1 简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。

三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。

三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。

大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。

发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。

2 举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内： L、M 、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。

3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。

不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。

4 节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。

试计算每平方米304 不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97 度，箱体外表面温度60 度，箱体壁厚3mm 。

其余数据上网查阅。

当采用保温层后，外表面温度为90 度，可节约多少吨的蒸汽。

蒸汽温度为115 度。

经查304不锈钢导热系数入=16.3 W/(m K)Q=入(Tw1-Tw2 )X 1 / S = 16.3X (97-60) X 3600 -( 0.003) =7.2372 X10-8 (J)△Q = 16.1 X (90-60) X 3600 -( 0.003) =5.868X 108 (J)查得115 C蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg)每小时每平米可节约 M= 264.44 Kg, 0.264T蒸汽，约50元钱。

5 紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？根据布在紧布杆上的包绕角a来进行调节织物的经向张力的。

6 张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。

紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。

7 以螺纹扩幅板进行去皱原理分析螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。

刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。

刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。

运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2,经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。

刀fyD1和刀fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。

安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。

8 扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。

当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张 . 织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。

因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。

中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。

9 为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径 R 和辊面半径 r 有一定的限制。

10 试述吸边器作用的原理。

安装导布器要注意哪些事项。

由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a,因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。

这个周向力 F可以分解为水平分力 Fx与垂直分力 Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。

当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等, 但织物向左边歪斜一定位置, 布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。

导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于 1.5m 为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。

释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。

导布器的安装角度a与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10° ~20°范围内调整。

压辊的压力也应按此调整。

织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为 10~20mm。

11 试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽？皱条、色差、缩水、纬斜12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。

吸边器: 使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。

紧布器：增加并调节织物的经向张力。

扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。

导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。

13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的？为了能正常落布，落布辊均需主动回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。

14 以螺纹扩幅板的去皱原理分析，为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊？螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。

刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。

刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1 的原因之一。

其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反 ,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了，其扩展力较被动螺纹扩幅板高。

15 电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。

电动压辊式导布器：织物运行位置正常时，电磁铁线圈不通电，借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面，给织物边部施加扩展力。

当织物边缘外移触及触杆，可控硅被触发而产生低压全波直流电流，经电容器滤波，是直流电磁铁产生电磁力，克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面，扩展力消失，织物即向另一侧迅速回移，纠正运行位置。

气动压辊式导布器：活动压辊由薄膜式气压机构加压。

当运行织物边缘外移触及触杆，并使其摆动而使气阀排气，活动压辊因压力消失而脱离固定压辊，这只导布器对织物的扩展力迅速消失，织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。

16 整纬装置的整纬原理。

纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。

整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前'或“滞后”而恢复正常状态。

一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。

通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。

17 轧余率、总压力、线压力及轧点压强轧余率 =100%*（轧液后重量 -织物重量） / 织物重量轧水机总压力P:是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。

线压力q :轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。

轧点压强（T P:轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。

18 五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。

i 采用小直径轧液辊的平幅轧水机械:在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。

ii 气袋均布加压式轧车: 轧车顶部有一只气袋。

当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。

iii 微孔弹性轧液辊轧水机械: 形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。

iv 均匀高效平幅轧水机械:把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。

第一根为小直径均匀轧辊: 第二根为微孔弹性辊: 第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。

v 喷射压缩空气平幅轧水机械:轧压加喷吹的新式轧水机。

由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。

轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。

19 为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。

因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。

20 一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。

i 流体压强内支撑式轧液辊a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；b. 如果辊轴支点增多（缩短支点跨度），挠度必将减少；c. 当支点增加到无限多，挠度将变为 0ii 辊体端部加压的轧液辊这种轧液辊的基本结构是中固辊。

根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。

21 从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。

i 液槽:液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。

ii 轧液辊的辊面材料: 由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。

iii 轧液辊组的轧辊配置:平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。

22 影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。

采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。

其中车速和浸轧温度为主要影响因素。

轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度：H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高 H,稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。

辊面直径：直径下降， b 下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。