染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。

掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。

纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。

主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。

染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。

2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。

3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。

染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。

它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。

按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。

紧式加工，松式加工。

平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。

引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。

防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。

如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。

平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。

(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。

(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。

(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。

(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。

(俗称进布架)平幅进布装置构成:（1）张力杆:又称导布杆，常由三支木杆或钢管为一组固定安装于进布架上;（2）紧布器：3）导布辊：使织物转换方向及支撑和引导织物运行。

（4）平幅导布装置吸边器:给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。

扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱.吸边器的作用：是平幅导布装置的组成部分。

它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。

弯辊扩幅器扩幅原理：当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按图示方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。

因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。

平幅出布装置：一折叠落布型平幅出布装置二落布辊式落布装置（成卷型）平幅出布装置的作用：将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中或打成大卷。

平幅出布装置的摆布原理：曲柄摇杆机构。

曲柄转一周，摇杆往复摆一次；左导杆一定要小于右导杆。

平幅出布装置的结构组成：牵引导布部分摆动落布部分机架部分传动部分纠偏装置纠偏原理：当织物运行正常时，短轴两侧的力矩代数和为零，装置处于平衡状态。

若运行织物向左歪斜，被动调节管产生摩 擦力，而使织物自动向右侧回移；待织物回移 到正常位置，短轴两侧力矩达到平衡而使该装 置自动摆回处于平衡状态。

绳状导布装置 ：作用 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中运行；牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。

整纬：织物在染整加工中由于机械和操作的影响，产生纬移而使成品和外观质量下降，而需调整 纬移恢复正常状态。

整纬装置的工作原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。

线速度调节器，就是通过机械或电气的调节机构来调节有关单元机的运行速度，使织物能在一定的经向张力下连续地进入各单元机加工，不致发生松弛或断裂。

线速度调节器按其调节方式，大致分为这张力式、重力式和悬挂式三种张力式织物线速度调节装置原理：相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的经向张力必然发生变化。

利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。

重力式织物线速度调节装置 平幅或绳状织物在两单元机间储布器中停留，超重，进布单元机自动暂停，利用储布器中织物重量的变化或有关构件的位置动作的改变，通过电气调节机构自动控制单元机的运行布速或运转、停机。

悬挂式织物线速度调节装置 根据两单元机之间织物在松弛状态下悬挂长度的变化或松弛程度的变化，借光电效应通过电气调节机构来调节有关单元机的线速度。

平幅轧水机组成：轧车、轧液槽、传动装置 应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理浸轧机按工艺用途分 轧水机:平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。

轧液机: 浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中。

轧车是浸轧机的主要组成部分,轧车组成：轧辊、机架、加压装置、传动装置、防护装置。

轧辊的结构：由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。

常用轧辊的结构有如下几种：硬橡胶主动轧辊 铸铁主动轧辊 软橡胶被动轧辊 纤维层被动轧辊 包不锈钢主动轧辊 轧车的加压装置：1、重锺杠杆加压装置---通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。

2、液压加压装置----由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。

3、气压加压装置----空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。

通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。

经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。

轧液槽 在以浸透为主要要求的情况下，需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。

要求轧液槽的容积较大，且在槽内排列很多根导布辊，以增加浸渍时间。

应用：煮练漂、丝光 影响轧水带液率的因素及其影响规律：轧压压力轧水机总压力P ：是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。

总压力↗，轧余率↘ 线压力q ：轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。

轧点压强σP ：轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。

浸轧工艺参数对轧余率的影响：①轧点压力: p 增大，轧余率下降；②辊体硬度: H 增加，b %100%1⨯-=GG G W 织物重量织物重量织物轧液后的重量轧余率下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。

③辊面直径: 直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。

④浸轧次数: 浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降;相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。

⑤车速: V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；⑥温度:轧液T℃增加—a.纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加；b.轧液黏度下降，流变性增强，轧余率下降；c.辊面橡胶面H下降，轧余率增加。

提高平幅轧水效率的设备：小直径轧辊、气袋均布加压式轧车、水压式轧车、微孔弹性轧辊、高效均匀轧水机、高效均匀轧水机。

浸轧机：在漂白、丝光、染色和整理等工序中。

浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，并使之均匀分布于织物中，称为浸轧机。

其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。

浸轧机组成：轧车、轧液槽、传动装置。

应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理轧液机要求：轧辊表面左、中、右轧点压强分布均匀,压力稳定。

要求具有高幅向轧液均匀性的平幅轧液机轧辊挠度：施加于普通结构轧液辊左右轴颈的压力增加到一定程度时轧液辊产生弯曲变形所致的挠度为主。

普通轧液辊必须具有足够的强度外还要有足够的刚度。

提高幅向轧液均匀性的措施：轧棍的强度和刚度，则是主要的结构因素，因此，提高轧棍强度和刚度是提高轧液均匀度的根本措施。

从轧棍结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧棍的挠度，可以提高轧液均匀度。

离心脱水机：原理：借机械离心力脱拖出经湿处理后存在于纺织品表面、纤维间、纱线间的大部分非结合水。

适用范围：使用于针织物、粗纺毛织物及提花织物，不会使织物组织结构变形。

缺点：不能连续脱水；设备生产率受到一定的限制；织物以绳状脱水；手工装卸料。

真空吸水机：原理：借真空抽吸脱水。

净洗机器分类：净洗过程以水为介质，又称为水洗机。

按净洗对象：织物、纱线、散纤维；按织物水洗时的状态：平幅洗布机、绳状洗布机；按水洗时织物张力: 紧式、松式。

净洗基本原理：污杂质：水溶性（溶质扩散，洗液交换）非水溶性（借助净洗剂、机械措施）；净洗过程三个阶段：润湿——膨化分离——扩散污渍分离。

织物净洗过程：织物纤维内的水溶性物质向其表面扩散，再同机械性附着于纤维表面的非水溶性物质向其附近低浓度溶液中迅速扩散，而使织物与洗液间边界层杂质浓度渐趋平衡，形成的边界层膜阻碍织物中杂质继续向洗液中扩散。

N s：扩散通量，指单位面积上单位时间内扩散传递的污杂质量。

D为扩散系数，d c s/d x为污杂质s的浓度梯度。

负号表示污杂质s向浓度降低的方向扩散。

普通紧式平幅水洗机组成：进布架、平洗槽、扩幅装置、轧车、传动设备和出布架。

放液阀：圆锥盘放液阀（俗称推拔放水塞）旋塞放液阀（俗称放水考克）橡胶圆球放液阀提高净洗效率的原理以及实施手段：增大扩散系数：提高温度；气蒸热洗；增大浓度差：逆流水洗；减少污液带入量；延长洗涤的作用时间：振荡净洗、回形穿布、强化织物内部洗液交换。

缩短扩散路程h：污杂质自纺织物向洗液扩散的过程中，阻力主要集中于边界层膜，）破坏或减薄边界层膜是提高净洗效率的一种重要措施。

振荡净洗：利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，并加速更新界面洗液和破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散速率。

（振荡分成物动、液动）如何提高水洗效率：一是提高水洗箱温度，使织物在水洗过程中达到既蒸又洗的效果。

二是确保洗液能在最短的时间内最大限度地穿透织物，采取了翅片辊、网孔辊、多角辊等不同形式的导布辊，通过冲淋、多进多轧等方式，达到溶液快速进行交换的目的，来提高水洗效率。

织物整理定义: 通过物理、化学或物理和化学联合加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高织物服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。

拉幅机拉幅整理的目的：利用棉、毛、丝和麻等吸湿性纤维，在湿热状态下有一定的可塑性，,将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，消除部分内应力，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正，以获得较为稳定的尺寸（主要是纬向）。