施工组织设计（方案）申请表审核表中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006目录1．概述 21.1磨机基本参数说明 21.2原料磨车间施工平面布置图 32. 施工方案编制依据 33.质量保证体系 44.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 54.2施工顺序 64.3原料磨主要部件参数表 64.4安装说明及技术要求74.4.1基础处理及放线74.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 104.4.4基础底座安装104.4.5二次灌浆 114.4.6磨机减速机安装114.4.7磨机下壳体安装124.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 134.4.10磨辊安装144.4.11磨机传动系统安装144.4.12选粉机安装 154.4.13选粉机传动系统安装154.4.14液压、润滑系统安装 155.安全措施 166.环保措施 16附图一：磨盘吊装示意图 17附件：250吊车性能表磨机下壳体装配图（928112－00－3）7.项目检查表 188.检查修改记录表 191.概述：广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨，其构造如下图所示。

该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。

该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。

1.1原料磨的基本参数说明Type型号：LM60.4Capacity能力：520t/h(dry base)Material物料: Raw material生料Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mmMoisture feed进料水分：6%(max8%)Moisture product出料水分: <1%Product fineness成品细度： R12 % on 80μm sieveTemperature Before Mill入口气体温度:253℃1.2原料磨车间施工平面布置图:2.施工方案编制依据：2.1 《水泥机械设备安装工程及验收规范》（JCJ03-90）；2.2 LOESCHE公司提供的LOESCHE-MILL LM 60.4设备图纸及安装说明；2.3 成都建筑材料工业设计研究院有限公司提供的生料粉磨工艺布置图；2.4 中材建设有限公司编制的作业指导书《CBMI.QS.03.19》；2.5 广州海德堡项目部文件资料管理规定《CBMI.GCPN.AO.A.001》；2.6 70吨履带吊性能表；2.7 250吨履带吊性能表；2.8 150吨履带吊性能表。

3．原料磨安装质量保证体系：4.原料磨安装4.3磨机的主要部件基本参数表：本表主要说明原料磨部件的数量、重量，供设备卸车及安装吊装的依据。

4.4安装说明及技术要求4.4.1基础放线及基础处理4.4.1.1根据工艺布置图纸土建施工单位在基础上划出磨机的纵横向中心线,及4件磨机基础架底座的中心线，如图（1）所示。

确定基准点标高.纵横中心线偏差应小于+1.0mm,基础基准点标高偏差不应大于+1.0mm。

4.4.1.2 基础清理及打毛,因为立磨的基础与其他设备基础有不同的地方，立磨生产过程中振动大，其基础与其他设备基础有隔离处理措施，同时其基础表面是外露的钢筋，便于二次灌浆与基础面的结合、达到设计的强度，钢筋需要按照底座尺寸处理一下方便底座的就位。

4.4.2减速机、电机底座安装4.4.2.1减速机底座、电机底座底如经喷沙处理,应除漆使所有构件漏出金属光泽;4.4.2.2砂墩制作砂墩按照图(1)所示尺寸布置砂墩,砂墩的厚度根据基础面的标高确定，施工现场制作砂墩时，先湿润砂墩制作区域的基础部分，放好砂墩盒子，一层层捣实砂墩材料，待砂墩厚度达到要求后，放入上面的平垫铁，平垫铁露出砂墩5mm左右，测量其砂墩的标高、水平度，砂墩上部平垫铁水平度偏差小于0.2mm/m, 砂墩上部平垫铁标高偏差小于+1.0mm，浇水养护砂墩。

砂墩上部利用调节顶丝调整到要求标高，不需要利用斜垫铁来找平底座。

砂墩的制作如图（2）:左边的是电机底座、减速机底座的砂墩制作图，右边的是磨机基础底座的砂墩制作图。

7天后砂墩强度达到75％后可以开始进行底座的安装，这种砂墩植入了膨胀螺栓，加强了砂墩的强度，不会在安装的过程中因为碰撞而损坏砂墩，可以通过调节顶丝来调节底座的高度，因此对砂墩表面的标高要求较低。

4.4.2.3根据图设计图纸,划出电机底座纵向中心线、减速机底座纵、横中心线，通过调节顶丝调节电机、减速机底座平面的上表面标高控制在0.950m, 电机底座测量6点标高、减速机底座标高测量5点标高，安装尺寸偏差满足表（1）的具体要求。

找正后开始二次灌浆，二次灌浆过程中为防止底座移位，灌浆前将底座固定。

电机、减速机底座安装允差表(1)：图（3）主电机、减速机底座找正示意图4.4.3 电机、减速机底座二次灌浆,灌浆高度为0.915mm。

4.4.3.1二次灌浆前的准备清理砂子、泥土并且凿毛混凝土表面；拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；湿润混凝土表面；在灌浆期间，环境温度应该至少在10摄氏度；如果天气太热，应该对直接被太阳照射的灌浆处采取保护措施。

4.4.3.2混凝土搅拌方式采用无收缩性、低放热性混凝土(含添加剂)，混凝土标号C40。

4.4.3.3混凝土的浇注在开始灌浆之前，二次灌浆的前期准备工作必须完成；一旦天气太热，或是灌浆周期长，要密切观注表面的潮湿情况；必须达到足够的密足度，使用震动棒，使混凝土与底座结合没有孔洞，与基础表面结合紧密。

4.4.3.4 二次灌浆后的注意事项为了防止新浇注的混凝土过早变干，确保充分硬化，有必要进行灌浆后浇水处理，直到混凝土充分硬化，注意事项：防上过早变干；防止温度过高；防止机械损坏；温度过高，盖上防蒸发的塑料膜；温度过低，盖上保温材料。

4.4.3.5水泥硬化特性根据水泥强度释放状况的依据方向，28天后水泥硬化的强度应该达到C30-C37.5，应该提供水泥试块报告，含水泥强度数据。

3天后，为最终强度的30%--40%；7天后，为最终强度的50%--65%；在低温时，该强度释放都将会变慢，以下值是温度为5度时的设定值；3天后，为最终强度的10%--25%；7天后，为最终强度的25%-40%。

4.4.4基础底座（frames for pedestal）安装4.4.4.1基础架底座的非加工面进行打磨或喷砂处理,去除防绣漆。

4.4.4.2根据设计图纸，划出基础底座的中心线以及其它相关尺寸，相关定位尺寸要求如图（1）所示，通过调节顶丝调整基础架底座的上表面的标高，四个基础架底座的上表面标高为2.150m，找正时做四个门架，中心线绷上Φ0.5mm钢丝绳，跨过基础架底座的中心线，利用吊铅坠找正与基础中心线重合。

4.4.4.3找正精度要求如表（2）所示：表（2）4.4.5找正完后进行基础架底座的二次灌浆、二次灌浆参照 4.4.3项，灌浆高度为2.150m。

4.4.6减速机安装4.4.6.1减速机基础板安装至减速机底座上。

a)将减速机基础板放在磨台的基础框架上。

b)调节螺栓的螺丝，直至基础框架与减速机基础板的下边间隙为10毫米。

将锥形销插入孔内用于钢板的找正。

c)找正减速机基础板的标高，其公差不大于+/-0.1毫米，使用水平尺及水平仪。

d)充分搅拌树脂及硬化剂。

e)将混合胶涂成大约12毫米厚，涂抹在基础框架的表面，要求60分钟内对其进行涂抹并完成，以便在该项工作完成前胶不会硬化。

f)放低减速机基础板，将其放置在基础框架上的胶层，插入螺丝，找正插销。

g)使用水平仪，重新检查基础板的找正。

h)再次清理，检查减速机基础板的表面。

4.4.6.2就位、找正磨机减速机。

4.4.6.1磨机减速机用KH850-150吨、QU70-70吨履带吊将其抬到减速机底座上，150吨履带回转半径10米，臂长21米，此工况下理论起重73.1吨，QU70履带吊回转半径10米，臂长21米，此工况下理论起重18.25吨，减速机重82.2吨，周围无卡杆建筑物，场地比较宽松，能成功吊装。

4.4.6.2用清洗油清洗减速机底面的防腐层及其它异物;复核减速机与底座的定位尺寸,并在减速机的底板适当位置划出减速机与底座之间的定位线,横纵定位线的尺寸偏差小于+0.5mm。

4.4.6.3采用32吨、16吨等千斤顶,使减速机移位找正在底座上。

4.4.6.4未紧螺栓前用塞尺检查其接触面,关键部位其间隙必须小于0.1毫米;(齿轮箱与减速机底座之间不允许加垫片)。

4.4.6.5根据装配图纸及说明书要求紧固减速机与底座之间的连接螺栓，在紧固螺栓过程中复检减速机输出法兰盘的水平度。

4.4.6.6 检查减速机的安装高度，传动轴中心到减速机底座上表面的高度是1500mm。

4.4.7磨机下壳体（mill stand）安装（附图：928112－00－3）4.4.7.1为避免安装出错，基础架的安装按顺时针方向进行，机械加工车间进行基础底座与基础框架的预组装，基础底座与基础架应打上对应钢号。

4.4.7.2磨机下壳体安装包括基础架（prdestals）、连接桥、环风管、卸料口四个部件的安装；4.4.7.3磨机基础架的安装应该在基础框架混凝土灌浆7天后进行，待二次灌浆水泥强度达到了75％后方可进行基础架的安装；4.4.7.4根据设计图纸（053028－00－0 BL4），基础架插入基础底座的上表面，并且基础架可以通过内部四个调节顶丝调整基础架的标高，待四个基础架找正后底座与基础架焊接，焊接要求：双面焊、焊缝高度12mm,将下部壳体与基础框架焊接成一体，拧紧基础底座地脚螺栓并点焊螺母、垫片；4.4.7.5 基础架找正要求：基础架的加工尺寸是以摇臂轴承的中心线为基础的，所以在基础架找正的时候应该以摇臂轴承的中心线为依据，基础架摇臂轴承中心的理论标高是7.60m,标高误差为±1mm，四件基础架摇臂轴承的中心成90度角分布在r=4650mm 的同一圆周上，误差为±1mm（参考附图928112－00－3）。

4.4.7.6磨机连接桥梁与基础架的焊接，基础架与连接桥之间焊接必须预热到200度。

焊接操作的顺序如下：a)基础架与连接桥之间界面里面的垂直焊缝b)基础架与连接桥之间界面外面的垂直焊缝c)焊接基础架与连接桥之间用水平焊缝为防止焊接变形，基础架之间应该用角钢连接，且在焊完任何一层时，更换对面焊接，这将避免所关的部件温度过高，焊接时，观察可能由于焊接造成的变形，利用框试水准仪不断进行检查其水平度。

4.4.7.7环风管及卸料口安装环风管是分片运至现场，需要进行地面预组对，地面预组装好后，吊装至基础架上，找正时以磨机的中心轴线为基准，吊铅锤找正中心点后焊接，卸料口焊接在基础架和环风管之间，注意焊接的气密性及安装的角度。