主要施工方法和步骤
1、设备清点、编号及摆放。

根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。

所有散屏在组合场进行预组合。

2、地面准备：
1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。

2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。

3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。

4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。

5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。

安装后必须100%复查。

6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。

所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。

然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。

通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。

如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。

7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。

8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。

管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。

9）为减少高空作业的工作量，管排的管口应在地面打好坡口，。

管排和联箱内外壁10~15mm范围内打磨出金属光泽（不要将管子打薄），涂上黄油防锈，等待对口。

在焊口前用丙酮清洗，检查管子对口端面和管子中心应垂直，其端面傾斜小于0.5mm。

3、吊装找正
1）屏式过热器的吊装工作应按先顶部管道，然后进出口集箱、最后管屏，由上而下的顺序进行。

集箱的找正应以钢架纵横中心线和集箱中心线为依据，安装标高以汽包标高为基准确。

分隔的小管屏24片在地面组合成12片再进行吊装，分隔屏吊装时先临时悬挂，然后进行与散和的连接工作，在散管安装完毕之前管屏的临时吊挂不可拆除。

2）末级过热器管排吊装前，预存末级过热器出、入口联箱，在管排安装位上方次板梁布道临时悬挂并固定，从炉右侧依次吊装并临时悬挂末级过热器管排，并按安装间距进行分布；最后15排管排吊装时密集布置，保证最后一排顺利吊装；联箱找正后，对口焊接前将管排移至安装位置对口焊接。

3）前顶棚过热器在地面按照顺序编号，将单根管组合成组件并进行临时再进行吊装，后顶过热器采用单片吊装。

4、对口焊接安装
1）对口焊接前将管口的黄油用棉纱蘸上丙酮擦拭干净。

2）分隔屏与集箱的连接主要靠分隔屏散管连接，分隔屏散管的安装工作在分隔屏管屏与集箱临时存放，集箱找正结束后开始进行，安装前要按图纸进行编号。

3）屏式过热器管屏在进出口集箱找正加固后开始对口焊接，对口由集箱中部向两侧进行，先严格按照图纸尺寸焊接基准管排，其他管排参照基准管排进行对口焊接。

一组管排焊接完成后，根据受热面炉顶支撑图进行端板的安装，然后穿装吊杆进行载荷调整。

4）末级过热器的安装与屏式过热器的安装基本相似，在末级过热器全部安装完毕，调整管屏间距后安装过热器固定装置。

5）顶棚过热器的安装可分为前部顶棚过热器和后部顶棚过热器安装。

前部顶棚过热器安装在分隔屏、后屏、末级过热器及后屏再热器和末级再热器安装完，调整好位置后进行。

安装时先将前项棚入、出口联箱找正，加固。

经验收合格后，
再进行顶棚管与联箱的焊接工作。

焊接前应核对图纸无误后，方可焊接。

每焊接完一个有单独吊挂梁的组件后，进行吊挂梁的安装，并用吊挂梁调整管排的尺寸。

依次类推，将第一段管安装完毕后，进行第二、三段管子的安装。

安装时应将管排调平，间距调匀再进行焊接。

后部顶棚管的安装应在前后包墙、立式过热器安装完毕后，再进行安装。

安装时调整管排的间隙及管排的水平度，确保工艺质量。