120 90 60 30 0 不良数 累计不良率 粉尘 120 82.76% 22 1 螺旋 22 97.93% 错位 1 98.62% 1 正极靠边 1 99.31% 1 极片破损 1 100.00% 0.00% 82.76% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
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质量管理七大手法培训教材
C
E F G H I J K L
M
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3.数据分类、解析；
对收集到的数据进行分类、解析，在QC七大 手法中有一种工具为“层别法”，现在我们 就拿层别法作为数据分类、解析的工具。
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质量管理七Leabharlann 手法培训教材定义针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收 集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析 方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个 别原因为主，分别统计分析的一种方法。
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等；
3)
4)
开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原
寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展
因放在它的左边，作为“结果”框的输入；
开下去。
一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下可以有三层以上。
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作图步骤
1.点检用查检表 ◆列出每一需要点检项目 ◆找出非点检不可之项目 ◆注意顺序排列 ◆先使用，再求改善
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2.记录用查检表 ◆决定希望把握的项目 ◆决定希望要搜集的数据 ◆决定查检表格式 ◆决定记录的方法 ◆决定搜集数的方法(何人？频率？方法？仪器…）
作图步骤
1) 选择要进行质量分析的项目； 2) 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、
成本、金额或其他；
3) 选择进行质量分析的数据的时间间隔； 4) 画横坐标；
5) 画纵坐标；
6) 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显 示出每个项目的影响大小； 7) 由左到右累加每个项目的量值（以％表示），并画出累计频率曲线 （帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响； 8) 利用柏拉图确定对质量改进最为重要的项目（80/20原则）。
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注意事项
1) 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一 个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类； 2) 纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到 “主要项目”为准； 3) 不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其 他”栏内，因此“其他”栏总在最后； 4) 确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”， 还要重新画出排列图。
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品质部内部培训教材
数据分析及ＱＣ七大手法应用实例
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一、数据分析是什么?
简单地说,数据分析就是运用各种统计方法对收集到的数据进行分类、识 别、计算以找出数据的趋势及数据反映出来的问题并加以改善和跟踪的 过程。
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二、数据分析的步骤? 1.描述问题； 2.收集数据； 3.数据分类、解析； 4.抓住重点； 5.找出原因； 6.改善; 7.跟踪; 8.标准化。
• 1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现 绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。 • 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数) 的名词，称为“柏拉图原理”。
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---- 柏拉图又叫排列图。它是将质量改进项目从最重 要到最次要顺序排列而采用的一种图表。 ---- 柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低 顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折 100.00% 100.00% 线组成。 99.31% 98.62% 97.93% 120
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注意事项
1.可先参照他人范例； 2.愈简单愈好，易记录、易看、发现时间最短； 3.记录者能一目了然所记录内容； 4.集思广益，不可遗漏重要项目； 5.不可让使用者产生错误的记录
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查检表的应用：
1. 搜集数据立即使用，观察数据是否代表某些事 实？ 2.数据各项目间之差异点为何？是否集中？ 3.是否因时间经过而有变化？ 4.如有异常，应马上追究原因，采取必要措施？ 5.查检项目应随作业改善而改变。 6.查检项目检察要细心、客观、准确。 7.记录能迅速判断、采取行动。 8.明确指定谁来做，并使了解目的及方法。
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1.如何清晰、准确描述问题？
使用5W2H方法进行！
5W2H即： When 何时？ Where 何地？ Who 何人？ What 何事？ Why 为何？ How 如何？ How many(much) 多少？（表示程度）
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举例说明：
when
不良项目 粉尘 8 10 9 10 7 4 9 螺旋 1 1 1 1 15 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 错位 正极靠边 极片破损 隔膜打折 其它
I
J K L M
1200
800 900 1300 900
10
8 8 10 8
2
2 2 1 1 1
1
1
1
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根据不良项目分层，结果如下：
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应用实例
根据卷饶不良的全检记录制作柏拉图进行分析:
按不良项目类别进行分层,数据如下表
不良项 粉尘 螺旋 错位 正极靠边 极片破损 隔膜打折 其它
不良数
101
28
6
4
3
2
1
不良率
69.66%
19.31%
4.14%
2.76%
2.07%
1.38%
0.69%
累计不良率
69.66%
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9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表。 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致，以利与 比较。
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举例说明：
卷绕工序全检不良品记录表 型号 姓名 A B 533450AR1050 生产数 批号 露黑 IE28 螺旋 日期 错位 2009-5-29 正极靠边 班次 极片破损 白班 隔膜打折 其它 不良项目
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查检表的分类
1.记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不 良主因、工程分布、缺点位置等情形.决定所要收集 的数据及所希望把握的项目.决定所要设计的表格形 式. 如“卷绕全检记录表” 2.点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情 形，或为预防发生不良或事故.确保安全时使用. 如“设备保养记录表”
将收集到的数据进行层别后，由于改善的点 比较多,为了在短时间内解决主要问题,在QC 七大手法中有一种工具为“柏拉图”，现在 我们就拿柏拉图进行数据分析,找出改善点。
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定义
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位 置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的 一种图形。
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分类
1、部门别、单位别： 生产部门、QA部门、采购部门、研发部门、PMC…… 2、制程区层别： 电极车间、装配车间、检测车间、备件组…… 3、作业员层别： 班别、线别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别…… 4、机械、设备之层别： 机台别、场所别、机械别、年份别、制造厂别、新旧别…… 5、作业条件之层别： 温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人 工 与自动别、顺序别、人工与机 器别…… 等等 。
姓名 生产数 不良项目 粉尘 螺旋 错位 正极靠边 极片破损 隔膜打折 其它
合计
11100
101
28
6
4
3
2
1
根据作业员生产不良数分层，结果如下：
姓名
A B C E F G H I J K M
合计
9 11 13 11 25 6 14 13 12 11 9
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4.抓住重点；
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画因果图的注意事项
1. 以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出 大原因； 2. 以5W1H（What、When、Who、Why、How）之思维模式找出中小原 因； 3. 脑力激荡法（Brain Storming）：严禁批评、自由奔放。 4. 因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对 策为止； 5. 对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等 加以确认。
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应用实例
现品质部将卷绕全检不良品数据分析统计，具体如下：
卷绕工序全检不良品记录表 型号 姓名 A B C E F G H 533450AR1050 生产数 800 1000 900 1200 800 400 900 批号 IE28 日期 2009-5-29 班次 白班
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5.找出原因；