各种联合机组成：★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。
【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置）进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。
1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。
高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。
实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。
1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。
2）出样成本低，实现企业与客户双赢。
3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。
4）稳定性好，出样重现性高。
但不可避免存在着一些缺点，1 专色打样困难2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快速发展。
• 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。
无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。
通过因特网实现个性化电子商务消费。
印花精细度高节能环保节能环保one1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。
2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。
大多与(设备)有关。
3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。
(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。
(大)：设备容布量大，设备较宽。
(重)：保证设备机械强度并减轻振动。
(长)：常使用联合机4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。
窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。
宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。
水源：(地面水) (深井水) (自来水)5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。
Q——丝用染整设备N——毛用染整设备6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。
二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
远程监控和故障诊断还难以做到。
（pH值、温度、浓度等）7.目前国内外印染行业的发展趋势；1.高效、节能和环保。
2.适宜小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比率上升 3. 高度的模块化设计。
4. 机电一体化程度全面提高。
5. 以生态观念开发新设备和新技术。
以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
8.染整设备发展方向1、染整设备更突出环境保护、节能减排，低能耗。
2、一机多用，适应多品种加工要求。
3、适应小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比例上升3、适应小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比例上升。
4、织物以低张力或松式进行。
5、微电子技术应用日益广泛。
6、适应新技术、新工艺、新纤维的应用two1.染整设备由（单元设备）和（通用装置）组成2.通用装置种类：(平幅进出布装置)、(绳状导布装置)、(吸边器)、(扩幅装置)、(整纬装置)、(线速度调节器)等3.按运行织物状态染整加工有(平幅加工)，(绳状加工)。
(紧式加工)，(松式加工)。
3.平幅进布装置目的1 给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2 在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3 检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
（安装于设备进布处。
）4.张力杆又称（导布杆），常由（三支木杆）或（钢管）为一组固定安装于（进布架）上;利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。
作用：适当增加织物的经向张力。
不能调节张力。
因为包绕角不能调节。
5.紧布器组成：1.（支架）支承紧布器的骨架。
由（芯轴）、（支承盘）、（轴承座）等零件组成。
2.（紧布杆）调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织物经向张力的大小。
通常由（镀锌管）制成，表面光洁，耐酸、碱。
3.（调节装置）由一组（蜗轮）和（蜗杆）组成，用于调节张力大小6.导布辊组成：（轴头）、（闷头）和（辊体）。
包括（活动导布辊）、（固定导布辊）。
活动导布辊包括（主动导布辊）、（被动导布辊）7.扩幅装置主要有：（螺纹扩幅辊）、（弯辊扩幅）、（伸缩板式扩幅辊）、（螺纹扩幅板）、（扩幅弯管）等。
去皱能力：（主动螺纹扩幅辊）>（螺纹扩幅板）>（被动螺纹扩幅辊）适用于（针织物）、（毛织物）、（丝织物）以及一些易被擦伤的稀薄织物。
8.扩幅弯辊组成：1.（弧形轴）固定不动;2.（套筒）：通过轴承装在芯轴上，表面每一点的线速度相同;3.（橡胶套）：：增加了织物与辊体摩擦力，防止织物在轧点处滑移。
扩幅弯辊特点1.扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好，一般不会擦伤织物，也可用于丝织物扩幅去皱。
2.但结构较复杂，价格较高，对稀薄织物有产生织物经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性。
3.弯辊芯轴弯曲半径和辊面半径的大小有一定限制。
9.伸缩板式扩幅辊一般用于易被擦伤、经向张力不宜太大的织物如（毛）、（丝织物）、（针织物）等。
10.折叠落布型平幅出布装置组成：1.牵引导布部分（主动出布辊、被动出布辊、加卸压装置）2.摆动落布部分（摆动机构、落布辊）3.机架部分4.传动部分摆动机构组成：（主动皮带轮）、（连杆）、(摇臂）落布辊有（上下接触式落布辊）、（水平分开式落布辊）、（垂直分开式落布辊）11.成卷型平幅出布装置组成（容布箱）（传动机构）（卷布装置）（卷布车）12.绳状导布装置类型（瓷圈）（井字架）（六角盘）（转盘）13.纬斜：在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪斜和弯曲，这种现象称为纬斜14. 直线形纬移（又称纬斜）弧线形纬移（又称纬弯）整纬器是纠正纬斜的通用装置15.整纬装置种类：（直辊式）（弯辊式）（凸凹辊式）（光电整纬装置）16线速度调节装置种类（张力式）（重力式）（悬挂式）张力式有摆动型，调节范围较较小，如：水洗槽之间。
升降型，（调节范围较摆动型大，如：丝光机与烘燥机间）通用装置1.试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什么作用。
由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅辊、导布辊、机架六个部分组成。
（1）张力杆:适当增加织物的经向张力，使织物运行平稳（2）紧布器:通过手轮摇动蜗杆传动蜗轮调整两根紧布杆的相对位置以改变织物在紧布杆上的包角，从而调节织物的经向张力，以达到工艺对织物张力的要求。
（3）吸边器:能使织物在一个很小的范围内摆动，按要求的进布位置进入加工设备。
还可以消除皱折而不使织物被轧伤或出现处理不均匀。
（4）扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的(5).导布辊：支撑引导平幅织物；给织物一定张力。
2.张力杆和紧布器对织物经向张力的影响有什么区别？张力杆由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，织物在各杆面的包绕角不能调节，所以张力杆只能在一定范围内增加织物经向张力。
紧布器有调节机构，调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心回转适当角度，可相应增、减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
因此紧布器能在一定范围内增加并调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进入各种平幅染整设备加工的经向张力要求。
3.小轧辊吸边器的种类及安装注意事项。
①重锤杠杆式吸边器②气动式吸边器③机械自动式吸边器④电动式吸边器安装小压辊式吸过器的注意事项：①对自上而下垂直运行的织物，吸边器离上导布辊不小于1.5m，距下导布辊1.5m左右。
②运行织物以切线通过轧点。
③轧点间隙一般为1.5—2mm。
④倾角α5—20度。
⑤织物与触杆距10—20mm，过小动作过于频繁，过大则织物摆动幅度大。
⑥导辊表面要光洁。
4.螺纹扩幅辊的种类及安装要求主动螺纹扩幅辊：其旋转方向和螺纹箭头方向与织物运行方向相反被动螺纹扩幅辊：安装被动螺纹扩幅辊时，必须使螺纹箭头方向与织物运行方向一致5.弯辊扩幅辊的安装要求安装时需使织物与回转扩展的辊面接触，尽可能使α1＝α2，运转灵活，与织物无滑动。
轧车1. 影响轧车轧余率的主要因素有哪些？(1)总压力与轧余率的关系总压力↗，轧余率↘线压力↗轧余率↘呈曲线关系轧点平均压强↗轧余率↘呈线性关系。
(2)轧辊结构对轧余率的影响轧辊直径:轧辊直径越小轧余率越低。
辊面硬度:辊面硬度增大，轧余率降低橡胶层厚度:橡胶层越薄轧余率越低(3)浸轧工艺参数对轧余率的影响轧液温度:温度高时，轧余率低车速:车速低时，轧余率低。
织物品种:不同织物轧余率相差很大，一般地，亲水性纤维偏高；厚织物，组织紧密织物偏高织物前处理程度:对于同种织物，由于前处理程度不同，所获得的轧余率也有差异，如经过煮练比未经过煮练的、丝光比未经丝光的轧余率高，这是由于处理次数赿多织物的吸湿性能赿好所致。
2. 高效轧水机有哪几种？中小辊三辊轧车一般安装在什么位置？（一）气袋加压的小轧辊轧车（二）微孔弹性轧辊轧车（三）中小辊三辊轧车一般用在烘燥机前面及轧处理液的液槽前面，目的是尽可能降低轧余率，前者为了节能；后者减小对处理液的冲稀。