省道116线乌乌公路工程第一合同段盖板、空心板预制工程总体开工报告一、工程概况本合同段有四座1-16m桥，上部构造均采用1-16m后张法预应力砼简支空心板。

16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长15.96米。

一座1-13m通道桥，上部构造采用1-13m后张法预应力砼简支空心板。

孔道压浆采用C50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛Φs15.20mm钢绞线，标准抗拉强f pk=1860Mpa，钢绞线锚具采用15-3型、15－4型、15－5型圆型锚具、圆形金属波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。

钢板采用《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的Q235B钢板。

本合同段有1座1-8m通道桥，上部构造采用1-8m钢筋混凝土简支空心板。

1-2m暗涵4道，1-4m暗涵8道，盖板砼均为C30砼。

空心板数量及类型表为：预制梁板工程量统计表预制盖板工程量统计表二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排预制场施工队负责盖板、预应力空心板预制的施工，施工现场负责人吴辉、技术负责人毕兆辉、质检工程师祁远、该分项工程拟投入龙门吊1套，50T吊车2台，砼运输车2辆，钢模板1.5套。

三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为2014年4月7日，竣工时间为2014年7月1日，平均按每天浇筑空心板2片，盖板4片，并考虑下雨、机械故障等影响因素，共114天。

四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

材料准备：机料部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。

施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

五：预应力空心板施工方法：1、预制场梁板底座布置根据标准化文件和预制场场地等综合因素考虑，预制场宽度46m，长度160m，总面积7360 m2。

预制场内设24道20m梁底座、及2道暗涵盖板预制底座、由跨径26米滑轨吊至存放区、统一吊装。

2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。

各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。

在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。

把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。

波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。

钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

3、芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。

钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。

芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。

两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。

为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。

4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批复的配合比调整生产配合比，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。

混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，浇筑厚度达到要求。

振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。

针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了切实可行的措施防止芯模上浮。

抗上浮钢筋间距为50cm。

在浇注混凝土过程前，在芯模顶均匀垫上五道三角钢筋架，在上部侧模拉杆与三角钢筋架之间填塞木楔块。

并填塞卡紧，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。

卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。

5、拆模侧模拆除在空心板砼达到设计强度的30﹪，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。

综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。

砼浇筑注意事项：（1）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。

（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖养生毡，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。

6、预应力钢绞线张拉（1）预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。

在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，或张拉次数超过300次，需重新标定。

②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。

②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

3）、预应力张拉①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。

浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。

②预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的90%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。

施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。

预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75f pk=1395MPa。

③施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。

④预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N1→右N2→左N2。

（2）、张拉注意事项1）、两侧张拉要同时进行。

2）、张拉脚手架要经常检查。

3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。

4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。

5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。

6）、严格按照施工规范和设计要求操作。

7、压浆、封锚（1）施工准备。

①孔道压浆采用专用压浆剂配置的C50浆液进行压浆，先进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。

（2）试抽真空。

关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。

（3）拌浆。

①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，拌好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；（4）压浆。

①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；②浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀；⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。

⑥压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。

⑦压浆时做好记录。

压浆按设计和规范相关要求进行。

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。

压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。

在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

（5）按要求封锚，到强度后即可起吊架设。

后张预应力空心板梁预制工艺详见《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。

8、梁板安装16m、13m、8m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。

板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。

（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。

（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。

（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。

9、其他为保证桥面铺装和预制板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，0.1m x0.1m面积中不少于1一个点，以利于新旧混凝土良好结合。

绞缝面同样进行相应的凿毛处理。

六：非预应力空心板施工方法：8m普通钢筋砼空心板在预制场内集中预制，载重汽车运至现场，人工配合吊车安装。

1、模板施工模板采用厂家定做的钢模板，内模采用根据设计尺寸定做的充气胶囊，充气胶囊在使用前必须进行充气试验，经过试验各项指标均符合设计及规范要求后方可用于预制梁施工中。

2侧模施工模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。

模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板的各接缝处采用双面胶堵缝，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。

模板表面保持清洁平整，模板使用前涂刷专用的脱模剂，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后浇注砼。

模板安装采用人工安装。

芯模采用厂家制造定型的充气胶囊,严格控制好模板尺寸，为防止内模上浮设置内模定位钢筋，分别与底模横向钢筋、箍筋绑扎，顺桥向间距为1000mm。

施工振捣砼时应注意避免碰撞芯模。

3、钢筋加工及安装3.1下料成型：钢筋使用钢丝刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。