调。

12.两台风机及其附属装置须能在10分钟内实现风机切换。

13.风机应有电动行走机构。

14.风机设置排水装置，防止冬季出现结冰现象。

15.电机轴承采用瑞士产SKF轴承。轴承座埋设2组（一用一备）测温元件，定子绕组中埋设3组（每组2个，一用一备）测温元件，当温升达

到或超过极限值时进行声光报警。

16.风机选型时，应校验正常启动容量和反风时容量。

三、在线监测装置：

1.系统功能：

本系统应用PLC可编程控制技术对通风机工作状态进行在线监测监控。监测参数包括风机的入口静压、风量、风速、瓦斯浓度、电机功率、A 相电压、A相电流；风机轴承温度、电机绕组温度（厂家预埋PT100温度传感器）；风机振动、风机开停及正反转信号、风门开闭状态信号等。

2.系统主要功能有：

（1）以二维组态图形模拟风机的运行情况，风门的开闭情况（风门开闭状态需由风机厂配备风门控制监测柜，为PLC提供风门开停的常开按钮信号以及开关量反馈信号）；现场实时监测数据的各种动态图形及数字显示：文字显示、温度棒图显示，这些显示同时具备颜色警告（正常、警告、报警）功能。

（2）各种监测数据的存储及查询：风压、风量、定子温度、轴承温度、电机功率等主要监测参数定时存储在硬盘中，以便用户进行数据报表打印，也为管理部门（如通风科、调度室等）查看、分析有关数据，强化通风机的管理。系统共保存距当天700天的数据。

（3）主要监测参数实时曲线和历史趋势曲线生成，如通风机的负压动态曲线、风量动态线、电机和轴承温度动态曲线、电机电流动态曲线、功率动态曲线、效率动态曲线等实时曲线，有利于及时发现通风系统故障，

同时对主要性能参数生成历史趋势曲线。

（4）控制内容包括：四台电机的启停控制、故障停机控制、风门正反转控制，具体要求和实现方式见“监测监控系统与电控厂家的衔接”相关内容。

（5）系统安全机制：相关监测参数建立了报警机制，用户可修改相关报警限值，报警通过声、色报警，可存储并打印报警信息，也可通过时间选择查看报警信息。

（6）数字滤波：由于工业监测监控环境比较恶劣，干扰源比较多，如环境温度、电场及磁场、振动等，因此为了减少对采样值的干扰，提高系统的性能，在进行数据处理之前，先对采样值进行数字滤波，即通过一定的计算程序对采样信号进行平滑加工，增强其有用信号，消除或减少各种干扰和噪音，以保证计算机系统的可靠性。

（7）完善的在线帮助系统：操作人员可随时查询帮助文件，解决操作中遇到的疑难问题。

（8）采用一套PLC(S7-200)控制二台通风机的控制方式，预留标准工业以太网接口，采用TCP/IP传输协议，从而实现通风机房与管理部门的计算机联网。

（9）引压装置布置及图纸由乙方设计提供，由甲方在每台风机上设置两道引压环，引压环终端管件为M20×1.5内螺纹。并将信号管引至值班室。

（10）具备实现对高压电控柜超压、欠压、过流、过载、漏电等参数的监测报警及反控功能（要求电控厂家提供的综合采集仪表，支持标准MODBUS-RTU从站协议，上述信号可以通过MOSBUS-RTU总线发送给

PLC）。

（11）监测用管路必须采用具有加热、保温功能的管路。

（12）引压装置必须设两套管路。

3.监测监控系统与电控厂家的衔接：

（1）电控厂家应以开关量形式（常开按钮信号）提供电机开停、正反转、风门开闭限位信号、断路器合分闸状态、故障信号等信号的PLC采集点；并提供开关量指示灯信号，作为PLC的信号反馈输入。

（2）电控柜和风门控制柜均应具备手动/自动转换开关，电控系统具备就地手动控制和PLC遥控功能，手动为本地控制，PLC控制无效；自动为本地柜控制无效，PLC控制有效。系统应提供所有自动控制的接线开关量触点（常开按钮信号）。

（3）系统可按预先编制的程序在电脑终端发送相关控制命令，各控制命令以开关量信号传相关控制系统，由相关电控系统实施控制操作。

（4）变频柜应支持标准MODBUS-RTU从站协议，从而与PLC进行智能通讯，通过建立MODBUS-RTU通讯协议的连接，PLC至少可以访问读出变频器内下列信号输出：开关量信号（运行信号、故障信号），模拟量信号（电机频率、输入电流、输入电压、输出电流、输出电压、输出功率）。

（5）变频器应采取消除变频谐波干扰措施，防止干扰PLC及其它直流弱电设备的信号采集。

4.监控系统其它要求：

（1）监控系统应单独接地，不与电控系统共地，接地电缆不小于10mm2。

（2）监控系统应远离变频器，监控系统应有专门的布线通道，不与动