台座的另一端为整体张拉端，剩余60%的总张拉力采用整体张拉。张拉前，调整千斤顶到截面中心线的距离相等，保证两侧千斤顶受力相同。张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。
应力、应变双控制，以应力控制为主，应变辅助校核。伸长量误差控制在±6%以内。
2)钢筋：钢筋采用两次成型法：在加工区分别制作梁体钢筋、顶板和翼板钢筋。钢筋严格按图纸尺寸下料、制作，采用梅花形点焊形成骨架。
千斤顶、油泵和油表配套校验，所用压力表的精度不低于1.5级。使用6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
根据施工经验，考虑3％的预应力损失，即实际张拉力为设计张拉力的1.03倍。
台座一端为单根张拉端，分两级（每级20%）张拉总张拉力的40%，即所有钢铰线张拉到20%的张拉力后，再进行第二级张拉，不得一次张拉到40%。钢绞线单根张拉时对称截面中心线进行。
箱梁混凝土强度达到100％以上设计强度和混凝土龄期达到14天施加预应力。施工时按钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量：抽查30佩每根查10个点
2
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
同排
10
尺量：抽查30%，每根查5个点
底模：底模由30cm厚的C25砼底板及8mm厚的钢板台面组成，台面侧面焊接∠50mm角钢保护，焊接点用砂轮磨光。顺台面纵向在角钢下预留间隔为1m、直径为3cm的对拉螺栓孔。
内模：内模采用定性钢模。
2） 张拉台座
张拉台座采用重力式台座，一般适用于1000～2000KN的张拉力，就张拉力而言，槽式台座较合适，但不利于大型钢模的拆装。故采用重力式和槽式组合台座，即在重力式墩之间设传力柱，并设横向联系。传力柱一部分埋于地下，另一部分作为预制箱梁的底模的基础。这个方案同时解决了地基较软，箱梁自重大，松张起拱容易压坏底模的问题，而且省去了底模基础，节约了成本。
5）、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
6）、预应力筋下料
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。
b、穿束
压浆用水泥采用普硅42.5水泥，采用C40的水泥浆，水泥净浆中掺入硅粉，硅粉掺入量为20Kg/m3，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。
钢绞线端部应用水泥袋纸等缠两、三层并用细铅丝扎牢或用套筒保护，防止受损。钢绞线穿束时将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。
后张预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
c、施加预应力
由于钢筋密集无法插入振动棒，在吊点处采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时止。在波纹管位置，振捣应防止预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。
在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛，防止出现裂缝。
3、梁体养护
梁体混凝土养护分蒸气养护和自然养护两个阶段。
蒸气养护阶段
箱梁顶板施工完毕后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静养阶段：一般静养4小时方可升温，静养温度不宜低于10℃；升温阶段：升温速度不大于10℃/h；恒温阶段：恒温养护期间，应控制恒温温度和时间，不宜超过80℃；降温速度不大于10℃/h。在养护过程中定时测温，并作好记录。
4、预应力施工
工艺流程：预应力材料的选择及制作→穿束→施加预应力
a、预应力材料的选择及制作
箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛φj15.2mm钢绞线，其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：fpk=1860Mpa，预应力筋张拉采用锚下张拉力和引伸量双控，及以应力控制为主，引伸量进行校核。普通钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，其性能必须符合现行国家标准：
混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。
振捣采用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在20～30 cm之间。
加强对内模定位筋的绑扎。只要按设计图纸规定的位置和数量双根绑丝绑扎定位筋，一般不会出现内模上浮现象。
2、砼浇注
设计砼为C50，保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质量及拌合质量。
应严格按配合比施工，坍落度一般控制在7-9cm为宜，坍落度太大，强度不易保证，并且很难消除表面的气泡、砂线等缺陷；因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。
梁板预制开工申请批复单
承包单位： 合同号：合字2011第1号
监理单位： 编 号：
单项工程名称
梁板预制
施工范围
计划开工时间
计划完工时间
此项目技术负责人
附件：
1.施工方案
2.施工人员及自检体系3.机 Nhomakorabea设备一览表
4.质量、安全、环保措施
5.原材料试验及配合比
承包人：年月日
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：年月日
2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。
4、强化内部管理，控制工程成本。
5、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落。
（二）适用范围
本方案适用于沈阳绕城高速公路改扩建工程黄河北大街预制箱梁施工。
预制区内：箱梁底座采用混凝土浇注成型，两侧设置止浆条槽口，施工时埋设止浆条，防止漏浆。预制区内共有预制梁板底座45座，其中长25.6m底座5个；长25.1m底座25个；长22.1m底座10个；长19.6m底座5个。存梁区共设置存梁底座8组，计划存梁160片。
3、箱梁模板和底座
1）模板
侧模：由于梁板长度的不同，为加快进度，我标段共投入9套。模板采用精加工定型钢模，分节制作，接缝严密，尺寸精确，工具式接头，便于安装和拆卸。侧模上按计算配置1.5Kw的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。
F、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；
G、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以纺预应力筋断裂而酿成重大事故。
6）钢绞线切割
钢绞线严禁采用电焊和氧气-乙炔焊切割，应采用砂轮机切割，钢绞线切断端头距锚环外露距离为3～3.5cm。
5、压浆与封锚
1）预应力张拉完毕后应尽快压浆，压浆采用真空压浆。压浆前应用压缩空气或高压水清洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。
3、材料准备：
根据施工配合比选定所需材料的产地及用量，材料进场后进行抽样试验，试验合格后方可使用。
4、施工人员及施工机具准备：
管理及施工人员已经到现场，可以满足施工要求，具体情况见附表。
（三）箱梁施工
1、钢绞线和钢筋
1）钢绞线：钢绞线应做抗拉强度、延伸率、松弛率和弹性模量试验。试验结果符合设计要求，方可使用。
锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过1mm。
钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次时，要予以更换。
终张拉完成后，测量梁体上拱度和弹性压缩量。
每跨梁张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。
在终张拉完成后按设计要求对锚具进行防锈处理。
（2）安全注意事项
A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人严禁入内；
B、张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人；
C、油泵运转不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵千斤顶各部位的螺丝；
D、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；
E、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；
1）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
2）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。
3）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。
二、工期安排
我标段预制梁板共计358片，均为箱梁。根据招标文件对工期的要求。
计划开工时间：2012年03月10日
计划完工时间：2012年06月25日
三、施工工艺方案
（一）施工准备阶段
1、预制场建设（后附平面布置图）
梁板预制场建设主要分为：
生活区：主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等；
后场工作区：作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放；
3）施加预应力的准备工作
施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；