余热锅炉工程技术协议
需方:
供方:
本技术协议作为有限公司(以下简称需方)与有限公司(以下简称供方)余热锅炉采购商务合同的附件，是商务合同不可分割的一部分，并与该合同具有同等法律效力。供需双方就5台4t/h立式余热锅炉工程设计、供货、安装事宜达成如下协议。
一、本规范书包括余热锅炉的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技
术要求。
二、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关
标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行国家工业标准的优质产品。三、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生
变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商
定。
四、本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1技术规范
1.1概述
1.1.1主要规范
(1) 安装地点：
(2) 工期：工期要求见商务合同
(3) 锅炉容量及参数
1.1.2设计条件
1.1.
2.1当地自然条件
环境温度：
年极端最高气温：41.3 C
年极端最低气温：-20.7 C
年平均气温：13.12 C
夏季平均气温：25.6 C
最热月平均气温：31.1 C
环境湿度：
年平均相对湿度：66.4%
最热月平均相对湿度：76%
多年平均相对湿度 大气压力： 多年平均大气压： 极端最高气压： 夏季平均值： 降水量： 年平均降雨量： 最大年降雨量： 最小年降雨量： 最大一日降雨量： 风： 历年平均风速： 多年最大风速： 平均气压： 最大风压： 全年主导风向： 雪： 降雪天数： 最大积雪深度 : 最大冻土深度： 地震烈度 7 度 1.1.2.3 锅炉水质 硬度： pH 值： 72.2%
详细数据参考锅炉供水标准 1.1.2.4 电源 1.013x105Pa 1.0438x105Pa 0.9996x105Pa 569.3mm 989.8mm 279.0mm 357.7mm 4.4m/s 41.1m/s 0.7kg/m2 40kg/m2 SSE
平均 9.7 天 130mm 470mm < 0.03 mmol/l 8.5 ?9.3
GB/T 1576-2008 400V/220V 交流电源
1.1.3 设计制造标准
锅炉的设计、制造、安装、验收过程中所遵循的标准的原则（包括但不限于）为： 蒸汽锅炉安全技术监察规程》 水管锅炉受压元件强度计算》 工业锅炉水质》 锅炉油漆和包装技术条件》 锅炉内部装置技术条件》 锅炉锅筒制造技术条件》 锅炉集箱制造技术条件》 锅炉管子制造技术条件》 锅炉钢结构技术条件》
劳部发[ 1996]276 号
GB9222-2008
GB/T1576-2008
JB/T1615-91 JB/T3191-1999 JB/T1609-93 JB/T1610-93 JB/T1611-93 JB/T1620-93
高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》
ZBG93010-89
钢制压力容器》
1.2 技术要求 1.
2.1 锅炉性能
(1) 锅炉年平均运行时间 8400 小时。 (2) 锅炉采用定压运行。
( 3)锅炉运行能适应各种石油焦，锅炉保证余热利用率不小于 78%。
(4) 锅炉性能设计将考虑海拔修正。 (5) 锅炉的负荷调节手段简单、灵活。
(6) 锅炉正常运行条件下，环境温度为 25C 时，锅炉炉墙表面设计温度不超过
50 C 。散热量一般不超过290W/m2
( 7)锅炉各主要承压部件的使用寿命大于 20 年。
(8)锅炉蒸汽品质达到国家标准GB12145-2008《火力发电机组及动力设备水汽 质量标准的
规定》。
( 9)锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：
50%- 110% 不低于 5%B-MCR 分钟 50%以下
不低于3%B-MCR 分钟
( 10)该锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等部件没有异常振动。
( 11 )锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降偏差不超过
5%。
1.2.2 锅炉结构
( 1 )锅炉采用露天布置，运转层为钢格板平台。
2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外， 还将承受锅炉本体范围内的各汽水管道、
烟道式余热锅炉通用技术条件》 JB/T6503-92 锅炉水压试验技术条件》 JB/T1612-94 锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-93 工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094-2002 钢结构设计规范》 GBJ17-88
低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T 3087-2008 钢结构工程施工及验收规范》 GB50250 钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007 锅炉大气污染物排放标准》
GB13271-2001 GB150-1998
吹灰设备、锅炉各层平台、防磨保温材料以及风载及地震作用。
（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
2（4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10KN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6KNkgf/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2;扶梯的活荷载为2kN/mL
（5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。在炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等开孔区域采取二次密封确保锅炉密封严密。
（6）省煤器入口、汽包、过热器等所有承压管道均装设汽水取样用的取样头和一次门。
1.2.3 汽包
（1）汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验并符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。并出具合格证明。汽包重量及尺寸已考虑运输条件。
（2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。
（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔和合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm采用无盲区双色水位计。
（6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于3 对，并配供一次门。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等好的管座和相应的阀门。
（8）汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。
（9）汽包上不允许有焊补等有缺陷。
（10）供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围文件。
1.2.4 炉膛
（1）根据需方提供的烟气分析资料，确定炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50C。
（2）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（3）炉壁上设置必要的热工测量孔、人孔、炉顶设有内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
（4）锅炉本体汽水各测点应带有一次门。
1.2.5 过热器装置
（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。过热器材质合金钢15CrMoG。
（2）为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
（4）过热器在运行中无晃动。
（5）过热器管及其组件，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。
（6）过热器设有反冲洗接口。
（7）过热器设有排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。
（8）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。
1.2.6 省煤器
1）省煤器管采用为ND 钢材质
2）省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设
防止烟气偏流的阻流板，管束上有可靠的防磨装置。
（3）为保护省煤器，锅炉设有再循环管路，在锅炉起动过程中对省煤器有必要的冷却。
（4）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。
（6）省煤器管束，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，焊口无损探伤。
（7）省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。具体数值与设计院商定。
（8）能手动可调吹灰、除灰功能，除灰需彻底全面；下设便于观察和清灰的积灰斗，管子材质型号统一，质量要高标准，同一台锅炉所用管子长度按标准制造；如用紧固螺栓应规格标准，不能有转轴、卡轴现象。
1.2.8 吹灰、排灰系统
（1）采用介质吹灰器。设置观察孔、吹灰口，便于各方向观察、吹灰，不得有盲区，能实现手动可调吹灰、除灰功能。
（2）设置简易排灰装置。
（3）在过热器、省煤器等处有必要的地方设置吹灰器，以防尾部受热面积灰。
1.2.9 阀门
（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合《工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，供方将提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动专用校验装置及方法。
（2）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
（3）锅炉本体范围内的主要阀门包括过热器出口的控制阀、连续排污阀等均采用优质产品。
1.2.10 钢结构及平台扶梯
（1）要求锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构
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烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司 供方：潍坊科达环境工程有限公司 2009年7月16日 1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，
具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 m)HG23012 厂区设备内作业安全规程 n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号） r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号） s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 2 . 设计要求 2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台 烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程， 原煤含硫量≤2%(应用基) 设计锅炉烟气脱硫效率≥95％ 保证锅炉烟气脱硫效率≥95% 锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议 甲方：广西**化肥有限责任公司 乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司
2011年08月18日
1、总则 1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、 水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹 台套，以及相配套的本协议的附属设备。 2、现场条件 现场条件(以当地大气压条件为主) 大气压：1.004×105Pa（年平均） 环境温度：夏季：39.9 ℃冬季：-4 ℃ 相对湿度：75%（年平均） 地震烈度：6度 基本风压：400Pa 3、工艺参数和技术要求 3.1、蒸汽条件: 遂道式余热锅炉壹套 蒸发量25t/h（最大30t/h） 蒸汽温度450 ℃(+5、-10) 蒸汽压力 3.82MPa 给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求) 3.2、烟气: 烟气量80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h） 烟气进口温度850℃ 排烟温度≤150℃ 炉墙外表面温度≤55℃ 3.3、系统阻力＜1500Pa 3.4、烟气含尘量6～10g/m3 3.5、空预(一次风、二次风并行) 一次风量Q=35000m3/h P=14000-12500Pa
二次风量Q=22000m3/h P=7500-6500Pa 一、二次风出口温度：100～120℃ 3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120% 3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方 进行确认。 4、乙方供货范围 4.1、硬件部分 4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括： 锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、 锅炉本体。燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。 水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其 排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表 及与锅炉的连接管道）。 烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。 阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。 4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。 4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购 招标文件 项目编号：BZXYHQCZB201303 滨州学院后勤管理处 二〇一三年十二月
目录 敬告 (2) 第一部分竞争性谈判邀请函 (3) 第二部分谈判须知 (4) 第三部分采购项目清单及技术要求 (8) 第四部分附件--报价文件格式 (11)
敬告 1、请各受邀方准备以下资料原件及复印件一套参加资格审查，资料原件资格审查后返还，复印件备案。 资格审查内容： （1）《营业执照》副本（或由发证机关出具的证明）复印件（注册资金100万元及以上）（2）《税务登记证》副本复印件 （3）《组织机构代码证》副本复印件 （4）A级锅炉制造许可证复印件 （5）代理商须提供生产厂商针对本项目的授权委托书原件 （6）锅炉安装许可证复印件 （7）《法定代表人证书》或法定代表人授权委托书原件 （8）法定代表人或授权代表人身份证原件及复印件 以上资料复印件须加盖公章。 资格审查时间：年月日 13：30～17：00 资格审查地点：滨州学院（后勤楼会议室） 2、交纳保证金时间：年月日 13：30～17：00 3、谈判项目报价表上必须加盖公章和全权代表签字。
第一部分谈判邀请 1．项目编号： 2．项目内容： 本次采购项目为滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购，共1个包（采购具体内容详见采购文件第三部分采购项目清单及技术要求）。 3．受邀方资格要求： 具有独立法人资格，《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、A级锅炉制造许可证、锅炉安装许可证有效证件，注册资金不少于人民币100万元。 代理商提供生产厂商上述复印件（加盖厂商公章）及针对本项目的授权委托书原件。 4．采购文件领取时间：年月日～年月日 8：30～11：30； 14：00～17：00（节假日除外） 5．采购文件领取地点：滨州学院（后勤楼会议室） 6．采购文件费用：每套人民币200元，（如需邮寄请另付人民币50元）售后不退。 7．谈判时间：年月日上午9：00（北京时间） 8．谈判地点：滨州学院（后勤楼会议室） 9．递交谈判报价文件截止时间：年月日上午9：00（北京时间） 10.联系方式： 联系人：陈国林李实 联系电话： 传真电话： Email：邮编：256600 开户行：帐号： 开户名：
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
海安生活垃圾焚烧发电项目 余热锅炉 产品供货技术协议 买方：海安天楹环保能源有限公司 卖方：南通万达锅炉股份有限公司 设计方：东南大学建筑设计研究院 热电工程设计研究所
技术协议 海安天楹环保能源有限公司（以下简称买方）与南通万达锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则 1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。 2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂: ●余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉 平台、扶梯等。 ●焚烧炉钢架及平台、扶梯： ●一次风蒸汽预热器（二级预热） ●详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。 3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。 7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。 9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。 二. 设备基本概况 1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推） 2．适用垃圾低位热值范围 最高工况：7800kJ/kg 设计工况（设计点）：6200kJ/kg
天然气锅炉招标技术要求 ．项目名称：济南二机床更新台天然气锅炉。 ．招标内容： 两台锅炉（台，台）的供货、安装及调试。 原有燃煤链条锅炉的拆除，垃圾废料外运（废旧物品折价抵扣拆除费用）。 锅炉房内部隔墙及房顶建设（两面墙，耐火轻质房顶，见《燃气锅炉房示意图》）。 旧锅炉拆除后的地面及设备基础建设。 锅炉安装、检验手续办理（包括检验费用）。 ．项目地点：济南二机床集团有限公司锅炉房。 ．技术要求 资质要求 4.1.1锅炉制造单位必须具备级（含）以上锅炉制造资质。 4.1.2安装施工单位必须具备级（含）以上锅炉安装资质。 4.1.3锅炉安装及锅炉间设施和围护结构应符合《锅炉安装改造单位监督管 理规则》、《锅炉房设计规范》、《蒸汽安全技术监察规程》及天然气使用 相关规范。 锅炉技术参数 4.2.1两台锅炉均为天然气蒸汽锅炉，燃料为济南市城市供应天然气。 4.2.2锅炉额定蒸发量分别为和。 4.2.3额定工作压力为。 4.2.4排烟黑度小于林格曼级。 4.2.5烟尘氮氧化物含量小于 锅炉本体要求 4.3.1锅炉结构形式为卧式内燃湿背式三回程结构。 4.3.2锅炉炉胆、前管板、烟管、炉体外壳等各部连接均为焊接，锅筒具有 波形结构。 4.3.3锅炉烟囱与炉体连接合理、可靠。不允许凝结水对炉体及烟囱外壁腐
蚀、污染。两台锅炉烟囱各自独立。 4.3.4炉体保温结构符合节能规范要求，额定工况下炉体外壁温度不高于 45℃。 4.3.5每台锅筒必须具有两个独立的玻璃板式水位计。 4.3.6锅炉需带有尾部烟道节能器（省煤器），节能器结构及材质必须按锅炉 额定压力设计，并且能够满足间断进水的要求。排烟温度不高于160℃。 管道按下面示意连接。 软化水进口 4.3.7 锅炉要有表面排污措施，应至少安装两个排污口。 锅炉燃烧器 4.4.1燃烧器必须采用原装进口燃烧器，品牌采用德国威缩或扎克。（安装前 需查验报关单及相关资料，确定其真实性）。 4.4.2燃烧系统配气合理，结构先进，燃烧效率不小于。 4.4.3燃烧器必须采用全自动智能化无人值守控制，燃烧调节采用数字化电 子比例式调节。 4.4.4燃烧器必须具有断电、超压、水位、风机、泄露等异常情形下的报警 和保护措施。 电气仪表及自动控制系统 .1每台锅炉具有独立的全自动智能化控制，应具备无人职守功能。 4.5.2 拆除旧锅炉时，保留原电缆桥架。如果因拆除锅炉本体而影响桥架的
燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用 发表时间：2018-07-23T09:49:58.510Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：宗涛 [导读] 摘要：随着国内外环境相关法规的不断完善，我国对于燃煤脱硫技术应该加大力度。 大唐吉林发电有限公司吉林省长春市 130021 摘要：随着国内外环境相关法规的不断完善，我国对于燃煤脱硫技术应该加大力度。因燃前脱硫技术的成本最低，短期我国中小型锅炉的燃煤脱硫的主攻方向仍是燃前脱硫技术，燃中脱硫与燃后脱硫为适当补充。火力发电厂等大型锅炉采用燃后脱硫技术，更加注重工艺过程的改进，以提高脱硫除尘的效率，降低生产成本。 关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；技术；经济分析；应用 1 导言 空气净化技术:介绍了当前国内外主要的火电厂烟气脱硫工艺，进行了技术经济分析与比较，在此基础上得出关于火电厂进行脱硫工艺选择的原则并给出了建议。关键词：热能动力工程；烟气脱硫；技术经济分析二氧化硫大量排放，是造成我国酸雨污染加重的首要原因。电力行业是燃煤大户,循环水，我国现有的３亿多千瓦发电机组中,超纯水器，约有２.４亿千瓦是火电机组，每年发电耗煤约占全国煤炭消费总量的６０％以上，二氧化硫排放占全国工业二氧化硫排放的比例由1998年的41.6%上升到2002年的54.9%，上升了13个百分点。预计2010年火电装机容量将达到4.2亿千瓦，若不采取控制措施，二氧化硫排放量将占全国总排放量的三分之二。因此，削减和控制燃煤电厂污染，是我国能源和环保部门面临的严峻挑战,软水机。国家最新颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003 )对火电厂的二氧化硫排放提出了更加严格具体的限制要求，其中二氧化硫和烟尘的控制限值已接近发达国家和地区的要求。这对火电厂烟气排放脱硫提出了更高的要求，选择先进且高效的脱硫工艺显得尤为重要。烟气脱硫工艺技术经济分析相关的主题文章：舟山水处理处理-循环流化床锅炉炉内脱硫系统金华水处理处理-“十二五”期间火电厂脱硫技术要求更高.html 漂莱特树脂-低温等离子体除臭技术水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准。由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。 2 燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用 煤炭在我国一次能源消费结构中占70%以上，耗煤量约30亿t/a，由此导致大量的二氧化硫排放，对环境造成严重的污染。为了减轻污染，改善人类的生存环境，同时促进工业的发展，我国对烟气脱硫技术进行了大量的研究，有些由于其可行性和经济性等原因而未能得到推广使用。现阶段已大量应用于工业的主要烟气脱硫技术根据所用的吸收剂（反应剂）或吸附剂的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。 2.1 湿法脱硫 湿法脱硫是用液体作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫的方法。该法所需设备小、投资低、操作方便、脱硫效率高。但烟气经过湿法脱硫后，温度低、湿度大，排出后会笼罩在烟囱周围地区，且难以扩散。根据所使用的吸收剂的不同，湿法脱硫主要分为氨法、钠法、钙法、双碱脱硫法等。 2.1.1 氨法 氨法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，其吸收率达80%～90%，中间产物为亚硫酸铵和硫酸铵，该法适用于火电厂锅炉烟道气的处理和氨来源充沛的地区。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏和单体硫等副产物。 2.1.2 钠法 钠法是用氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠水溶液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。因为该法具有对二氧化硫吸收速度快，管路和设备不容易堵塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可经无害处理后弃去，或经适当方法处理后获得Na2SO4晶体、CaSO4?2H2O和S等副产物。 2.1.3 钙法 钙法又称石灰―石膏法，是用石灰石、生石灰或消石灰的浮浊液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成的亚硫酸钙经空气氧化后可得到石膏。该法所用的吸收剂价廉易得，回收的大量石膏可用作建筑材料，由此被国内、外广泛采用，特别是适用于电石法生产PVC的企业，可利用电石渣液作为吸收液，其脱硫率达75%左右。 2.1.4 双碱脱硫法 双碱脱硫法即用氢氧化钠作为脱硫剂，氢氧化钙作再生剂。其脱硫率达80%，反应产生的石膏可再利用，氢氧化钠可作为脱硫剂循环使用。对于氨法、钠法、钙法及双碱脱硫法，如果需要回收中间产物，必须先进行除尘再脱硫；如不回收中间产物，脱硫除尘可同时进行。如现普遍采用的脱硫除尘为一体的水膜除尘脱硫塔，旋流塔烟气脱硫除尘技术，还有花岗岩水膜旋流高效脱硫除尘技术。其主要的工艺流程为将含有二氧化硫的烟气送入吸收塔。吸收液由塔顶进入，使烟气与碱性水充分接触，生成物从吸收塔下部流出，上清液可重新自塔顶送入循环使用。当碱性水饱和后，要将其排出，并换入新的碱性水。由于碱性水与二氧化硫的反应产物易结晶析出而堵塞喷头，影响布水的均匀性。现开发的旋流塔烟气脱硫除尘技术，即烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续送入的碱性水，使水分散成雾状液滴。液滴与烟气充分接触，液滴中的碱性水与烟气中的二氧化硫起化学反应，把二氧化硫生成物由气相移入液相。这种布水方式的优点是结构简单，对水质要求不高，避免了碱性物质结垢等原因导致进水管端与旋流板缝隙处结垢，不影响布水的均匀性，可供水量大，随水进入的脱硫成分有保证。但碱性水的腐蚀是推广湿法脱硫的主要障碍，有待解决。 2.2 干法脱硫 干法脱硫采用固体粉末或颗粒为吸附剂（或反应剂）。干法脱硫后，烟道气仍具有较高的温度（100℃以上），排出后易扩散，但设备庞大、投资高、脱硫效率低、技术难度也较大。干法脱硫主要有活性炭法、活性氧化锰吸收法、催化氧化法以及还原法等。常用的有活性炭法和催化氧化法。 2.2.1 活性炭法 活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附： 2SO2+2H2O→2H2SO4。在吸附设备中，由于活性炭的工作状态不同，可分为固定床、移动床和流动床活性炭脱硫法等。用水洗脱吸在活
扬州港口污泥发电有限公司钛钢复合板内筒烟囱防腐 技术协议 2014年01月 需方：扬州港口污泥发电有限公司 供方：江苏佳锦建设工程有限公司
钛钢复合板烟囱防腐技术协议 1.总则 1.1 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司在150米高烟囱内建造钛-钢复合板内筒，内筒钛钢合金高度不小于153米，包括筒体基础建设，原烟囱部分内衬拆除，集灰平台拆除，所有拆除物垃圾清理外运，内筒、烟道排水管设置，内筒与两侧水平烟道对接，工程施工中其它的拆除恢复，钢复合板材的材料性能、质量控制、供货、检验、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和有关最新工业标准的先进、成熟的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,或虽提出异议但未取得需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意技术协议的要求。 1.4 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议未提及的内容均应满足或优于现行相关的国家、行业标准。本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家、行业标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，经设计方同意后才能执行。 1.6 本技术协议提出的仅仅是一般性的要求,最终的要求以设计单位提供的施工图为准。 1.7 本技术协议作为买卖合同的技术附件，经需方、供方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.9 本工程现场勘察、设计、采购、施工、报检等； 工程项目施工所需的一切材料、设备、物资的采购和服务（包括但不限于运输、交付、保管和监造）； 工程项目的烟囱钛-钢复合板内筒、基础设计和建造，与原两侧水平烟道对
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
新金山特钢有限公司 烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物连续在线监测系统 技 术 协 议 甲方：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方: 合同编号： 签订日期：2017年 10 月 10 日
甲方（全称）：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方（全称）：山西圣弗兰环保科技有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本协议。 一、工程名称： 襄汾县新金山特钢有限公司除尘烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧 化物连续在线监测系统工程 二、工程承包形式： 乙方负责设计、施工、安装调试、售后服务等全部工程。 三、工程范围： 众泰高炉矿槽除尘、出铁厂除尘、烧结机尾除尘增加烟粉尘连续在线监测系统共计3套，众泰脱硫进、出口增加烟粉尘、氮氧化物、二氧化硫连续在线监测系统各1套，并负责安装调试、及售后服务。 四、现场工况条件 1、高炉矿槽除尘烟囱出口直径:Φ2000高度:25m，风机风量:150000m3/ h 2、出铁厂除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 3、烧结机尾除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 4、脱硫烟囱进口；2000×2000（矩形） 5、脱硫烟囱出口直径；Φ2800脱硫塔总高度：38m 五、烟尘监测设备技术参数： 5.1颗粒物监测子系统 尺寸、重量: 160×160×205mm；5Kg 环境要求: 温度：(-20～50)℃；相对湿度：(0～100)%R.H. 示值误差: ±2%FS 介质条件: 温度最高300℃ 信号输出: (4～20)mA或RS485 响应时间: ≤10S 测量范围: （0～50,500，1000）mg/m3 (可设定) 温度测量范围：（0～300℃） 可以测量烟囱大小: (0.7～20)m 供电: DC 24V±10%/0.3A
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。