编写人员：审核人员：批准：目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (3)3 施工内容 (3)4 施工条件 (3)5 施工程序和方法 (5)6 工艺和质量要求 (9)7 职业安全健康与环境管理要求 (12)8 环境控制措施 (12)9 主要机械和工器具 (13)10 人员资质 (14)11 附录 (14)1 编制依据1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92）1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版）1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号）1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20021.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20021.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -20011.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书；1.13 本期工程施工组织总设计2 编制目的本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

3 施工内容3.1 概述无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。

此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。

日焚烧生活垃圾2000t。

过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。

饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口集箱，再进入14排φ51×5.5管子组成的二级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束横向分为左右两组，每组管束每排有16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，然后蒸汽经过II级减温器进入三级过热器进口集箱，再进入12排φ51×5.5管子组成的三级过热器，管束横向分左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接下部集中管上，最后进入过热器出口集箱。

二、三级过热器管子材质为12Cr1MoVG,一级过热器管子材料为20G/GB5310。

一、二过热器为逆流布置，三级过热器为顺流布置，一、二、三级过热器横向节距均为150mm，纵向节距110mm。

过热器管束高度6600mm和6800mm。

过热器管束通过支撑板支撑在后部侧墙水冷壁上集箱与尾部中间水冷壁上集箱，下部是自由的。

通过震打装置敲打管束下集箱，给于管束震动，进行除灰。

由于敲打，过热器管束下部集箱大概会有10mm的摇动，所以管束和后部侧墙水冷壁、尾部中间水冷壁之间的间隙严格安装图纸安装。

前段蒸发器I布置在过热器前面，前段蒸发器保护管共6排，管束横向分左右两组，每组每排由16根φ38×5的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310,横向节距为150mm,纵向节距110mm。

后端蒸发器II、III布置再过热器后方，向蒸发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧墙水冷壁下部集箱，从那里分配的各蒸发器以及侧墙水冷壁。

由蒸发器加热的饱和水集中到侧墙上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。

II、III每段蒸发器管屏16排，管束横向分左右两组，每组每排由23根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。

蒸发受热面管高度6600mm和6800mm.省煤器分三段布置，每段省煤器管屏共18排，管束横向分左右两组，每组每排有24根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材质为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。

每两组省煤器间都留有880mm检修空间，省煤器为逆流布置，省煤器管束高度6600mm和6800mm。

省煤器两侧与中间也设置了膜式壁结构，但此部分膜式壁仅作为支撑用，不参加水循环，（不做无损检验）。

为了保证过热器、蒸发器、省煤器的安装质量和施工安全，使施工能够按照图纸、规程规范和设备技术文件的要求顺利进行，特编制本方案。

锅炉主要技术参数：锅炉额定蒸发量 43.4t/h锅炉额定蒸汽压力 4.0Mpa（g）锅炉额定蒸汽温度 400℃锅炉给水温度 130℃锅炉热空气温度 160℃锅炉排烟温度 190-210℃锅炉热效益 82.1%锅炉排污率 1%3.2 锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发受热管施工范围锅炉省煤器，过热器、顶部蒸发受热管范围包括所有省煤器管组，过热器管组、顶部蒸发受热管管组和疏水。

3.3 锅炉省煤器、过热器主要焊口省煤器192道省煤器疏水（含三通焊口） 264道过热器896道过热器疏水（含三通焊口）96道顶部蒸发受热管304道详细内容见附录：锅炉焊接工程一览表。

4 施工条件4.1 现场施工条件4.1.1 施工现场的电焊机集装箱化，电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号; 一二次线布置整齐，固定牢固。

施焊场所应安装焊接二次接线，盘(快速接头插孔)。

4.1.2 在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设安全牢固可靠的平台。

当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

4.1.3 现场二级焊条库已建立，现场使用焊丝、焊条均从二级焊条库领用。

焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放；按照图纸设计要求选用焊丝和焊条；氩气、氩弧焊丝、焊条必须具备出厂合格证；氩气纯度不低于•99.95%，焊丝无锈斑，焊条应经干燥处理合格后方可发放使用，领用焊条时必须备用焊条保温筒。

4.1.5 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。

4.1.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。

4.2 现场安全设施条件4.2.1 电焊机集装箱化，有防漏电措施，施工电源有防雨、防风、防坠落、防砸措施。

4.2.2 焊工高空作业时绑扎安全带的地方应牢固可靠；4.2.3 施工用脚手架应由专业架工搭设，并经验收后方可投入使用。

4.2.4 施焊时应采取防火花飞溅措施，以防引起火灾。

4.2.5 夏季施工，应有防暑降温措施，冬季施工，应有防寒措施。

5 施工程序和方法5.1 焊接工艺流程5.1.1 小径管焊接工艺流程对于一般小径管管道焊接，作业程序按照以下程序进行：焊前练习→代样合格→技术交底→坡口制备及清理→对口→点固焊→打底层焊接→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交不合格焊缝彻底清除焊缝缺陷→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可准进行下道工序。

否则，禁止下道工序施工。

5.2. 焊接方法5.2.1 按规程壁厚≤6mm的管口采用氩弧打底+电焊盖面（GTAM/SMAW）或者采用全氩弧焊接（GTAM）两种焊接工艺，壁厚≤4.5mm的管口采用全氩弧焊接工艺（GTAM）。

5.2.2焊接材料的选择详见下表：表2 焊接工艺规范参数5.2.3 焊接参数的选择表焊接电流： 85—120A焊接速度： 40—60mm/min氩气流量： 8—12L/min氩气纯度： 99.99%具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡（焊接工艺卡发放至施焊人员参照执行）。

5.3.1所有焊工使用的焊接材料严格依照焊接技术人员交底的牌号、规格，并持有焊接班长或技术员签字的焊接材料领用小票，到焊材二级库领取。

领取焊条时必须使用焊条保温筒，焊条在使用过程中，保温筒应接通电源。

焊条随用随取，严禁露天放置。

对于当天没有使用完的焊接材料和焊条头按照规定交回焊材库，严禁在现场随意放置焊接材料。

5.3.2焊接前焊工和技术员要再次核对焊条、焊丝、母材材质，仔细检查焊材牌号、规格是否正确、是否有外观缺陷。

以防用错焊条。

5.3.3 焊接材料的存放、烘干、领用、回收严格按照焊接材料管理制度执行。

5.3.4 焊条的烘干工艺严格按焊条的烘干要求执行，J507焊条烘干温度为350℃，恒温1小时。

5.5 作业步骤和要求5.5.1 焊前练习焊工进入施工现场正式施焊前，经资质审查合格后，须进行模仿现场实际位置进行焊前练习。

焊前练习合格后方可进行正式焊接工作。

5.5.2 施工交底技术人员在项目开工前焊接练习后及时对焊工进行安全和技术交底。

技术交底一般包含以下内容：a 焊接部件名称和焊接位置，b 坡口加工要求和对口要求，③焊接工艺，c 焊接母材材质及焊接材料。

d 安全注意事项。

5.5.3焊接坡口加工要求：5.5.4.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。

5.5.4.2 现场对口时应做到内壁齐平，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。

对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。

5.5.4.3对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值如下：5.5.4.45.5.4.5 焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在热处理和焊接过程中产生变形和附加应力；禁止强力对口，防止产生附加应力。

5.5.4.6 受热面管子对口偏折度用直尺检查，据焊缝中心200㎜处离缝一般≤2㎜。

对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。

5.5.5点固焊5.5.5.1 氩弧焊选用φ2.5mm的铈钨板棒，使用前将钨棒端头8-10mm长度加工成15-25 度圆锥形。

安装钨棒时，应使钨棒处于中心位置，不得偏斜。

钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10mm，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。

（钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，溶池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响）5.5.5.2 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同。