XX发电有限责任公司
石灰石粉气力输送系统
技术协议
甲方：XXXX电力成套设备有限公司
乙方：XXXX电力设备有限公司年月
沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技
改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设
备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议：
一. 系统组成概述
1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰
石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。
石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正
压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石
灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米
的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。
每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送
机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统
输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮
存（输送距离约150米）。
粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设
一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形
成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。
2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制
和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情
况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。
4．本期的气力输送系统实行统一规划设计，乙方提供与其所供设备相匹配的完整﹑详
细的正压浓相气力输粉系统的系统图，负责该系统规划内相关设备及附件的制造、供货、
指导安装、调试及试运行，无偿提供该系统运行一年所需的备品备件。
二、工作范围
1．除尘器下输送系统
包括除尘器粉斗下出口法兰开始至粉库顶卸粉口为止的整套输粉系统设备。除尘器下
出口依次设置手动插板门、冷热补偿器、仓泵检修阀、仓泵体﹑气动出料阀﹑管道吹堵装
置、除尘器3个粉斗的料位检测仪等，以上设备均由供货方选型与供货。
2．粉库系统
粉库系统根据有效容积为800m3的平底型混凝土粉库设计。在每座粉库底部设80米
气化槽，气化槽根据直径9米粉库用量设计，气化槽气源由气化风机统一供气。供货范围
为粉库气化系统、粉库卸料系统、库顶排气系统设备、阀门及附件。
3．空气压缩机部分（由用户自行采购）
提供全套供气系统设备、阀门及仪表参数，提供压缩空气的品质要求及整个输送系统
的用气量（包括粉库控制用气），全部由供气系统统一提供。
4．布袋脉冲清洗用气系统
清洗用气采用输送系统统一供气，提供全系统详细的系统图。
5．库顶卸料﹑排气及粉库料位指示系统
包括压力真空释放阀﹑粉库料位计等设备及附件的选型，提供库顶布袋除尘器的技术
规范和清单。
6．库底卸料系统
对于该系统中的主要设备气化风系统、石灰石粉卸料装置及双轴搅拌机提出规范和要
求。并提供其余设备配套管道﹑阀门及附件。
7．气力输送控制系统
气力除粉控制系统采用一套PLC进行控制。负责全部控制设备的设计与供货。
8．输送系统中的输粉管道、管道支架、弯头由供方提出技术参数，需方负责采购。
9．提供石灰石粉处理系统的电气设备的技术性能﹑技术参数和技术资料。
10．负责该系统的指导安装、调试﹑启动﹑运行﹑维护和备品备件及消耗性材料，并列出
详细清单及运行一年时间的备品备件及消耗性材料的数量。
11．提供石灰石粉气力输送处理系统的运行和维护手册。
12．工程技术服务包括设计联络﹑现场服务以及对需方人员的技术培训等。
(参见后详细供货清单)
三、输送系统技术数据
1、输送处理系统设计参数
设
备
选
型
参
数项目除尘器下石灰石粉输送
除尘器粉斗一台除尘器共6个
仓泵型号AB-3.0
仓泵数量(台) 2
仓泵容积m33.0
料位仪2
项目石灰石粉输送
输送管数量1根
工作压力Mpa 0.15～0.25
输送管规格(mm) DN125
输送距离～120米
输送高度～20米
单根管弯头数量90°弯头约7个（以施工图为准）
单台炉弯头及三通数量约5个
弯头型式复合陶瓷耐磨弯头(半径为5～10倍输粉管
直径)
系统
设计
经济
指标输送流速m/s ~10.2(物料平均流速)
仓泵出口初速m/s 5~7
单根管耗气量m3/min ~10.4
输送粉气比kg/kg 39：1
输送系统所需压缩空气压力0.5～0.7MPa
2. 输送用空压机系统及其空气净化装置
(1) 空压机（由需方自行采购）
空压机采用螺杆式空压机，本机组是为系统提供压缩空气用。
(2) 空气干燥装置（由需方自行采购）
通常大气中总会含有一定量的气态水，当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态
水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力输粉系统的运行会产生影响。除去压缩空气
中的水分是确保气力输粉系统稳定运行的重要环节。
(3)为保证气源品质，确保系统稳定运行，设置冷冻式干燥器及二级过滤器,对压缩空气进
行干燥及过滤处理，以保证压缩空气品质达到要求。通过处理后的压缩空气进入主贮气罐
进行贮存以减少气源压力的波动。
(4) 用作控制和布袋脉冲反吹的压缩空气采用同一气源。同时在贮粉库附近也设置一台贮
气罐稳定粉库用气压力。
(5) 输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
石灰石粉从除尘器粉斗下输送至终端粉库
系统输送用气量单台泵输送耗气量~8.5Nm3/min
2台仓泵1根输粉管最大耗气量~13.5Nm3/min
品质要求压力露点-＋4℃含油量< 10ppm
压力0.7Mpa 配干燥机、二级过滤器、储气罐
控制用气量供输粉系统气动执行机构使用
设计出力平均耗气量0.15Nm3/min
与输送系统统一供气
粉库用气量脉冲除尘器用气量0.3Nm3/min
二座贮粉库总用气量0.9Nm3/min
与输送系统统一供气
系统最大耗气量14.65Nm3/min
配用空压机排气量(包括粉库用气、控制用气量及15%富裕量)
标准状态排气量：16Nm3/min，0.7MPa（一用一备）
系统正常耗气量是指：1根管同时运行与控制用气及2座粉库用气的总和。故系统
正常耗气量为14.65Nm3/min。
3.粉库系统
粉库系统主要包括库顶卸料、排气、料位指示、粉库气化风系统、库底卸料系统：
(1)库顶卸料、排气、料位指示
a. 每座粉库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用脉冲布袋除尘器，用于过滤粉
库乏气。
b. 每座粉库设一台压力真空释放阀，作为粉库内超压安全释放用，使粉库长期稳定、
安全运行。
c. 在每座粉库设置2台料位计，可显示高位、高高位料位信号。报警信号均送往输
粉系统控制室，方便运行人员正确掌握粉库粉位情况。
(2) 粉库气化风系统
a. 粉库的气化风由粉库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座粉库底部的气化
装置，使粉库内的粉处于流态化状态。
b. 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。气化装置配置数量（面积）按平底
粉库进行配置。一般为0.8—1.2m3/m2·min左右。采用电加热器对气化风进行加温，
加热温度一般为150℃~300℃左右。
c. 粉库气化装置采用气化槽，均匀布置在粉库底部上。
四、控制系统设计规范
本工程设计提供的正压浓相输粉系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，
主要由两大部分组成：
(I). 机械执行部分:由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。
(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制
箱等部件组成。
在自动控制系统中,具有完整的控制功能。并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。
自动控制部分共分成四部分，即电源部分、PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器
组成。在整个控制系统中，实现各部分的协调工作。现将自动控制系统的配置及功能作一设
计说明。
PLC具有通讯功能（支持ControlNET协议），能满足石灰石粉厂集中控制要求，为实
现集中控制所需的服务供应商应无偿提供。
控制功能：
控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；就地方
式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。
(1)﹒自动运行时，操作员可以通过PLC控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自
动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。
（2）﹒就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。
此方式一般为调试和检修时使用。
(4). PLC可编程控制部分
3台仓泵共采用1套PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机, 直接控制和协
调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面
板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。
·用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。
·对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作
人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关
闭后不影响第二次报警。
1.料位计报警
条件: 1).输送结束料位计常开接点闭合；
2).仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。
3).当出现第1项时仓泵停止运行，出现第2项时仓泵可以继续运行，但
需加长进料时间确保仓泵料位动作。
2. 输送超时报警
条件：1).输送时间超过最长设定的时间（约400S时间可调）
2).出现故障后仓泵停止运行。
3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
3．输送加压超时报警
条件：1).加压压力超时最长升压时间内部设定（120S）
2).出现故障后仓泵停止运行。
3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
4．气源低压报警
条件：1).输送气源压力低于设定压力（一般为0.3Mpa）
2).控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3).当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。